Moderne Schweißmaschinen sind komplexe elektrische Geräte. Die Fehlfunktionsprozesse kann eine Folge von völlig unterschiedlichen Gründen sein. Nachdem Sie in ihnen verstanden haben, können Sie mit Ihren eigenen Händen leicht Qualitätsschweißmaschinen reparieren.

Die Hauptursachen für Fehler

Es sei darauf hingewiesen, dass die Haupteigenschaften der Schweißmaschinen einen zuverlässigen Betrieb und die Einfachheit des Designs sind. Aber manchmal versagen auch die besten Schweißmaschinen.

Die Hauptgründe dafür können sein:

• unsachgemäßer Betrieb von Geräten;
• falsche Verbindung des Geräts;
• verschiedene Indikatoren der Stromversorgungsspannung und des Stroms.

Oft ist eine Folge von Ausrüstungsprozeln ihre Verwendung bei schwierigen Wetterbedingungen (Schnee, Regen, erhöhter Luftfeuchtigkeit) und in hochverschmutzten Räumen.

Der am meisten anfällige Ort der Schweißmaschinen umfasst einen Anschlussblock. Es wird durch Anschluss von Kabeln zum Schweißen durchgeführt. Das Vorhandensein eines schlechten Kontakts mit dem maximalen Stromwert ist die Ursache für eine starke Überhitzung der Verbindungselemente und Drähte. An den Enden der Wicklung wird die Isolierung an den Drähten geschmolzen. Aus diesem Grund tritt der elektrische Stromkreis auf. In diesem Fall sorgt die Reparatur von Schweißmaschinen für Reinigungskontakte und ihr dichtes Andock mit einer Heizverbindung.

Diagnostik der Ausfälle von Schweißmaschinen

Es gibt solche Haupt-Funktionsstörungen von Schweißmaschinen:

• gerät nicht einschalten;
• spontan schaltet sich aus;
• brummen ist sehr Summen;
• überhitzen;
• schneiden der Schweißlichtbogen;
• schlechte Stromregelung;
• Übergewicht Stromverbrauch.

Die Gründe für die Tatsache, dass das Gerät nicht eingeschaltet werden kann:

• unzureichende Spannung in dem Netz;
• das Maschinengewehr auf dem Schirm;
• ausrüstung funktioniert nicht.

Spontane Abschalten der Schweißmaschine erfolgt, wenn die Schutzvorrichtung ausgelöst wird. Dies ist eine Folge von Verschlüssen zwischen:

• drähte;
• gehäuse und Drähte;
• spulenwicklungen;
• magnet Pipeline Blätter;
• kondensatorproben.

Fehlerbehebung bietet:

• abschalten des Schweiß aus dem Netz;
• suchen Sie nach einem Defekt;
• die Wiederherstellung der Isolierung oder den Ersatz des Kondensators.

Und wie die Schweißmaschine in gutem Zustand zu machen, wenn er sehr brummt? Die Quelle von erhöhtem Rauschen ist, das Gerät zu überhitzen. Es kann als Folge entstehen:

• schwächung Schrauben, die Elemente der magnetischen Pipeline verbindet;
• lange Arbeitsvorrichtung;
• schlüsse zwischen Schweißkabel;
• mechanismus Gliederungen für Spulen zu bewegen;
• kernbefestigungsstörungen.

Zur Beseitigung dieser Untergliederungen nach:

• ziehen Fasteners;
• reparatur von Mechanismen, die Spulen und der Kern anbringen;
• die Wiederherstellung der Isolierung in Kabeln.

Das Auftreten einer übermäßigen Überhitzung der Schweißmaschine wird im Zusammenhang mit:

• verwendung von Strom, der den zulässigen Wert überschreitet;
• die Verwendung von Elektroden mit einem maximalen Durchmesser;
• lange Funktionieren.

Die wichtigste Lösung für dieses Problem ist, Pausen einzulegen beim Schweißen und die entsprechenden Elektroden verwenden. Starke Überhitzung der Vorrichtung kann Verschluß zwischen den Spulen führen. Isolation schmilzt und scharfen Geruch von Gary erscheint. Eine solche Aufschlüsselung zeigt, dass sie in der Wiederherstellung der Kabelisolierung oder noch schlimmer als das Drehen der Spule des Windungen eingreifen müssen.

Das Auftreten von kleinen Funken statt des Bogens sagt, dass es passiert ist. Die Ursachen für diese Störung sind:

• bruch mit hohen Spannung auf der Kette Wicklung;
• verschlussdrähte des Schweißens;
• bad Kabel Kontakt mit Anschlüssen.

Die Reparatur der Lichtbogenschweißmaschine vorgesehen Wicklungen und Drähte zu überprüfen. Kontakte werden gereinigt und fest an den Anschlüssen befestigt.

Unzureichende Einstellung des Stromwertes während des Schweißens kann verursacht werden durch:

• bruchsschraube Controller;
• verletzung der Bewegung von Spulen;
• verschluss in der Drosselspule oder zwischen den Clips in dem Regler;
• immer kleine Gegenstände.

Um Probleme zu beseitigen, entfernen Sie die Schutzabdeckung und führen Sie Studien bestimmter Elemente für Fehler durch. Im Falle einer Entdeckung von Fremdkörpern müssen sie sich zurückziehen.

Übermäßiger Stromverbrauch in Abwesenheit von Belastungen weist auf einen möglichen Schließung der Wendungsumsätze an. Dieses Problem wird gelöst, indem die Isolation oder den Vorspulen der Spule ersetzt wird.

Schweißwechselrichter-Reparaturnuancen

Die bequemsten Geräte für die Schweißarbeiten sind Wechselrichter. Zum einen wird mit ihrer Hilfe besseres Schweißen durchgeführt. Andererseits sind sie dagegen weniger zuverlässige Geräte im Vergleich zu Transformator- oder Gleichrichtervorrichtungen. Dies wird dadurch erläutert, dass die Wechselrichter elektronische Geräte sind.

Die Diagnose und Reparatur von Wechselrichterschweißmaschinen umfassen die Überprüfung des effektiven Betriebs von Dioden, Transistoren, Stabilitoren, Widerständen und anderen Elementen, die in Chips enthalten sind. Bei der Reparatur von Wechselrichterschweißmaschinen ist es erforderlich, unterschiedliche Messgeräte zu verwenden: ein Voltmeter, ein Multimeter, ein Oszilloskop. Das heißt, Sie müssen mindestens ein wenig Erfahrung mit elektrischen Schaltungen haben.

Das Hauptmerkmal während der Reparatur des Wechselrichterschweißens ist, dass die Fehlfunktion der Geräte sehr schwierig ist. Der Wechselrichter ist ein paar elektronische Module, deren Haupt-, Ausgabereiche, Transistoren und Steuerplatine mit Tasten sind.

Aus diesem Grund wird die Reparatur der Schweißmaschine des Inverters auf einen dauerhaften Leistungstest reduziert:

• transistoren;
• fahrerelemente;
• gleichrichter;
• control Boards.

Die schwächsten Elemente der Schweißwechselrichter umfassen Transistoren. Der Transistor fehlgeschlagen hat einen rissigen Körper und brennte Schlussfolgerungen. Es sollte ersetzt werden. Wenn auf den ersten Blick schwierig ist, den nicht arbeitenden Transistor zu bestimmen, sind sie von einem Multimeter "genannt". Anstelle eines fehlerhaften Transistors ist es notwendig, nur das Element ähnlich den Eigenschaften zu setzen.

Transistor-Bruch kann eine Folge des Versagens des Fahrers sein. Dieses Element wird mit einem Ohmmeter geprüft. Ein schlechter Treiber fällt und wechselt zu einem ähnlichen Element.

Überprüfung der Diodenbrücken (dies wird auch als Ausgangs- und Eingangsgleichrichter bezeichnet) erfolgt, indem sie von der Tafel entfernt werden. Speichern Sie sie vom Kabel, erleichtert das Arbeiten. Nur so hängt die Suche nach einem beschädigten Gleichrichter nicht von der Kette ab - es kann schließen. Die gestanzte Diode ruft die gesamte Gruppe von Gleichrichter an. Bei seinem effektiven Anfall wird ein Lötkolben mit Saugstück verwendet.

Der komplexeste Modulwechselrichter ist die Schlüsselsteuerplatine. Es muss die Reparatur des Wechselrichters beenden. Alle Steuersignale, die die Ventile des Moduls eingeben, werden mit einem Oszilloskop geprüft.

Schweißgeräte-Reparatur-Video: