Das Futter ist ein dekoratives Finishing-Material. Er erhielt seinen Namen von Holzplatten, die in der Vergangenheit verwendet wurden, um die Transportwagen zu bedecken. Heute ist dieser Name speziell behandeltem Holz. Ein Baum unter anderen Materialien für den Bau nimmt einen würdigen Platz aufgrund seiner universellen Eigenschaften, Umweltsicherheit und einfacher Verarbeitung.

Eigenschaften der Verwendung von Schindel

Das Futter wird sowohl für die Inneneinrichtung und für die externe. Rohstoffe für die Herstellung dieses Materials sind verschiedene Holzarten, die Wahl, welche durch die Zielanwendung des Lackes bestimmt wird. Zum Beispiel ist das Holz aus Erle oder Lindens resistent gegen die Auswirkungen von Feuchtigkeit und hohen Temperatur, so dass das Futter aus diesem Material aufgebracht werden kann, das Bad zu bedecken. Für Räume mit einer niedrigen Luftfeuchtigkeit, ein Fertigmaterial aus Kiefer oder aß, ist geeignet.

Das Futter hat solche Vorteile:

• haltbarkeit;
• resistenz gegenüber dem Prozess der Verrottung;
• leichtigkeit der Verarbeitung;
• gute Wärme- und Schalldämmungseigenschaften des Materials;
• attraktives Aussehen.

Benötigte Werkzeuge für die Arbeit

Solche Boards können durchaus möglich sein, unabhängig zu machen, während sie nicht in ihren Eigenschaften aufgeben, ähnliches Material, das im Laden erworben ist. Bevor Sie das Futter machen, müssen Sie den erforderlichen Werkzeugsatz vorbereiten. Das Hauptwerkzeug zur Herstellung ist in diesem Fall die Maschine. Berücksichtigen Sie detaillierter die Anforderungen, die er antworten muss:

1. Laut externen Schildern ähnelt die Maschine einem kleinen Tisch mit einem eisernen Arbeitsplatte. In der Mitte des Instruments befinden sich zwei Metallwalzen, es gibt einen Motor unter ihnen. Es sollte ausreichend Kapazität verfügen - nicht weniger als 1,1 kW. Die Hauptfunktionen, die dieses Gerät ausführen muss, ist die Fähigkeit, sich zu fangen und zu schneiden. Die Breite der Fugbalwelle muss mindestens 15-20 cm betragen.
2. Mit Hilfe der Maschine werden Profil- und Flachhobeln durchgeführt. Je nach Standort der Federn kann das Werkzeug die Tafel ausrichten oder ein Profil erstellen.
3. Die Maschine kann mehrere Arten von Arbeit ausführen: Schneiden, Nester, Bettwäsche, Ösen und Bohrlöcher, Fräs- und Profilenteile.

Aus Sicherheitsgründen sollte ein qualitatives Ergebnis zum Arbeitsprozess mit der Maschine mehrere Regeln folgen:

• es sollte keine Fehlfunktionen des Zäunens von Schneidwerkzeugen geben;
• es ist sicherzustellen, dass die Plug-In-Messer sicher gesichert sind;
• kann auch nicht von der Maschine gelassen werden, bis sie vollständig anhält.
• darüber hinaus sollte die Wartung des Motorkühlsystems überprüft werden.

Wichtig! Um mit dem Baum zu arbeiten, wird es nicht empfohlen, eine Maschine mit einem Aluminiumtisch und einem Lineal zu verwenden, da dieses Material schwarze Streifen auf Holz hinterlässt, was die Attraktivität des zukünftigen Futters merklich verderben wird. Infolgedessen ist es am Ende der Verarbeitung erforderlich, das fertige Produkt zu malen, um sein Erscheinungsbild zu verbessern. Wenn jedoch nur ein Aluminiumwerkzeug verwendet werden kann, können Sie einen Ausweg finden. Auf der Säge kann ein spezielles Gehäuse angelegt werden, das den Baum nicht färbelt. Ein organisches Glas sollte auf den Tisch legen, und die Linie wird mit einem Metallwinkel mit einer Breite von 4 cm ersetzt. Diese Ereignisse helfen, das Erscheinungsbild des Produkts zu halten.

Im nächsten Schritt müssen Sie das Material herstellen, von dem das Futter hergestellt wird. Die empfohlene Platinendicke beträgt 20 mm, und die Breite beträgt 100 mm. Die Ermittlung der Anzahl der Boards sollte aus dem Bereich verarbeitet werden, der mit einem Gleitschirm getrimmt werden sollte. Es ist notwendig, auf die Tatsache zu achten, dass die Boards trocken sind.

Wie man Futter mit deinen eigenen Händen macht

Der Prozess der Fertigungskarten ist selbst für Anfängermeister nicht viel schwierig, aber es ist notwendig, bestimmte Regeln und Arbeitsablauf zu halten. Betrachten Sie die detaillierten Allestufen des Workflows:

1. Die erste Etappe bei der Herstellung des Futters ist der Sägen der Boards. Dazu ist es notwendig, auf dem Board die geschätzte direkte Linie zu zeichnen, an der Sägen vorgenommen wird. Damit die Linie deutlich sichtbar ist, zeichnen Sie es besser als einen Farbbad.
2. Als nächstes sollten Sie das Board auf die Maschine legen. Der Sägeprozess tritt wie folgt auf. Es ist notwendig, den Körper auf das Ende der Bretter auf der Ebene des Gürtels zu bewegen und in Richtung der Säge nach vorne zu drücken.
3. Während des Verfahrens ist es notwendig, sicherzustellen, dass die Linie, in der der Sägen durchgeführt wird, selbst war. Die Qualität des fertigen Materials hängt davon ab.
4. Umstrukturieren Sie am Ende der SCAPILIZATE einer Seite der Tafel die Maschine und nach dem Schneiden der anderen Seite. Stellen Sie dazu den Lineal auf die gewünschte Breite ein. In ähnlicher Weise ist die Supping der zweiten Seite hergestellt.
5. In der zweiten Stufe wird fugeln. Der Zweck dieses Verfahrens besteht darin, den Glättenplatten und eine ebene Fläche zu ergeben. Dazu müssen Sie die Maschine wieder aufbauen. Startplanung sollte auch einerseits sein. Es passiert, dass in dem Hobelprozess die Platine in eine Spirale wird. In diesem Fall sollte es herausgeworfen werden, da es nicht mehr für die Arbeit mehr geeignet ist.
6. Durchführen von Planen müssen Sie die Anzahl der Zeiten zählen, die Sie auf der Tischplatine erzählt haben. Dies ist notwendig, um die gleiche Dicke aller Produkte zu erreichen. Jeder nächste Board muss eine ähnliche Anzahl von Malen bearbeitet werden.
7. Die endgültige Fertigungsstufe beinhaltet das Trinken in die Rillen. Es wird mit einem Fräser durchgeführt, aber wenn nicht verfügbar ist, kann die Prozedur mit einem anderen Werkzeug durchgeführt werden. In diesem Fall ist der Sägekreis einer geringen Größe erforderlich, der installiert ist.
8. Stellen Sie anschließend die gewünschte Nuttiefe ein. Danach gehen wir fort, um zu arbeiten, und auf beiden Seiten des Boards trinken die Rillen.
9. So dass sie den gleichen Abstand von der Oberfläche Strom haben, müssen Sie die Platine während des gesamten Workflows beobachten.

Die Produktion von Futter mit einem manuellen Fräsen

Betrachten wir eine weitere Option, wie Holzbelag mit der Verwendung eines manuellen Fräsen zu machen. Dafür benötigen Sie

bereiten Sie das Werkzeug selbst und den gehobelten Brett. Die Oberfläche der Platte sollten keine Rauheit oder andere Fehler aufweisen. Die Breite des Stegs auf der millingrerer durch Anlegen der Scheibe eingestellt. Die weitere Vorgehensweise wie folgt aussieht:

1. In der Anfangsphase der Mühle, muß die Mühle so eingestellt wird, dass die Dicke der gefilterten Fläche mindestens 4 mm betragen.
2. Als nächstes wird mit Hilfe eines Paneels Schneider wird das obere Gleichgewicht entfernt.
3. Während des Betriebs sollte eine Fräsreihenfolge geändert werden, zunächst eine scribble Mühle und dann das Ende. Dadurch wird vermieden, Verletzungen helfen. eine Seite der Verarbeitung wurde auf diese abgeschlossen.
4. Die Verarbeitung der zweiten Partei sollte auch unter Verwendung einer Schneidplatte durchgeführt werden.
5. Danach müssen Sie die Größe der Rille wählen, wobei die Nut Mühle gesetzt und den Kamm handhaben. Dies wird auf das getan.

Die Produktion von Redeek

Das Material, aus dem Arbeitsablauf verbleibt, kann für die Herstellung von Schienen verwendet werden, die benötigt wird, wenn zum Verbinden der Auskleidungs \u200b\u200bZusammenbauen. Dadurch wird die Frage lösen, wie eine Klammer für die Verkleidung zu machen. Die Länge der Flüsse kann beliebig sein, da die Gelenke der Gelenke nicht sichtbar. Die Dicke davon sollte kleiner als die Größe der Nuten. Das Herstellungsverfahren nur das Sägen des Materials übernimmt, brauchen Sie nicht zu streng.

Schindel Verarbeitung

Um die Auskleidung vor den negativen Auswirkungen von Feuchtigkeit zu schützen, die Sonne, Pilzen, Schimmel, soll ihre Oberfläche bearbeitet werden, um spezielle Zusammensetzungen verwenden. Sie bilden eine Schutzschicht, dank der das Material seine Eigenschaften wesentlich mehr sparen. Schutzformulierungen sind in zwei Typen unterteilt.

• das beinhaltet erste Mittel, die eine ausschließlich Schutzfunktion haben;
• der zweite Typ umfasst Lösungen, die, zusammen mit einem Schutzzweck und dekorativer Aufgabe durchgeführt werden.

Die Verarbeitung von mit Schutzausrüstung Auskleidung wird in mehreren Stufen durchgeführt wird:

1. Zunächst einmal sollte das Material gereinigt werden, dann Primer wird auf die Auskleidung aufgebracht. Zur gleichen Zeit, ein Mittel zur Grundierung Bedarf wählen Sie den Baum aus Holz zu betrachten.
2. In der nächsten Stufe wird Holz mit antiseptischer Zusammensetzung behandelt und abschließend mit Farbe oder Lack bedeckt. Diese Verarbeitung wird auf die Sicherheit des Futters beitragen und deutlich seine Lebensdauer verlängern.

Abschluss

Das Futter ist ein praktisches Finish-Material mit einer Reihe positiver Qualitäten. Einer von ihnen ist die Einfachheit der Herstellung. Um das Futter selbst zu machen, sind besondere Kenntnisse und Fähigkeiten erforderlich. Der technologische Prozess beinhaltet die Verwendung von nur maschinen- und gewöhnlichen Boards, die in ein dauerhaftes, umweltfreundliches und ästhetisch attraktives Finishing-Material umgewandelt werden können.

Finden Sie heraus, wie das manuelle Fräsen das Futter auf dem PHONE-Satz erstellen kann: