Moderní konstrukce využívá širokou škálu materiálů. Vše záleží přímo z rozsahu konstrukce a specifik struktury. V případě, že mluvíme o montáži velkého vícepodlažního domu, není nutné dělat bez velkých monolitických desek. Úplně jiná situace, pokud plánujete vybudovat malý venkovský dům. V tomto případě jsou vhodné bloky keramzitobetonu. Je třeba poznamenat předem, že to není jen levné, ale také spolehlivě.

Pokud jde o přímo Clay-betonové bloky, může být tento materiál prováděn v řemeslech. Za tímto účelem nepotřebujete spoustu zkušeností a peněz. Kromě toho je tímto způsobem, že drobní výrobci jdou, výroba velkých objemů hlinících bloků, strávit velmi málo peněz zároveň.

Pro sílu, materiál splňuje všechny nezbytné normy, takže by neměly být žádné obavy. Zvláštní pozornost by však měla být věnována procesu výroby bloků, protože je možné snadno provést chybu a po výstavbě můžete čelit skutečně vážným problémům.

V tomto článku budeme podrobně zvážit proces výroby keramzite-betonových bloků. Tato akce má spoustu jemností, které potřebujete vědět nejen začínající, ale také všem lidem, kteří se dříve nezabývají jílovými bloky.

Vlastnosti materiálu

Hlavním rysem ceramisitu je jeho pevnost. To naznačuje, že tento materiál může být volně používán ve stavebnictví. Keramzitový beton je téměř věčný materiál, který odolává vysoké zatížení, ale liší se mírnou hmotností, což výrazně zjednodušuje konstrukci.

Jak již bylo zmíněno, keramzitový beton se často používá pro malé budovy. Materiál je tedy ideální pro výstavbu venkovského domu nebo malé garáže nebo stodoly. Pokud máme projektu domu, jejichž rozměry jsou poměrně velké, by měly odkazovat na specialisty, kteří určitě řeknou, zda může být keramzitový beton použit pod prezentovanými podmínkami.

Ceramzitobeton je dobrá náhrada za cihly. Pokud jde o sílu, samozřejmě, cihla ukazuje trochu lepšího keramzitního betonu, ale druhý materiál má mnohem více výhod. Především je nutné poznamenat jednoduchost materiálového zdiva. Pro jeden přístup může být provedeno mnoho práce a obecný stavební proces bude krátkodobý. Opět platí, že hmotnost keramzitního betonu vám umožní rychle přemístit materiál, stejně jako výrobu zdiva bez pomoci. Nejčastěji hmota cihel 2,5 krát více než keramzite beton.

Výhody a nevýhody keramzitního betonu

Materiál vyrobený na základě hlíny je tam spousta pozitivních stran. Má nevýhody, ale výhody je snadno lehké.

Pozitivní strany jsou následující:

• Odolnost proti mrazu. Materiál se chová i při mínus teplotách. To je opravdu důležitá charakteristika, pokud mluvíme o použití keramzitního betonu na území východní Evropy. Můžete si být jisti, že materiál snadno přinese mrazy.
• Nízká absorpce vody. Uvádí se, že absorpce vody hlíny není více než 7%. To naznačuje, že materiál neztratí své primární vlastnosti, i když máme vysokou vlhkost mimo okno. Je také důležitým aspektem, který závisí na trvanlivosti struktury.
• Vynikající tepelná vodivost. Ceramzitobeton lze použít v široké škále klimatických podmínek a přijatelná teplota bude vždy uvnitř prostor. Kromě toho tento materiál interaguje zrušen různými izolací.
• Trvanlivost. Ceramzite materiál zůstává v jednom státě po celá desetiletí. Ne všechny materiály se mohou pochlubit podobnými úspěchy. Pozitivně na trvanlivosti materiálu ovlivňuje skutečnost, že keramzitový beton je ohnivzdorný materiál, který navíc prakticky neabsorbuje vlhkost. Kromě toho není třeba péče o tento výrobek. V souladu s tím je to Otnarny materiál pro výstavbu venkovského domu, který není nutný pravidelně navštívit.

Existuje ceramzite beton a podstatné nevýhody, které potřebujete vědět jako první:

• Náklady na materiál. Pokud si koupíte ceramzitobeton od výrobců, bude to stát mnohem dražší cihly. Ale zároveň je nutné pochopit, že v mnoha ukazatelích je keramzitový beton nadřazený cihlu. Například, pokud zvolíme ve prospěch prvního materiálu, pak nemusí být potřeba parní bariéry nebo tepelné izolace.
• Výroba řemesel a vlastnosti materiálu. Stojí za zmínku, že dnes společnost Ceramzitobeton produkuje řadu firem. Ale zároveň mnoho řemeslných výroby obsadila totéž. V posledně uvedeném případě je velmi obtížné získat opravdu vzorkovaný materiál, protože existuje potřeba velkého množství přísad. Ano, a samotná výrobní technologie se mohou významně lišit. Ve stejném materiálu budeme zvážit nejběžnější technologie pro výrobu keramzite-betonových bloků.

Složení společnosti Ceramzitobeton.

Samozřejmě, že nejprve je třeba studovat složení materiálu. Jak již bylo zmíněno, existují různé typy výrobků, takže kompozice se může mírně lišit:

• směs cementu;
• keramzit;
• písek;
• voda;
• přísady.

Pokud jde o přísady, mohou být nejrůznější. Každý vlastník může navíc experimentovat a zvolit nejpopulnější vlastnosti budoucího materiálu. K tomu můžete navštívit stavební obchod a konzultovat s odborníky.

Můžete například použít promytou dřevěnou pryskyřici, která umožňuje výrazně zvýšit odolnost materiálu mrazu. To je důležité zejména v chladném prostředí. Některé přísady umožňují lepší tepelnou izolaci, stejně jako mnoho dalších parametrů. Ale nemyslete si, že při použití obrovského množství aditiv obdržíme téměř dokonalý materiál. S takovou situací jsou možné velmi nepříjemné následky, takže je lepší než to přeceňovat.

Poměr materiálových komponent musí být následující:

• 1 část cementové malty;
• 1 část keramiky (je žádoucí použít malou frakci);
• 1,5 kusů hliněného písku.

Co se týče cementu, je nejlepší rozhodnout ve prospěch značky m 400. Objem přísad potřebných k vytváření vysoce kvalitních bloků by měly být projednány s konzultanty, protože hodnoty se mohou výrazně lišit.

Také v procesu výroby budeme potřebovat následující nástroje a zařízení:

• míchačka na beton;
• forma pro bloky;
• vibrační zařízení.

Formuláře pro výrobu keramzitních betonových bloků

Nyní na prodej najdete mnoho možností výroby betonových výrobků. V tomto případě budou tyto formy vhodné pro výrobu keramzitního betonu. Pokud tato volba není vhodný z nějakého důvodu, můžete provést formuláře. Pro to lze použít konvenční desky. Je nejdůležitější tak učinit tak, aby stěny formy byly hladké a hladké.

Tyto formy, které jsou k dispozici ve stavebnictví, jsou však mnohem lepší. Nejdříve jsou skutečně trvanlivé, mohou být použity několik let. Kromě toho, v takových formách naleznete prvky pro vytvoření dutin v materiálu. Významně šetří stavební zdroje.

Pokud se rozhodne použít domácí dřevěné formy, mělo by být zřejmé, že je to spíše jednorázová forma, což je nepravděpodobné vydržet více než několik cyklů výroby materiálu. Dalším problémem je, že povrch dřeva může mít texturu, ze kterého keramický materiál nebude mít hladší povrch. V takové situaci můžete vzít cín a šít vnitřní stěny formy. Kromě toho je možné zpracovat tvar stroje. Je třeba mít na paměti, že beton je příliš dobře zakalený dřevem, takže bude velmi obtížné extrahovat výrobky z formuláře. Nejlepší je to nejlepší vytvořit nějaký druh obložení, což výrazně zjednodušuje celkový proces.

Proces výroby ceramzitních betonových bloků

1. Na samém počátku je betonový míchač zatížen všemi potřebnými komponenty. Tento postup by měl být proveden v konkrétní sekvenci. Za prvé, voda se nalije do betonového mixéru. Poté můžete usnout uvnitř instalace hlíny. Dále je nutné čekat, až bude keramzit zcela mokrý ve vodě, a pak musíte přidat písek, stejně jako cement. Mělo by se zaměřit na skutečnost, že clamzit absorbuje hodně vody, takže může být nutné dodatečně přidávat některé množství tekutiny do betonového mixéru, který splňuje požadavky.
2. Teprve po všech výše uvedených postupech mohou být přidány do přídavných látek betonu. Dále jsou všechny použité složky důkladně smíchány. Nakonec se směs neměla rozpadnout, ale neměla by být příliš tekutá.
3. V další fázi je nutné použít formy a vibrační zařízení. Je třeba poznamenat, že v tomto případě můžete použít jak vibrační penzi, tak vibrationtol. Samozřejmě, v řemeslných podmínkách se používá výjimečně druhá možnost, protože vibrační penze je možností pro velkou výrobu a velké objemy materiálu. Vibrotol lze zakoupit prostřednictvím internetu nebo ve velkých výstavních bodech. Samotné, tato instalace je poměrně jednoduchá, sestává z hladkého povrchu krytů kryty, pružiny, které spočívají na regálech (nohy), jakož i vibrační nádobu. Můžete použít pravidelnou nerovnováhu, ale hlavní věc je, že tento prvek vytváří vibrace.
4. Formy jsou naplněny směsí. Nejlepší je učinit těsnění pomocí několika formulářů najednou, což výrazně urychluje proces. Je třeba mít na paměti, že tento postup bude trvat déle než několik minut. Po prvním přístupu se směs trochu klesne. Pak můžete přidat více směsí, takže formulář je dokončen, a budoucí blok sám je hladký a odpovídal požadované velikosti. Pokud se v procesu směs, naopak, vychází z formuláře, musíte ji odstranit, jinak bude po mrazu velmi obtížné.
5. Po této události by formulář měl být trochu v klidném stavu. Po určitou dobu bude směs držet a získat sílu. Ihned po trvanlivém keramzitovém betonu je možné extrahovat materiál z formuláře. Pokud je formulář zakoupený v obchodě používán, je velmi snadné pochopit. Domácí dřevěný tvar se může muset jednoduše rozpadnout, aby se materiál extrahoval. V obou případech je však třeba pozorovat, protože je snadné poškodit ceramzitový beton.

Okamžitě používejte materiál ve výstavbě. Ta věc je, že beton získá sílu dost dlouho. Navíc, po určitou dobu se mohou bloky mírně změnit.

Přibližně do měsíce se ve stavebních pracích nepoužívají hotové bloky. Musí být prohledávány v místě, které odpovídá řadě požadavků. Mluvíme o suchém místě, kde neexistuje náhlé teplotní kapky. Také není možné se dostat do keramzitobetonu srážek. Pro tyto případy můžete vybudovat malý baldachýn, který bude umístěn v blízkosti domu. Stavební práce se často provádějí v teplém období, takže by neměly být žádné problémy s poklesem teploty. Kromě toho můžete zakrýt bloky hadříkem nebo jiným materiálem.

Nejlepší je okamžitě uvolnit požadované množství materiálu, abyste jej mohli okamžitě uložit na určité místo.

O měsíc později může být v konstrukci použito keramzitový beton. Mimoto je třeba mít na paměti, že tato událost může být volně prováděna na chladném prostředí, protože materiál, jak již bylo zmíněno, má vynikající mrazuvzdornost.