Im Bau, wie bei Reparaturarbeiten, werden häufig Holzplatten verwendet. Es gibt ziemlich viele Arten solcher Teller, alle von ihnen werden auf verschiedenen Technologien hergestellt und haben bestimmte Eigenschaften. In diesem Artikel werden wir in den verschiedenen Arten von Holzöfen im Detail berücksichtigen, wir werden über ihre Funktionen und Anwendungsberichte erzählen.

Was ist ein Holzofen?

Naturholz ist das Hauptrohstoff für die Herstellung dieses Materials, in dem in Verbindung, in der die Platten alle positiven Eigenschaften haben, die ihm inhärent sind. Beispielsweise haben die Platten wie der Baum selbst gute Wärmedämmschaften und unterscheiden sich in hoher Ökologie. Bei der Herstellungsprozess werden ihnen spezielle Komponenten hinzugefügt, die dazu beitragen, Nachteile, die Naturholz innewohnen, minimieren.

Es ist bekannt, dass der Baum sich auf brennbare Materialien bezieht, zusätzlich absorbiert es perfekt Wasser, dreht sich unter der Wirkung von hoher Luftfeuchtigkeit, verformt und riss im Laufe der Zeit von der häufigen Benetzung und Trocknung. Holz ist auch ein attraktives Material für verschiedene Parasiten und Bugs, die sich an seinen Fasern füttern und die Struktur zerstören. Holzplatten sind aus dem natürlichen Analogon von Vorteil, da sie Substanzen aufweisen, um solche Nachteile zu beseitigen oder ihren Manifestationsgrad zu reduzieren.

Der Vorteil des Ofens ist und was sie in verschiedenen Formaten hergestellt werden und sind in der Arbeit einfacher als Protokolle und Boards. Es ist unmöglich, den Preis eines solchen Materials nicht berücksichtigen, da er deutlich niedriger ist als die Kosten von Naturholz.

Arten von Holzplatten

Sperrholz

Sperrholz ist ein Gebäude- und Endbearbeitungsmaterial mit einem Blattformat und wird durch Verbinden von dünnen Schichten eines Holzfurniers hergestellt. Die Furnierblätter sind so geklebt, dass die Faser jeder nachfolgenden Schicht senkrecht zu den Fasern des vorherigen senkte. Die Anzahl der Schichten des Furniers reicht von 3 bis 23 als die Dicke und Stärke von Sperrholz ist fällig. Darüber hinaus ist das Sperrholz in 2 Typen unterteilt: die Gleichheit und keinen Verlust. Im ersten Fall haben alle Materialschichten die gleiche Dicke, in der zweiten - die mittleren Schichten sind etwas dicker als extern.

Die Technologie der Herstellung von Holzplatten dieses Typs ist unterschiedlich, je nach dieser Unterscheidung zwischen mehreren Artenphanel:

1. Das Sperrholz wird durch Schneiden von dünnen Holzschichten aus einem rotierenden Protokoll erzeugt.
2. Das Save-Sperrholz wird durch Sägen des Baums zu dünnen Streifen hergestellt, dessen Dicke nicht 5 mm überschreitet.
3. Das gehobene Sperrholz besteht aus gehobenen Schichten, dessen Dicke 3,5 mm beträgt.

Ein solches Material wird auch durch die Art der verwendeten Rohstoffe klassifiziert. Je nach Art des Holzs, der Teil der Blätter ist, ist Phaneur in solche Typen unterteilt:

1. Entschlossenes Material - es ist aus dem Hartholz der Bäume hergestellt, zum Beispiel aus Ahorn, Erlen, Pappel, Aspen oder Birke. Birke gilt als das beliebteste Rohstoff, weil es ziemlich stark ist und eine attraktive Textur hat. Der Phaneur dieser Art dient als Endbearbeitungsmaterial, um Möbel und Fahrzeuge sowie in der Konstruktion zu erzeugen.
2. Nadelbaumsperrholz besteht aus Nadelbädern: Kiefern, Tannen-, Lärchen- und Sibirischer Zeder. Die letzten beiden Holzarten werden meistens zur Herstellung von dekorativen Sperrholz verwendet, die zum Verzieren der Räumlichkeiten entwickelt wurden. Da das anfängliche Rohmaterial in diesem Fall einen hohen Harzgehalt aufweist, ist das Material fest und feuchtigkeitsbeständig.
3. Kombiniertes Sperrholz hat die Rohstoffe der beiden oben genannten Typen. Seine markanten Merkmale sind Stärke und Feuchtigkeitsbeständigkeit. Der Umfang der Nutzung des Materials ist ziemlich breit, aber meistens wird für die Herstellung von Möbeln verwendet.

Zusätzlich zu den oben genannten Funktionen klassifiziert Faneru auch auf Briefmarken:

1. FSF - Diese Abkürzung wird von Paneur mit erhöhten feuchtigkeitsabweisenden Merkmalen bezeichnet. Seine Komponentenzusammensetzung umfasst Phenol-Formaldehydharze - sie machen das Material mit wasserdichtem, und schützen es auch vor Pilze und Form. Aufgrund der Widerstandsfähigkeit gegen hohe Luftfeuchtigkeit kann ein solcher Fane in der äußeren Oberfläche verwendet werden.
2. FC ist ein Sperrholz mit durchschnittlicher Feuchtigkeitsbeständigkeit. Die Schichten eines solchen Materials sind mit Hilfe von Carbamidkleber verbunden. Dieser Stoff macht den Paneur langlebig, gibt es jedoch nicht die Eigenschaften von wasserdicht. Darüber hinaus toleriert das Sperrholz dieser Marke keine Temperaturschwankungen und ist vor der Entwicklung von Schimmel nicht stabil. Solche Blätter sind nicht für die Arbeit im Freien geeignet, sind jedoch in der Inneneinrichtung und in der Möbelproduktion weit verbreitet.
3. Bakelit-Sperrholz wird durch die Abkürzung der FB angezeigt. Dieses Material wird durch Verkleben der Furnierblätter mit Bakelitlacken und synthetischen Harzen hergestellt. Das Endprodukt erhält feuchtigkeitsbeständig, feuerfest, verschleißfest und sehr langlebig. Sperrholz dieses Typs ist gut toleriert temperiert Temperaturschwankungen und langfristige Auswirkungen von Feuchtigkeit, was es ermöglicht, es in der äußeren Dekoration sowie im Bereich der Schiffs- und Automobilindustrie zu verwenden.
4. Das FBA ist Sperrholz, deren Schichten mit Hilfe von AlbuminAnine-Klebstoff miteinander verbunden sind. Dieser Klebstoff hat einen natürlichen Ursprung, sodass das Material umweltfreundlich gereinigt wird. Das Sperrholz dieses Typs hat jedoch kein hoher Feuchtigkeitsbeständigkeit, sodass er nur für interne Werke oder in der Herstellung von Möbeln verwendet wird.
5. Das Luftfahrtsperrholz der BS-Marke wird durch Kleben von Furnierblättern durch Bakelite Alkoholuckbare Kleber hergestellt. Dieser Kleber macht Paneur ungewöhnlich langlebig und wasserdicht. Die positiven Qualitäten eines solchen Materials umfassen auch seine Flexibilität und Elastizität, biologische Beständigkeit, die Fähigkeit, den Effekt aggressiver Chemikalien standzuhalten. Sperrholz dieser Art wird in Schiffbau und Flugzeugen verwendet. Aufgrund des hohen Preises wird das Material selten im Bau von Gebäuden eingesetzt.
6. BV ist ein Sperrholz, dessen Schichten mit wasserlöslichen Bakelitkleber verklebt sind. In Bezug auf seine Eigenschaften unterscheidet es sich fast nicht von der vorherigen Version, ist jedoch unterirektion, um den Sperrholz der Feuchtigkeitsbeständigkeit zu erreichen.
7. Laminiertes Sperrholz hat auf beiden Seiten eine spezielle Beschichtung, gekennzeichnet durch erhöhte Festigkeit und Dekorativität. Eine solche Beschichtung ist widerstandsfähig gegen körperliche Einflüsse, es ist gut tolerierend Feuchtigkeit und direkten Kontakt mit Wasser, verhindert die Zerstörung der inneren Schichten von Sperrholz. Am häufigsten wird ein solches Material für dekorative Innendekoration oder für die Herstellung von Möbeln eingesetzt.

Wie Sie sehen, haben verschiedene Arten von Sperrholz ihre eigenen charakteristischen Eigenschaften und haben einen gewissen Anwendungsbereich. Alle diese Arten können jedoch mit allgemeinen positiven Qualitäten kombiniert werden:

1. Das gesamte Sperrholz zeichnet sich durch hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit aus. Dieses Merkmal ist auf die Struktur des Materials zurückzuführen, nämlich der Tatsache, dass unterschiedliche Furnierschichten senkrecht von den Fasern aufweisen.
2. Sperrholz ist leicht zu funktionieren, ihre Blätter schneiden leicht in Fragmente, und ein geringes Gewicht erleichtert den Installationsprozess.
3. Die Kosten für Sperrholz sind relativ klein, viel niedriger als Massivholz. Der Grund ist, dass holzgemachte Abfälle häufig zur Herstellung von Material verwendet werden.
4. Phaneur kann sich biegen, dank dessen sie verschiedene Formen ergibt. Dadurch können Sie originelle lockige Möbel und andere interessante Details erstellen.
5. Ein solches Material hat eine ausgezeichnete Wärmedämmung.

Neben den Vorteilen hat Sperrholz bestimmte Nachteile:

1. Viele Marken dieses Materials tragen die längere Wirkung von Feuchtigkeit und Wasser schlecht.
2. Bei der Herstellung von Sperrholz, insbesondere hoher Festigkeit und feuchtigkeitsbeständig, werden Substanzen mit einem gewissen Grad an Toxizität verwendet.

Holzschnitzel

Die Spanplatte ist eine Kombination aus Sägemehl und einer Bindemittelkomponente, die unter der Wirkung von hoher Temperatur zwischen sich verbunden sind und in den Ofen gedrückt werden. Diese Platten werden anschließend in separate Blätter geschnitten. In der Regel ist die Bindungskomponente Harnstoff-Formaldehyd- oder Phenol-Formaldehydharze. Aufgrund der Tatsache, dass die Komponenten des Materials sicher und fest miteinander verbunden sind, sind Spanplattenplatten unterschiedlicher Dicke, während die Dichte und Gleichmäßigkeit des Endprodukts nicht leidet.

Holz-Chip-Clades werden nach verschiedenen Schildern klassifiziert:

1. Je nach Erscheinungsbild des Materials ist es in zwei Sorten unterteilt, es gibt auch Platten, die überhaupt keine Sorten haben. Die erste Klasse ist von höchster Qualität gekennzeichnet: eine homogene Struktur, schöne Textur, fehlende Mängel. Die zweite Klasse hat mehrere schlechtere Eigenschaften, und das Spanplatten ohne Sorte gilt als das niedrigste Material.
2. Je nach Anzahl der Schichten ist das Spanplatten in einschichtige, zweischichtige und mehrschichtige Platten unterteilt.
3. Das Spanplatten wird auch durch die Art der Oberflächenbehandlung klassifiziert. Daher ist das Material von Boden und unerwünschten Typen unterschieden, zusätzlich gibt es ein separates Typ - laminiertes Holzspanplatten. Die Seiten eines solchen Materials sind mit einem Melaminfilm bedeckt, der an Hochdruckplatten geklebt ist. Gemischtes gehacktes Spanplatten, deren äußere Beschichtung durch hohe Dekorativität gekennzeichnet ist.
4. Je nach Formaldehydmenge ist das Spanplatten zwei Klassen. Die E1-Klasse enthält nicht mehr als 10 mg Formaldehyd pro 100 g Sägemehl. Die E2-Klasse enthält 10 bis 30 mg einer Substanz pro 100 g trockener Sägemehl.
5. Das Spanplatten wird nach den Kriterien der Kraft, der Wasserbeständigkeit, der Härte klassifiziert. Es gibt insgesamt 2 Tellerarten: P - A und P-B. Die erste Option hat im Vergleich zum zweiten höhere Indikatoren.
6. Der Prozess der Herstellung eines solchen Materials kann auch unterschiedlich sein. Durch Drücken von Technologien ist Flach- oder Extrusionstypen.
7. Je nach Dichte des Spanplatten gibt es 3 Arten. Platten mit niedriger Dichte haben einen Indikator von 550 kg / m ³, in der Spanplatte mit mittlerer Dichte, reicht dieser Wert von 550 bis 570 kg / m ³, und hohe Dichteplatten haben einen Indikator mehr als 750 kg / m ³.
8. Die Textur der Oberfläche in Spanplatte variiert ebenfalls. Je nach diesem Indikator werden grobe und feinkörnige Platten isoliert.

Allgemeine positive Qualitäten von Spanplatten können als Liste dargestellt werden:

1. Ein solches Material hat höhere Festigkeitseigenschaften, wenn Sie es mit gewöhnlichem Holz vergleichen.
2. Holz-Chip-Öfen zeichnen sich durch Feuchtigkeitsbeständigkeit aus, da sie eine große Menge künstlicher Harze enthalten.
3. Der Preis des Spanplatten ist deutlich niedriger als das von Naturholz.
4. Der Prozess der Arbeit mit dem Material repräsentiert keine Schwierigkeiten.

Wie jedes andere Baumaterial hat Spanplatten eine Reihe von Mängeln. Das bedeutendste von ihnen ist das Vorhandensein eines giftigen Formaldehydmaterials. Darüber hinaus haben solche Platten Zerbrechlichkeit und können nicht bei der Herstellung von kleinen Teilen eingesetzt werden. Selbstschneidende Schrauben und Schrauben in DSP-Platten im Laufe der Zeit sind gelockert, und es ist nicht mehr möglich, sie an derselben Stelle wieder zu drehen.

Holz-Chip-Öfen werden in verschiedenen Bereichen eingesetzt: in der Innendekoration, in der Anordnung von Dächern, Wänden und Böden von Gebäuden, in der Möbelproduktion, bei der Erstellung von Lagerregalen und verschiedenen zusammenklappbaren Strukturen.

Zement-Spanplatten

Eine andere Art von Holzofen ist ein Zement-Chip-Material. Es sind großformatige Blätter, die durch Mischen von Holz-Sägemehl, Portlandzement und verschiedenen chemischen Zusatzstoffen hergestellt werden. Die Komponenten der größeren Fraktion befinden sich im zentralen Teil der Platten, wobei sich kleinere Partikel außen befinden. Dank dieser Struktur wird das Material nicht nur dauerhaft, sondern auch glatt erhalten.

Zement-Chip-Platten sind mehrere Typen:

1. Fibrololit ist ein Material, das aus langlebenden Holzspänen hergestellt wird. Die Dichte solcher Platten ist klein und beträgt ungefähr 300-500 kg / m ³Die Dicke reicht von 3 bis 15 cm. Fibrololat hat ein weiches und geringes Gewicht, der Hauptumfang seiner Verwendung ist die Isolierung von Wänden und Überlappungen, die die Rahmenstrukturen füllen. Platten dieses Typs sind in Betrieb sehr einfach und haben auch eine gute Stabilität vor verschiedenen Mikroorganismen.
2. Der Arbolit besteht aus kleinem Holzsägemehl und hat eine größere Dichte als ein vorstehend genähertes Analoges. Wie Fibrololit hat der Arbolit gute Wärmedämmqualitäten, wodurch es als Heizgerät für die Wände verwendet wird. Das Material wird auch verwendet, um Paneele, Wandblöcke und verstärkte Böden zu erstellen.
3. Xylitolitis ist eine Kombination solcher Komponenten wie holziger Sägemehl, Beton- und Magnesianer Bindemittel. Je nach Produktionstechnologie ist Xylitolitis Guss und Platte. Die ausgeprägten Eigenschaften dieses Materials sind hohe Festigkeit, Widerstand gegen mechanische Beschädigungen, gute stoßfeste Eigenschaften. Bei der Herstellungsprozess kann XyLolith in den gewünschten Farbtönen durch Hinzufügen spezieller Pulverpigmente gefärbt werden. Am häufigsten wird ein solches Material verwendet, um den Boden anzuordnen, denn in seiner Festigkeit ist es in seiner Festigkeit nicht konkret, aber es hat viel bessere Wärmedämmmerkmale.

Die positiven Eigenschaften von Zement-Chipplatten umfassen solche Eigenschaften:

• gute Festigkeitsmerkmale, die durch eine mehrschichtige Materialstruktur erreicht werden;
• relativ niedriger Preis, insbesondere im Vergleich zu den Kosten von Naturholz;
• wasserbeständigkeit, Feuer, niedrige Temperaturen;
• umweltfreundlichkeit und Sicherheit;
• hervorragende Schalldämmqualitäten;
• hohe biologische Stabilität, aufgrund der das Material zuverlässig vor Insektenangriffen und schädlichen Mikroorganismen geschützt ist;
• leichtigkeit der Arbeit;
• haltbarkeit - Die durchschnittliche Lebensdauer des Zement-Spanplatten beträgt mindestens 50 Jahre;
• die Möglichkeit, die Platten mit praktisch irgendwelchen Materialien zu beenden.

Die Nachteile des Zementspanplatten sind nicht so sehr. Dazu gehören ein großes Gewicht, wodurch der Installationsprozess komplexer ist, sowie eine kleine Biegefestigkeit, da die Platten mit falscher Zirkulation brechen können.

Orientierte Spanplatten

Auf dem modernen Baumarkt sind OSB-Platten zu einem eher populären Produkt geworden, das für externe und interne Bauarbeiten bestimmt ist. OSB-Platten werden durch Mischen von gehacktem Holz mit wasserdichten künstlichen Harzen erzeugt. Die Chips werden mit einem Bindemittel bei hohen Temperaturbedingungen gedrückt. Das Endprodukt ist ein dauerhaftes Multilayer-Material, dessen einzelnen Schichten eine andere Richtung der Fasern aufweisen. OSB-Platten sind mehrere Typen:

1. OSB-1 ist das billigste und am wenigsten langlebige Material, das nicht durch erhöhte Feuchtigkeitsbeständigkeit gekennzeichnet ist. Solche Platten werden meistens in der Möbelproduktion oder in der Innendekoration von Räumen verwendet. Für externe Arbeit ist dieses Material nicht geeignet.
2. OSB-2 gilt auch nicht als feuchtigkeitsbeständig, aber es hat höhere Festigkeitseigenschaften als die vorherige Ansicht. Platten dieses Typs werden verwendet, um Überschneidungen, Trennwände, Tragstrukturen zu erstellen. Für die Außenveredelung wird auch ein solches Material nicht angewendet.
3. Feuchtigkeitsbeständige OSB-3-Holzplatten können in der äußeren Dekoration verwendet werden, da sie zusammen mit wasserabweisenden Eigenschaften auch eine gute Festigkeit aufweisen.
4. OSB-4-Platten gelten als dauerhaft und langlebig. Sie sind absolut nicht mit hoher Luftfeuchtigkeit ausgesetzt, so dass sie oft in den Strukturen von Dächern, Wänden und Trägerelementen gefunden werden können.

Eine separate Materialart wird von laminierten orientierten Spanplatten dargestellt, die geeignet sind, um mehrere Anwendungsschalke zu erstellen. Und die mit den Endseiten des Ridge-Kammsystems ausgestatteten Platten werden als Endbearbeitungsmaterial verwendet.

Die positiven Eigenschaften des orientierten Spanplattens können zugeschrieben werden:

1. Gute Festigkeitseigenschaften, denn im Prozess der Herstellung von Material werden Holzschichten auf eine solche Weise überlagert, dass die Fasern unterschiedliche Richtungen aufweisen.
2. Haltbarkeit. Die Lebensdauer der OSB-Platten beträgt mindestens 50 Jahre.
3. Relative leichte Arbeit. OSB-Blätter schneiden leicht in Teile, und das geringe Gewicht erleichtert ihre Installation. Die Struktur des Materials ist unter anderem ziemlich langlebig, sodass es keine Chips und Risse während der Gurke und Trumsion bildet.
4. Akzeptabler Wert.
5. Hohe Wärmespar- und Schallschutzqualitäten. Ausgerichtete Ehewände für Wände bieten Komfort und Komfort im Zimmer.
6. Widerstand gegen die Wirkung von Feuchtigkeit und Pilzen.
7. Ein praktisches Format, waserig, an dem die fertige Oberfläche ein Minimum an Gelenken aufweist.

Essorientierte Chips und Nachteile können ihnen zugeschrieben werden:

1. Giftige Substanzen, die einer der Materialkomponenten sind. Wenn die Platten im Innenraum verwendet werden sollen, sollten Sie beim Kauf auf ihre ökologische Klasse achten.
2. Aroma ist ein weiterer Mangel an OSB-Platten.
3. Ein solches Material erfordert eine zusätzliche Isolierung, da es geneigt ist, Wasser zu absorbieren, zu schwieren und zu verformen.

Kriegsplatten

Platten dieses Typs bestehen aus Holz oder anderen Gemüsefasern, die mit künstlichen Harzen verklebt sind. Die Komponentenzusammensetzung des Materials umfasst auch verschiedene Additive und Füllstoffe. Es gibt zwei Möglichkeiten, Faserplattenplatten herzustellen. Das erste Verfahren wird trocken bezeichnet und beinhaltet die Verwendung von synthetischem Harz. Bei einem nassen Verfahren werden die chemischen Bindemittel nicht dem Material hinzugefügt.

Es gibt 4 Haupttypen von Baumfaserplatten:

1. Superhards sind Platten, deren Dichte 1100 kg / m übersteigt ³. Ein solches Material hat hohe Festigkeitsraten und kann verwendet werden, um Außenstrukturen und Möbelteile sowie für die Bodenbearbeitung zu schaffen. Diese Art von Faserplatte ist wiederum in zwei Sorten unterteilt: die Teller der Kunst und des ST-C. Die erste Option hat eine hohe Festigkeit, unterscheidet sich jedoch nicht dekorativ. Die zweite Sorte hat eine raffinierte Außenseite.
2. Solide Platten DVP haben eine Dichte von etwa 850 kg / m ³. Dieses Material ist auch durch hohe Festigkeit gekennzeichnet und kann sowohl im Innenraum als auch im Erzeugen von Außenstrukturen, beispielsweise Balkon-Türen, eingesetzt werden. Massivkocher von DVP haben mehrere Marken, die sich in ihrem Erscheinungsbild unterscheiden. Unter ihnen weisen sie sowohl die betrogenen Materialarten als auch dekorativer, deren Außenseite aus einer feinen Masse zusammen ist und in verschiedenen Farbtönen lackiert ist. Die Oberfläche der Faserplatte kann matt und glänzend sein. Im ersten Fall werden die Platten mit Polyvinylacetat-Wasseremulsionszusammensetzungen in den zweiten Emails mit dem Gehalt an künstlichen Harzen gefärbt. Es gibt auch Platten mit einer dekorativen Textur, die verschiedene Oberflächen imitiert. Eine solche Textur wird durch spezielles Papier erreicht, das mit einem synthetischen Film bedeckt ist.
3. Semi-feste Faserplatten werden auch MDF-Platten bezeichnet. Ein solches Material zeichnet sich durch eine höhere Ökologie als seine Analoga aus. Die positiven Qualitäten von MDF umfassen Feuchtigkeitsbeständigkeit sowie Feuerbeständigkeit und Schäden an Mikroorganismen. MDF hat ausreichend hohe Festigkeit und wird in der Möbelproduktion, in der Dekoration von Wänden und Böden des Raums verwendet. Die Struktur in solchen Platten ist fest und homogen, so dass das Material mit allen möglichen Arten behandelt werden kann, ohne das Erscheinungsbild von Rissen und Chips zu befürchten.
4. Weiche Holzfaserplatten werden nicht im äußeren Finish verwendet, da sie keine ausreichende Festigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit haben. Dieses Material fand seine Anwendung in der Innendekoration der Räumlichkeiten, wo er dekorative und wärmeisolierende Funktionen ausführt.

Holzplatten, Foto:

Verwenden von Holzplatten in der Praxis. Video