Если вы любите заниматься строительством и владеете дачным участком, то рано или поздно встает вопрос о приобретении трубогиба. Этот механизм позволяет согнуть профильные трубы под нужным углом и сделать это без малейших ошибок. Для чего нужны трубы на даче? Из них строят каркасы для теплиц и беседок, а также другие полезные сооружения. Но покупать устройство для сгибания труб довольно накладно, поэтому трудолюбивым хозяевам сразу приходит на ум: «А почему бы не соорудить его своими руками?». В этой статье мы будем говорить как раз на эту тему и расскажем во всех подробностях, как изготовить трубогиб для профильной трубы.

Устройство и принцип работы

Трубогиб – это специальный механический станок, изобретенный для работы с металлическими изделиями. Он дает возможность красиво и быстро сгибать профильные и обыкновенные трубы по установленному радиусу.

Необходимость в согнутых трубах возникает при монтаже отопительных систем, водоснабжения, изготовления всевозможных каркасов, деталей сложных форм и других строительных нужд. Самым распространенным примером является теплица или обустройство веранды на даче. Работая вручную, совершенно невозможно контролировать радиус изгиба трубы. Трубогиб же сгибает в соответствии с заданными настройками и оказывает равномерное усилие, что приводит к сохранению прочности и долговечности металла. Профильную трубу согнуть несложно, но если сделать это об колено, то вы просто испортите изделие.

Самой распространенной разновидностью является трехроликовый ручной профильный трубогиб. Состоит он из нескольких роликов, расположенных в форме равнобедренного треугольника. Ширина этих роликов равна или превышает сечение обрабатываемой металлической заготовки. Они соединены друг с другом в основании лебедкой с приводом-цепью. Расположенный в вершине треугольника ролик сообщается с винтовым зажимом или прессом и может двигаться по вертикали вперед и назад. Заготовку помещают на два ролика у основания треугольника и плотно прижимают верхним, после чего поворачивают ручку лебедки и протягивают трубу. После того как она пройдет через механизм в первый раз, мастер слегка закручивает прижимной винт и снова прогоняет заготовку через трубогиб, а радиус сгиба уменьшается. Цикл повторяют до тех пор, пока труба не приобретет нужную форму.

Изготовление и принцип работы профильного трубогиба – в видео ниже:

В простых одноразовых конструкциях изгиб получается при помощи зафиксированных на станине прутков из металла или дерева. Трубу сгибают за один раз, прилагая только силу собственных рук, а лекала на станине контролируют радиус. Станину обычно делают из деревянного поддона, бетонной либо металлической плиты или просто ровного участка земли, в который вбивают прутки. Конечно, говорить о высоком качестве согнутого изделия в этом случае не приходится, поскольку в большинстве случаев профильная труба «морщится».

Разновидности механизмов

Выбор трубогиба для профильной трубы по большей части зависит от того, из чего сделана сама труба и для каких целей ее нужно согнуть. Так, для сантехнических работ в квартире или частном доме могут понадобиться не только металлопластиковые, но и металлические трубы. Тогда предпочтение стоит отдать трубогибу для стальных изделий. Для холодной гибки бесшовных труб следует использовать профильный трубогиб, а для медных – трубогиб с ручным приводом для гибких изделий. Последний не подойдет для труб из стали, поскольку медь является более мягким и пластичным материалом.

В зависимости от способа работы различают следующие механизмы:

1. Арбалетного типа – в роли изгибающей детали выступает форма с заданным диаметром.
2. Пружинные с ручным приводом – созданы для металлопластиковых труб и воздействуют на материал мощными пружинами.
3. Сегментные – в этих конструкциях изгиб происходит за счет оборачивания трубы вокруг определенного сегмента.
4. Дорновые  — используют для работы с тонкостенными трубами, которые необходимо согнуть на небольшой радиус. Дорны могут быть выполнены из латуни, пластика либо стали.

Изделия с разными диаметрами, толщиной и составом имеют персональные возможные радиусы изгиба, что следует брать во внимание во время работы. Ознакомиться с допустимыми радиусами можно в соответствующих справочниках. Если не соблюдать эти правила, может пострадать не только качество изгиба, но и эксплуатационные характеристики самой трубы.

Изготовление трубогиба

Кажется, что согнуть трубу очень просто, но на деле все получается с точностью наоборот. Если неправильно подобрать инструмент, возникают искривления, трещины, морщины, труба утрачивает свои качественные характеристики. В этой главе мы расскажем, как сделать профильный трубогиб своими руками и обсудим несколько вариантов конструкций.

Простейший трубогиб

Проще всего согнуть металлическую или металлопластиковую трубу, воспользовавшись заранее подготовленным шаблоном. Стоит заметить, что описанный ниже способ применим для сгибания не только алюминиевых, но также и прочных стальных труб.

Чтобы сделать схему профильного трубогиба и смастерить шаблон, возьмите деревянные доски из прочной породы древесины (бук, береза). Толщина досок должна быть немного больше диаметра трубы, которую вам нужно согнуть. Чтобы зафиксировать трубу на шаблоне в процессе работы, выпилите доски с небольшим наклоном внутрь.

Скрепите доски между собой и зафиксируйте на ровной статичной поверхности. Это может быть стол или любое другое основание, на котором кроме самого шаблона можно закрепить упор для удерживания сгибаемой трубы. Таким нехитрым способом у вас получилось смастерить простейший трубогиб.

Теперь можно приступить к работе – вставьте конец трубы между закрепленным шаблоном и упорной частью. Ухватите трубу за противоположный край и плавными, но сильными движениями согните ее. Этот процесс можно сделать легче, использовав рычаг. В качестве рычага можно применить обычный арматурный стержень – просто вставьте его в трубу и потяните.

Важный момент: Не пытайтесь согнуть трубу по центральной части шаблона. Во-первых, это сложнее сделать. Во-вторых, труба может лопнуть.

По тому же принципу можно сделать не деревянный, а металлический шаблон из крючков. Закрепите их на куске фанеры, расположив по нужной линии изгиба. У такой конструкции есть одно важное преимущество – вы сможете регулировать линию изгиба, переставляя крючки с места на место.

С помощью такого простого трубогиба вы сможете гнуть даже толстостенные изделия, но в этом случае потребуется прилагать очень много усилий либо использовать ручную лебедку.

Чтобы изготовить трубогиб для толстостенных изделий, скос делать не нужно. Фиксация будет осуществляться за счет установки нескольких ограничителей.

Многие мастера орудуют вот такими трубогибами:

Подобный механизм можно сделать собственноручно. Самое сложное в этом деле – правильно подобрать и изготовить шаблоны и роликовые детали, поскольку качество изгиба напрямую зависит от диаметра трубы. Если вам нужен самодельный профильный трубогиб для гибких изделий, то вместо стальных роликов и шаблона можно использовать деревянные. Для этого лучше выбирать твердые породы – дуб, березу, бук, ясень.

Если ролик металлический, его вытачивают на токарном станке, если деревянный – вырезают лобзиком. В последнем случае нужно выпилить круги с разным диаметром и скосом из фанеры, а затем скрепить их друг с другом высокопрочным клеем. Скосы будут играть роль резьбы. Обработайте деталь наждачкой и укрепите при необходимости металлическими пластинами с торцов.

Если вам нужно согнуть трубы под большим радиусом, целесообразно использовать прокатные трубогибы. Технически их конструкция ненамного сложнее, чем у описанного выше механизма. По сути, сложность конструкции трубогиба зависит от материала, из которого изготовлены трубы – чем он прочнее, тем сложнее будет устройство.

Прокатный трубогиб

Если вы планируете работать с тонкостенными или гибкими трубами, то все главные детали (шаблон и ролики) можно вырезать на токарном станке из древесины. Таким образом, себестоимость механизма и сложность его сборки будут минимальными.

Самая ответственная задача – изготовить обоймы для подшипников и ролики. Если у вас нет опыта и оборудования для подобной работы, закажите эти детали в слесарной мастерской. Размер вала зависит от звездочек и подшипников. Первые можно вообще не использовать, создав однороликовый привод, однако в таком случае велик риск, что конструкция будет пробуксовывать. Вместо прижимного винта можно использовать обычный автомобильный домкрат.

Важный момент: Расстояние между роликами определяет усилие, которое надо прикладывать для сгибания трубы, а также радиус ее изгиба. Чем больше это расстояние, тем меньше сил надо, чтобы согнуть и прогнать трубу через механизм, но минимальный радиус изгиба при этом больше, необработанный участок на конце трубы – длиннее, так же как и ход прижимного ролика. Чтобы сделать станок более универсальным, можно на стадии чертежа скорректировать размеры профильного трубогиба и задать несколько положений нижних роликов.

Основные моменты изготовления станка для гибки труб:

1. Подшипники подойдут самые обычные, но лучше приобрести самоцентрирующиеся с опорами. Стоят они ненамного дороже, зато качество гораздо лучше. Шестерни и цепь также должны быть соответствующего класса.
   
2. В токарной мастерской можно заказать изготовить необходимые детали по чертежу профильного трубогиба.
   
3. Шестерни будут закреплены через шпонку. Просверлите отверстия в кольцах и резьбу, чтобы обеспечить надежную фиксацию. Сделайте пазы для шпонки, чтобы закрепить шестерню.
   
4. Высверлите отверстия в кольцах-ограничителях и сделайте резьбу под затяжные болты.
5. Отпилите часть швеллера под прижимной вал.
6. Срежьте одну полку, чтобы она не мешала прикреплению домкрата.
7. Высверлите отверстия и сделайте резьбу для крепления подшипников.
   
8. Соберите конструкцию воедино и приделайте станку «ноги» при помощи сварочного аппарата.
   
9. Прикрутите прижимной вал, откорректируйте его положение и приварите гайки для пружин.
   
10. Подвесьте площадку к пружинам. Верхний упор при этом лучше всего прикрепить на болты, чтобы было проще демонтировать прижимной вал при необходимости.
    
11. Сделайте отверстия и прикрутите нижние валы.
    
12. Соорудите натяжитель цепи. Держалку можно сделать из магнитного уголка.
13. Прикрутите звездочки, предварительно вставив шпонки. Их можно заказать в граверной мастерской. Зафиксируйте натяжитель цепи.
    
14. Ручку для вращения обязательно делайте с крутящейся рукояткой, иначе сразу же натрете мозоли. Приварите к корпусу пару болтов и установите домкрат на площадке.
    
15. Теперь можно приступить к тестированию самодельного ручного трубогиба для профильной трубы. Если вы все сделали правильно, то изгиб будет ровным и без замятых «морщинок» по дуге.
    
16. Осталось лишь покрыть все металлические детали антикоррозийным составом, краской или эмалью.

Смастерив профильный трубогиб своими руками, вы не только значительно ускоряете процесс строительства металлоконструкций или сборки трубопровода, но также ощутимо снижаете себестоимость этой процедуры. Такое решение понравится трудолюбивым и экономным хозяевам.

Профильный трубогиб: фото

На изображениях ниже вы найдете чертежи прокатного трубогиба.

Более усовершенствованная модель: