Bau - Das Jahr ist das ganze Jahr über, und um große Verluste zu vermeiden, sollte nicht von den Wetterbedingungen abhängen. Das Hauptkriterium für ein qualitativ hochwertiges Betonieren im Winter ist das Wärmen des Betons.

Warum ist das gemacht?

Nach dem Snip wird die technologische Erwärmung von Beton reguliert, wenn die tägliche Mindestlufttemperatur unter 0 ° C fällt. Sein Zweck besteht darin, das Einfrieren der Rohbetonmischung zu verhindern, was die Bildung von Eisfilmen in der Dicke des Materials und um die Verstärkung umgibt.

Wasser ist direkt an der Herstellung von Beton beteiligt, aber in Eis umwandelt, hört auf, Teil der chemischen Hydratation zu sein, wobei das Gemisch verhindert wird. Darüber hinaus schafft das Eis den Innendruck und zerstört die Verbindung im Grobbeton. Nach dem Auftauen von Fluid kann der Hydratationsprozess fortgesetzt werden, aber einige Verbindungen sind für immer verloren, was zu einer Abnahme der Materialqualität und der Haltbarkeit der Struktur führt.

Methoden zum Aufwärmen von Beton

Die Wahl einer Heizungsmethode hängt nicht nur von der Art der Bau- und Wetterbedingungen, sondern auch von der wirtschaftlichen Machbarkeit und dem dringenden Rahmen nach Abschluss des Betonierens ab. Es gibt Arten von Aufwärmen:

• vorläufige;
• thermosflasche;
• elektrode;
• wärmende Schalung;
• infrarot;
• heizkreisläufe;
• induktion.

Vorheizen

Es impliziert das Aufwärmen einer Betonmischung auf eine Temperatur von etwa 50 ° C mit einem elektrischen Strom mit einer Spannungsversorgung von 220 bis 380 V, 5-10 Minuten. Nachdem der heiße Beton überflutet ist, tritt seine Kühlung gemäß der Thermosmethode auf.

Zur Vorheizung erfordert der Standort eine elektrische Leistung von mehr als 1000 kW pro 3-5 Kubikmeter Betonmix.

Halten einer Betonmischung von Thermos

Die wirtschaftlichste und einfache aller, diese Methode ist im Bauwesen weit verbreitet geworden. Die Mischung, die Temperatur von 25 bis 45 ° C, wird an den Standort geliefert und in die Schalung gelegt. Wenn Sie es bis zu einer größeren Temperatur erwärmen, ist es während des Transports ein solides Risiko.

Unmittelbar nach dem Füllen ist das Design von allen Seiten mit thermischem Isoliermaterial bedeckt. Infolgedessen härtet Beton aufgrund der Isolierung von kalter Luft, der Wärme der Mischung selbst sowie infolge der exothermen Zementreaktion.

Die Menge an Wärme, die Beton aus diesen Quellen empfängt, kann berechnet werden, und wählen Sie gemäß dem Wert die gewünschte Isolierschicht aus. Es sollte ausreichen, um Beton in der Plus-Temperatur bis zu seiner Härtungs- und Demontageschalung unabhängig von den externen Temperaturbedingungen standzuhalten.

Nicht alle Designs können jedoch durch Thermoskörper erwärmt werden. Am besten geeignet sind diejenigen, deren Kühlfläche relativ klein ist. Das heißt, wenn die Mischung aus Portlandzementen der mittleren Aktivität hergestellt wird, ist die thermische Wartung geeignet, wenn das Oberflächenmodul nicht höher als 8 ist.

Im Winter wird empfohlen, schnell härtende hochaktive Zemente zu verwenden, sowie spezielle Zusätze in ihnen einführen - chemische Härtungsbeschleuniger. Die Verwendung von Additiven, deren Teil des Harnstoffs ist, ist nicht zulässig, da es bei Temperaturen über 40 ° C Zersetzung und Mangel an Betonfestigkeit von bis zu 30% ist, was in niedriger Frostbeständigkeit und Wasserpermeabilität exprimiert wird. Solche Maßnahmen ermöglichen die Verwendung eines Thermos-Verfahrens auf Oberflächen mit einem Modul von 10 bis 15.

In Übereinstimmung mit der thermischen Berechnung, die in der Konstruktion von Wärmeunterkünften erzeugt wird, sollte die Wärmemenge in der Betonmischung nicht niedriger sein als die Menge an Wärmeverlust, wenn sie über den gesamten Zeitraum gekühlt wird, der für die Bildung von Betonhärte erforderlich ist.

Als Heizung werden Bretter und Phaneln mit einer Schaumschicht, Sägemehl, Pappe, Mineralwolle usw. verwendet. Besonders sorgfältig ist es besonders gründlich, die Designs mit einem Tropfen von Ebenen, Winkeln und subtilen Elementen zu erwärmen. Die Schalung und Hitzeschild werden entfernt, wenn die äußere Betonschicht 0 ° C erreicht.

Elektrische Heizungsmethode.

Ein Verfahren zum Beschleunigen des Gießens von Beton durch Durchleiten eines elektrischen Stroms hinein. Es wird häufig bei der Konstruktion von monolithischen Strukturen aus Beton- und Stahlbeton im Winter sowie in der Herstellung von modularen Elementen verwendet. Unter den Vorteilen sind die Zuverlässigkeit und Einfachheit des Verfahrens, eine schnelle Erwärmung der Mischung. Die Nachteile beinhalten die Notwendigkeit einer hohen Stromquelle an der Stelle: von 1000 kW pro 5 m³ Beton und ständiger Erhöhung der Erwärmungstemperatur als Materialhärten.

Elektroden-Winter-Erwärmungsbeton ist peripher, End-to-Ende und Verwendung von Fittings als Sendeelektroden. Am häufigsten verwendete beim Arbeiten mit schlechten Strukturen: Fundamente, Wände, Trennwände, Spalten, Überschneidungen. Es kann häufig mit konkretem Vorwärm- und thermischen Verfahren mit chemischen Härtern kombiniert werden.

Beim Eintritt von Beton für einen bestimmten Zeitraum wärmt der Strom unabhängig von der Dicke des Segments gleichmäßig in der gesamten Ebene. Dies ist besonders wichtig, wenn Sie mit hellem Beton arbeiten, schwer aufzuwärmen. Der Aufprall des Stroms auf die Ablehnung der Masse ist auf eine Erhöhung der Temperatur innerhalb des Materials und der Elektrolyse von Wasser zurückzuführen, und der spezifische Widerstand des Betonwechsels ändert sich in verschiedenen Stufen seiner Bildung.

Heizbetonelektroden erfolgt mit der Verwendung von mindestens zwei Metallstiften. Mit Antiphase-Drähten, übertragen sie einen Strom miteinander. Es ist gleichzeitig sehr wichtig, eine gegebene Spannung: Es kann erhöht (220-380 V) oder reduziert (60-128 V). Elektrische Striche über 127 V wurden nur für unbewaffnete Strukturen und mit strengen Sicherheitseinhaltung angewendet. Bei einem verstärkten Beton im Falle einer erhöhten Spannung kann die lokale Überhitzung auftreten, was zu einem Verdampfen von Feuchtigkeit und Verschluss führt.

Nach dem Füllen in den Wänden oder Säulen sind Metallstäbe stecken, auf denen aus dem Transformator eine verringerte Spannung geliefert wird. Elektroden sind Metallstangen oder -ketten, deren Länge abhängig vom Gebrauchsort bestimmt wird. Ihr Durchmesser reicht von 6 bis 10 mm. Je nach Wetter kann der Schritt zwischen den Elektroden 0,6 m bis 1 m betragen.

Wenn ein Dreiphasentransformator, reicht eine Elektrode für eine Spalte aus. Schnelle Installation und effektive Erhitzung auf einer Seite, mit den anderen Umdrehungen um hochwertige Einweg-Katanelektroden und den Energieverbrauch.

Verfahren zur Heizungsschalung

Der unmittelbare Kontakt der Elektroden mit Beton ist nützlich, wenn sie vertikale Strukturen aufwärmen, während das Wärmeschalungsverfahren für die Sicherungen eher geeignet ist, aber das Wesen des Verfahrens ändert sich nicht.

Das Prinzip der Elektrodenheizung der monolithischen Struktur besteht aus Wärme von der Schalungsfläche innerhalb des Betons aufgrund seiner Wärmeleitfähigkeit. Die Wärmeübertragter werden von der Wärme-, Cargophytenfaser-, Glimmer- und Netzheizgeräte verwendet.

Um einen einheitlichen Temperaturkreis zu erstellen, sollten alle offenen Oberflächen und Enden isoliert werden. Das Ziehen der Betonmischung ist vorzugsweise eine warme Schalung: Dies verringert den Zeitpunkt von Beton und Verstärkung und verhindert die Verformung des Formulars.

Vor dem Start der Mischung sollte die Schalung ausgeschaltet werden. Der Stromzuführmodus an alle Schilde sollte dasselbe sein, und dies wird manuell eingestellt. Die Temperatur des vorgewärmten Betons sollte 60 ° C nicht überschreiten, da die Feuchtigkeit zu verdampfen kann, was die Viskosität der Masse erhöht.

Die Mischung wird durch Schichten angeordnet und unmittelbar mit Wärmeisoliermaterialien bedeckt. Vor dem Einschalten der Elektroden stand der Beton für eine einheitliche Temperaturverteilung für eine einheitliche Temperatur. Dann, sorgfältig, einer nacheinander, sind Schilde miteinander verbunden.

Um 80% der Festigkeit zu erreichen, beträgt die Gesamtheizzeit von Beton bei einer Temperatur von 80 ° C 13-15. Um (fast eineinhalb Mal) zu sparen, kann die Temperatur auf 60 ° C abgesenkt werden, aber die Zeit der Tiefkühlzeit beträgt 20-23 Stunden.

Betonaufwärmschema:

1. Das Bedienfeld ist installiert und angeschlossen, die Verbindungskabel sind unplugged.
2. Auf dem gesamten Umfang der Schalung sind die Steckverbinder mit den Temperatursensoren verbunden.
3. Signallichter sind mit der Konsole verbunden. Nach dem Einschalten des Hackens wird die Spannung sowohl auf der Leistungs- als auch auf der Signalschaltung geliefert, auf der das Vorhandensein der Spannung in den Phasen überwacht wird. Der Netzwerkstrom wird über dem Voltmeter auf dem Fernbedienungsfeld überwacht.
4. Die Installation beginnt. Mit Hilfe von Schaltern sind Sensoren in Schildschirmen mit einem elektronischen Temperaturregler verbunden.
5. Wenn eine der Abschirmungen überhitzt, wird die Energieversorgung beendet, wie durch das Signal der entsprechenden Lampe belegt wird.
6. Wenn die Heizung vorbei ist, schaltet sich die Installation automatisch aus.

Infrarot erhitzt

Dieses Verfahren beinhaltet das Prinzip der peripheren Verwendung von Wärmeenergie, die aus dem Infrarotemitter erhalten wird. Sie können sowohl Metall (Bohnen) als auch Carborund-Emitter sein. Infrarot-Sender in Kombination mit Reflektoren und anderen Geräten sind eine Infrarotinstallation.

Der optimale Abstand vom Emitter bis zur beheizten Oberfläche beträgt 1,2 m. Für eine bessere Wärmeabsorption können Schalung mit schwarzem mattem Farb bedeckt sein. Um eine Verdampfung von Feuchtigkeit von der Oberfläche zu vermeiden, ist die Konstruktion mit Polyethylenfilm, Gublen oder Pergamin bedeckt.

Der Prozess der Aufwärmbeton-Infrarotstrahlen ist in drei Stufen unterteilt: Belichtung der Mischung und deren Erwärmung, aktive Erwärmung, Kühlung.

Der ungefähre Stromverbrauch für die Heizung 1 m³ beträgt 120-200 kW / h.

Infrarotwärme wird an die externen Abschnitte des beheizten Designs gesendet und trägt zu solchen Prozessen bei:

• erwärmen erbanner Boden und Betonschichten, Hypothek, Verstärkung, Reinigung von Nonden und Schnee;
• beschleunigung des Abstoßungsprozesses von Böden, monolithischen Strukturen, geneigten und vertikalen Strukturen;
• vorheizungszonen des Andocks gefrorener und frischer Mischungen;
• die Heizung ist für die Isolierung von Orten unzugänglich.

Heizkreisläufe verwenden

Das Verfahren mit Heizdrähten besteht darin, dass auf dem Rahmen der Verstärkung in der Schalung die gewünschte Anzahl von Heizdrähten (PNSV) angeordnet ist. Ihre Menge wird abhängig von der Wärmeübertragung und dem Füllbereich berechnet.

Dann ist die Betonmasse auf der Oberseite geschichtet, und wenn der Strom entlang der Drähte zulässig ist, wird es aufgrund seiner Wärmeleitfähigkeit auf 40-50 ° C erhitzt. Die Drähte für den Beton-PNSV mit Isolierung von PVC und einem galvanisierten Wohndurchmesser von 1,2 mm werden als Erhitzen verwendet. Sie können PTPG auch in Polyethylenisolation mit zwei Adern von 1,2 mm verwenden.

Die Stromversorgung erfolgt durch Absenken von Transformatoren des KTP-63 / OB oder KTP-80/86, wobei die Heizleistung in Abhängigkeit von den Änderungen der externen Temperatur eingestellt werden kann. Innerhalb von Zeiten reicht eine Unterstation zum Erhitzen auf 30 Kubikmeter Beton bei Lufttemperatur bis -30 ° C.

Zum Erhitzen von 1 m³ ist ein Durchschnitt von 60 m Heizdraht erforderlich.

Induktionserwärmung.

Im Mittelpunkt dieses Verfahrens zum Aufwärmen von Beton im Winter ist es die Verwendung einer magnetischen Komponente in einem alternierenden elektromagnetischen Feld, wobei ein elektrischer Strom als Ergebnis der Induktion ausgebildet ist. Mit dieser Erwärmung wird die Energie eines Magnetfelds, das auf das Metall gerichtet ist, in die thermische umgewandelt, von wo an Beton übertragen wird. Die Intensität der Erwärmung hängt von den magnetischen und elektrischen Eigenschaften der Wärmequelle (Metall) und der Spannung des Magnetfelds ab.

Das Induktionsverfahren wird auf Konstruktionen mit einer geschlossenen Schleife angewendet, wo seine Länge größer als die Größe des Abschnitts ist, um den Beton mit dicker Verstärkung oder Strukturen mit einer Metallschalung zu verstärken. In Übereinstimmung mit der Sicherheitstechnik führt das Erhitzen auf eine reduzierte Spannung von 36-12 V..

Vor dem Gießen der Mischung entlang der Kontur des Designs ist eine Vorlage angelegt, in der die Induktordrehungen platziert wird. Als nächstes in den Nuten ist der isolierte Draht gestapelt, wo Beton gegossen wird. Wie bei jedem Heizungsverfahren ist es zunächst 2-3 Stunden bei einer Mindesttemperatur von etwa 7 ° C, hierdurch wird der Induktor jede Stunde um 5-10 Minuten aktiviert. Die Temperatur der Betonlese wächst mit einer Geschwindigkeit von 5-15 ° C und bei Erreichen des Grenzzeichens kann der Induktor ausgeschaltet werden, und dann wird ein weiteres Erwärmen durch das Thermoseverfahren durchgeführt oder in den Impulsmodus gelegt, wobei der Impulsmodus regelmäßig den gewünschten Pegel stützt Wärme.

Die Vorteile dieses Verfahrens umfassen einheitliches Erwärmen über den gesamten Längen- und Querschnitt der Struktur, die Möglichkeit der Erwärmung der Verstärkung und Ersparnisse an den Elektroden.

Der ungefähre Energieverbrauch pro 1 m³ beträgt etwa 120-150 kW / h.

Berechnung des Aufwärmens von Beton

Wie für die Definition der Drahtlänge pro Abschnitt und der Anzahl solcher Abschnitte in der Konstruktion abhängig, hängt er von den Eigenschaften des Drahts und der Transformatorspannung ab.

Zum Beispiel, wenn der Strömungsstrom 220 V, ist die Länge des PNSV-Abschnitts 1,2 mm 110 m. Wenn die Spannung abnimmt, ist die Drahtlänge im Segment proportional reduziert.

Die Wärme, die aus dem Heizabschnitt mit einer durchschnittlichen Drahtströmungsrate erhalten wird, beträgt 50-60 m³, die den überfluteten Beton auf 80 ° C erhitzen kann.

Um eine durchschnittliche Betontemperatur während des Kühlens zu erhalten, wird eine empirische Abhängigkeit verwendet. Die ungefähre Kühlberechnung wird wie folgt bestimmt:

1. Basierend auf einer meteorologischen Wettervorhersage für den gesamten Winterdauer in dem erforderlichen Bereich wird der erwartete Durchschnittstemperaturanzeiger der Außenluft eingerichtet.
2. Das Oberflächenmodul wird bestimmt, nach dem die geeignete thermische Wartung berechnet wird.
3. Mit Hilfe der Formel wird die Durchschnittstemperatur des Betons für die gesamte Kühlzeit berechnet.
4. Der Zementlieferant empfängt Daten auf der Premium-Mischung, deren Temperatur geliefert wird und was er exotherme Eigenschaften ist.
5. Die Formeln werden durch Wärmeverlust während der Lieferung und Entladung berechnet.
6. Die Anfangstemperatur des Betons wird seit der Verlegungszeit bestimmt, da die Rückkehr seiner Wärme zur Erwärmung der Verstärkung und Schalung erhitzt wird.
7. Basierend auf den Anforderungen der Festigkeit wird die Dauer der gekühlten der Betonmischung bestimmt.

Diese Berechnungsmethode dient zum Vorhersagen des Zeitpunkts der Errichtung von Beton, wobei der Wärmeverlust beim Ausgießen sowie thermische Strahlung von der Oberfläche berücksichtigt wird, es sollte jedoch daran erinnert werden, dass die Daten ungefähr sind.