Wenn Sie einen hochpräzisen In-Block-Anschluss von Teilen von Metallprodukten oder -strukturen erstellen müssen, deren Formen nicht Änderungen des Schweißvorgangs unterzogen werden, ist das Laserschweißen für ein solches Ziel geeignet. Die wichtigsten Fragen, die sich vor denjenigen entstehen, die zum ersten Mal in der Praxis auftragen möchten, sind ungefähr wie folgt: "Welches Gerät wird zum Laserschweißen verwendet? Welche Einstellungen müssen während des Schweißens von Metallen und Stahl auf der Schweißmaschine eingestellt werden? Ist es möglich, das Laserschweißen mit eigenen Händen herzustellen, ist es gefährlich? "

Laserschweißtechnologie.

Das Prinzip des Laserschweißens basiert auf der Tatsache, dass bei den Effekten des Lasers an den Gelenken aus Metall- und Stahlprodukten Energie absorbiert wird, wobei die Erwärmung des Metalls, des Schmelzens und der Interaktion auf dem atomaren Niveau liegt. Dann wird das Metall kristallisiert und ein fester Griff entsteht - geschweißte Naht. Um die Energie des Laserstrahls zu fokussieren, werden Führungsspiegel verwendet. Die kohärente Strahlung des Lasers mit einer minimalen Diskrepanz betrifft präzise berechnete Metallabschnitte am Veranstaltungsort der notwendigen Kupplung bei großen Entfernungen ohne Qualitätsverlust.

Mit Laserschweißen überschreitet das Eindringen in das Material nicht 2 mm. Am Ort des Laserfokuss erwärmt sich das Metall auf und ein zylindrisches Loch, das mit ionisiertem Gas gefüllt ist. Es ist ein wirksamer Absorber - Erfassung von 95% der Laserenergie. Ein solches Loch wird als Schlüsselloch bezeichnet, und die Temperatur darin kann 25 Tausend C erreichen, was den höchsten Laserschweißwirkungsgrad mit einem minimalen Schweißfleck gewährleistet. Dementsprechend sind die Spannungen des Materials und seiner Verformung während des Schweißvorgangs minimal. Die Geschwindigkeit des Laserschweißens beträgt bis zu mehreren Meter pro Minute oder mehr, das heißt, es ist die beste Art von Schweißen.

Arten von Lasern verwendet

Nach Art des aktiven Mediums sind Laserinstallationen in Festkörper und Gas unterteilt.

Fester Zustand

Das aktive Medium in einem Festkörperlaser ist eine Ruppe aus rosa Rubin (Aluminiumoxid mit Chromionenverunreinigungen). Chromionen während der Bestrahlung werden erhitzt und in den Anregungszustand übertragen, und ergibt dann gespeicherte Energie. Die Enden der Bandstange sind mit reflektierender Substanz (Silber) beschichtet, wodurch ein durchscheinender und transparenter Spiegel bildet, von dem Chromionen reflektiert und auf der Helix um den Rubinstab umgewälzt werden, spannend die folgenden Ionen und das bildende avalinenförmige Prozess . Eine Energieexplosion tritt auf, die durch einen parallelen Strahl durch den durchscheinenden Spiegel gesendet wird und die Linse auf den Schweißpunkt konzentriert. Ausgangsleistung von Lasern dieses Typs - 10 ⁷ W, der Querschnitt des Balkens ist 1 cm.

Der Nachteil des Festkörperlasers bei Bedien in einem Impulsmodus ist eine geringe Effizienz - von 0,01 bis 1%. Ein höherer Effizienzanteil wird erreicht, wenn sie im kontinuierlichen Lasermodus mit anderen Stangensorten arbeiten.

Gas

Die Effizienz der Effizienz und Leistung von Gaslasern ist ein erheblicher Vorteil gegenüber dem Festkörperzustand. Die Gestaltung solcher Laser ist ein gasgefüllter Röhrchen, von zwei Seiten, die durch durchscheinende und undurchsichtige parallele Spiegel begrenzt sind. Die Elektroden wurden in den Röhrchen unter dem Einfluss der Entladung eingeführt, zwischen denen es schnelle Elektronen, aufregende Gasmoleküle gibt. Wenn sie in einen stabilen Zustand zurückkehren, erfolgt die Bildung von Lichtquanten, die sich auf den Ort des Schweißens konzentriert. Gaslaser arbeiten sowohl im Impulsmodus als auch im kontinuierlichen Zustand.

Laserschweißen von Metallen

Das Laserschweißen großer Dickmetalle erfolgt mit tiefer Durchdringung, dh mit der Bildung des gedämpften Kanals, der sich radikal von dem Schweißen von kleinen Dicken unterscheidet. Parameter, die die Tiefe der Ausbreitung beeinflussen:

• strahlungsleistung;
• schweißgeschwindigkeit;
• eigenschaften des Fokussiersystems;
• modezusammensetzung;
• ray Divergenz;
• dichteverteilung im Querschnitt des Strahls.

Die Stromauswahl wird nach dem folgenden Prinzip durchgeführt: Die Mindestziffer sollte eine digitale Anfragen bereitstellen, und an der maximalen Indikator sollten Fehler beim Schweißen nicht erscheinen, dh die Naht sollte von guter Qualität sein. Der Fokusdurchmesser des Schweißflecks beträgt 0,5-1,0 mm, andernfalls fällt die Adhäsionseffizienz ein. Hochleistungs- und notwendige Schweißparameter bieten eine Geschwindigkeit von 25 bis 30 mm / s.

Laserschweißstahl

Niedrig-Kohlenstoff- und kohlenstoffarmer niedriglegierter Stahl, der eine ausgezeichnete Schweißbarkeit aufweist, erhalten die größte Verteilung bei der Herstellung von Schweißstrukturen. Der empfohlene Laserschweißmodus, der das Fehlen von Rissen sorgt - Hochgeschwindigkeits (30-40 mm / s). Leistung von 3 bis 5 kW, Brennweite von 12 bis 20 cm, Fokus-Stecker - 1,5 mm.

Laserschweißen erfordert eine vorläufige Vorbereitung des Randes von Stahlkonstruktionen - Reinigung aus Maßstab, Rost und Entfernung von Feuchtigkeit. Die Montage zum Schweißen wird mit den höchstmöglichen Präzisionsanpassungen und Teilen der Struktur hergestellt. Als Schutzgas wird ein Gelium oder eine Mischung mit Argon verwendet.

Manuelles Laserschweißen.

Kürzlich wurden kompakte Schweißsysteme, die im manuellen Schweißmodus tätig sind, mit programmierbaren Einstellungen entwickelt. Die Verwendung solcher Geräte kann erfolgen:

• punktschweißen "Jack";
• laseroberfläche und Reparatur von Formen;
• verarbeitung von Teilen und Elementen medizinischer Geräte;
• reparatur von Schmuck;
• oberflächliche Härtung von Materialien;
• schweißen in der Mikroelektronik.

Vorteile des Laserschweißens

Unter allen Vielfalt der Schweißtechnologien gibt Laser die folgenden Funktionen an:

• hoher Leistung und Geschwindigkeitsprozess;
• thermische Belichtungszone, die durch einen kleinen Laserfokusdurchmesser begrenzt ist;
• einfache Installationsmanagement und ihre schnelle Neuprogrammierung;
• umweltfreundlichkeit;
• hochwertige, zuverlässige und ultracomponente Metalle;
• die Möglichkeit der Kupplung bei schwer zugänglichen Orten.

Das Video präsentiert das Laserschweißen an verschiedenen Geräten - einem vollautomatischen deutschen Komplex und einem manuellen programmierbaren System.