Schweißen ist der beliebteste Weg, um Metall- und Polypropylenrohre anzuschließen. Und wenn nur Fachkräfte mit großer Erfahrung und speziellen Geräten vor dieser Arbeit durchgeführt werden könnten, kann heute jeder fleißige Eigentümer mit ihm Kontakt aufnehmen. Aber immer noch zu einer solchen Aufgabe zum ersten Mal eine Reihe von Fragen ergibt sich: Welches Gerät zu kaufen, welche Elektroden passen, welche Art von Naht anwenden? In diesem Artikel werden wir detailliert die Technologie des Rohrschweißens diskutieren, so dass Sie nach dem Lesen ein vollständiges Bild des theoretischen Teils der Frage haben.

Auswahl der Rohrschweißgeräte

Bevor Sie die Beschreibung der Technik des Rohrschweiß selbst beginnen, lassen Sie uns darüber reden, was Werkzeuge und Materialien für diese benötigt werden. Einer der Hauptarbeitsteile sind Elektroden. Es ist runde Metallstäbe mit einer speziellen Substanz beschichtet für das Schweißen. Ihre Dicke kann das anders sein, was auch notwendig ist, zu berücksichtigen, wenn Kauf, sondern um es ein wenig später. Die Beschichtung auf den Elektroden wird direkt bei der Verarbeitung der Naht beteiligt und schützt diesen Ort vor Witterungseinflüssen, während gleichmäßige und stabile Sicherstellung des Bogens zu verbrennen.

Elektroden zum Rohrschweißen

Einfach ausgedrückt, werden die Elektroden erforderlich, um den Strom zu dem Bogen durchzuführen, und den Raum zwischen den Rohren zu füllen. Alle Angaben, einschließlich der Zusammensetzung und Größe, bis zu Millimeter, werden durch GOST etabliert. Es ist aus dem bewährten Herstellern mit Qualitätszertifikaten zu kaufen Elektroden empfohlen Fälschungen zu vermeiden und keine Naht Mähdrescher zu bekommen. Natürlich hängt die Qualität der Arbeit weitgehend auf den Fähigkeiten des Schweißers selbst, sondern ein gewisser Anteil an Erfolg fällt auf den Elektroden und die Art der Schweißmaschine. In diesem Fall ist eine einfache Regel nicht darüber sorgen - hochwertige Elektroden sind nicht billig.

Wenn Sie die vorgeschlagenen Produkte überzeugt waren, können Sie den Durchmesser der Elektroden aus. Dieser Parameter hängt von der Größe des Gelenks zwischen den verbundenen Rohren. Also, für Rohre mit kleinem Durchmesser, die Verwendung von Elektroden um 3 mm ist zulässig. Solche Produkte werden dick mit Schweißen von Stahl 2-5 mm bewältigen. Wenn Sie Metallrohre mit einer Dicke von bis zu 10 mm verbinden, werden Sie dicke Elektroden benötigen.

Nützliche Tipp: Wenn Sie eine Multi-Layer-Naht erstellen müssen, wählen Sie die Elektroden von 4 mm Durchmesser in der Lage sein eine große Nahttiefe zu schaffen.

Die Auswahl der Ausrüstung für die Schweißrohre beeinflußt auch das Material, aus dem sie hergestellt sind. Beispielsweise Elektroden mit Haupt- oder Rutil äußeren Schichten für Kohlenstoffstahl erforderlich. Wenn Sie vorhaben, Nähte auf einem verzinkten Rohrleitung zu machen, ein spezielles Schweißmaterial für das Verzinken kaufen. Die Haupt Komplexität liegt in diesem Fall in den verschiedenen Siedetemperaturen von Zink und Stahl - Zink kocht viel schneller und einfach verdampft, wenn erwärmt.

Jede der Arten der Beschichtung Elektroden ist so konzipiert, eine bestimmte Anzahl von Aufgaben zu erfüllen, so ist es wichtig, die richtige Wahl zu treffen:

1. Cellulosischen Beschichtung der Marke mit geeignet für Rohre mit einem großen Durchmesser und die Schaffung von vertikalen und kreisförmigen Nähten.
2. Die Rutilsäurebeschichtung der RA-Markenelektroden ergibt eine spezifische Slag-Struktur, die während des Schweißvorgangs gebildet wird - es ist viel einfacher, ihn zu entfernen, als wenn es mit anderen Arten von Elektroden arbeitet.
3. Das Rutil-Drehen der Klassen R und RR ist leicht wieder angeblich, es bildet eine leicht getroffene Schlacke und ermöglicht es Ihnen, schöne ordentliche Nähte mit einer Rohstoffoberfläche herzustellen. Am häufigsten werden solche Elektroden verwendet, um Bänder, die Organisation von Winkelnähten, sowie die Verarbeitung von Außenschichten von Verbindungen zu bilden, um ihnen eine ästhetische Spezies zu geben.
4. Die Rutil-Zellstoffbeschichtung der RC-Marke an den Elektroden ist so konzipiert, dass sie in irgendeiner Richtungen Nähte erzeugen. Mit der Tatsache verwandt, dass sie auch für vertikale Nähte verwendet werden können, die von oben laufen.
5. Die Hauptbeschichtung der Marke B wird verwendet, um dauerhafte Nähte mit erhöhten Viskositätseigenschaften und minimalem Rissrisiko zu erstellen. Solche Elektroden werden für Rohre mit dicken Wänden und in Situationen empfohlen, in denen beispielsweise die Verbindungsviskosität erforderlich ist, beispielsweise beim Organisieren von Rohrleitungen, die bei niedrigen Temperaturen verwendet werden.

Spezialelektroden, die auf der Grundlage von Kupfer und Eisen hergestellt wurden, sind auch Nickel-Legierungen erforderlich, um mit Gusseisenrohren zu arbeiten.

Schweißer

Wie bereits gesprochen, hängt ein erheblicher Teil des Erfolgs vom richtig ausgewählten Werkzeug für Schweißrohre ab. Heute verwenden Liebhaber und professionelle Meister Schweißtransformatoren, Schweißwechselrichter und Gleichrichter. In den Geschäften finden Sie problemlos ein breites Spektrum an Haushalts- und hochprofessionellen Geräten. Letztere sind teurer als inländisch, aber auch die Spezifikationen von ihnen sind deutlich höher. Wenn Sie Ihr Leben nicht mit professionellen Schweißaktivitäten verknüpfen, ist es keinen Sinn, ein teures Auto zu erwerben - es gibt viele Modelle von Haushaltsgeräten, die qualitativ hochwertige Nähte herstellen können, jedoch nicht durch hohe Leistung auszeichnen.

Elektrische Schweißmaschinen sind bei hausgemachten Meistern am beliebtesten, da der Transformator sehr einfach zu bedienen ist und völlig anspruchsvoll ist. Es ist in der Lage, mit einer Frequenz von 50 Hz aus einem Netzwerk zu arbeiten. Leider kann in der Anfangsphase eine Überlastung aufgrund einer Entladung des Netzwerks auftreten, und daher das Risiko der Verschlechterung der elektrischen Haushaltsgeräte des Haushalts. Um solche Fälle zu vermeiden, wird empfohlen, Sicherungen zu installieren.

Wechselrichterschweißmaschinen sind teurer, gewährleisten jedoch einen sicheren Betrieb. Außerdem können sie mehr als 50 Hz bei Frequenzen fungieren, weniger wiegen und sogar kompakter aussehen. Mit der Möglichkeit, die Einstellungen zu ändern, können Sie die Betriebsmodi anpassen. Solche Geräte werden als semi-professionell eingestuft, aber auch für den Heimgebrauch, sie sind ebenfalls geeignet.

Auch für Schweißen von Metallrohren benötigen Sie spezielle Geräte: Kabel mit Krokodile-Anschlüsse, Schutzausrüstung (Maske, Handschuhe, Kleidung usw.).

Merkmale des Rohrschweißens

Es mag scheinen, dass das Schweißen nicht so komplex ist und zeitaufwändig ist, und es ist möglich, in einer halben Stunde der Praxis zu lernen. In der Tat werden Sie jedoch sicherlich unvorhergesehene Schwierigkeiten stoßen und um es zu vermeiden, ist es notwendig, jedes Mal einen Plan seiner Aktionen zu entwickeln - eine technologische Karte des Rohrschweißens. In dieser Karte müssen Sie alle Details der Arbeit angeben, einschließlich des Durchmessers der angeschlossenen Rohre, den Standorten der Nähte, der Dicke der Rohrwände, in denen die Richtung ausgeführt wird und so weiter.

Shavi-Sorten

Bei Schweißen von Stahlrohren gibt es mehrere Arten von Verbindungen, von denen sich jeweils nicht nur durch das Ausführungsverfahren, sondern auch Festigkeit, Haltbarkeit, Größen und Erscheinung unterscheidet. Die Verbindung kann also online, Messing, in einer Charta oder winkelförmigen Weise hergestellt werden. In diesem Fall kann die Position der Nähte auch horizontal und vertikal, oberer (Decke) oder unterer Position unterscheiden.

Professionelle Schweißer empfehlen, die untere Position der Naht zu wählen, da das am rentabelste, daher, wenn möglichstes, schwenkbares Schweißen mit genau dieser Art der Arbeit. Horizontale Nähte können für vertikal installierte Rohre erfolgen. Wenn sie in einer horizontalen Position liegen, ist es logisch, dass die vertikale Naht für sie geeignet ist. Die Decke wird in dem Fall erhalten, wenn sich die Elektrode unter den geschweißten Rohren direkt über dem Kopf des Schweißgeräts befindet. Es ist klar, dass es nicht komplett bequem ist, in dieser Position zu arbeiten, aber manchmal erlaubt die Situation nicht, andere Optionen für Verbindungen anzuwenden.

In den meisten Fällen sind alle Stahlrohre geschweißt, Backkanten über die gesamte Dicke. Um die Menge an Metallverletzungen an den Innenwänden der Rohre zu reduzieren, sollte der Winkel, unter dem sich die Elektrode befindet, 45 ° relativ zur horizontalen Oberfläche nicht überschreiten. Wenn Sie die Rohre eines kleinen Durchmessers des Online-Buchsens und in der TAVR schweißen, verwenden Sie dünne Elektroden um 2-3 mm, beispielsweise E-42, um die Kraftkraft bei 80-110 A einzustellen. Elektroden zum Verbinden des volumetrischen Verbinders, aber den Strom von bis zu 120 A erhöhen. In allen Fällen muss die Nahthöhe 3 mm betragen.

Quadratische Rohre schweißen auf dieselbe Weise wie rund. Der einzige sollte besonders auf die Fixierung der Enden der angeschlossenen Rohre achten, so dass sie nicht von starker Erwärmung genommen werden. Wärme nicht in einem Kreis, aber gleichmäßig, das Schweißen aller Vertikalen zuerst und dann die horizontalen Punkte, so dass die Erwärmung aus verschiedenen Teilen des Quadrats erfolgt. Nur wenn die Details vollständig gekühlt sind, können sie von den Befestigungselementen freigesetzt werden.

Anweisungen für Schweißrohre

Reinigen Sie die Rohre von Verschmutzung und Rost vor dem Schweißen, schneiden oder strecken Sie die Enden, wenn sie verformt sind. Bereiten Sie die Kanten vorsichtig vor, schleifen Sie sie in etwa im Zentimeter vor den Enden auf die Brillanz.

Nützliche Beratung: Um eine schöne hochwertige Naht zu erhalten, sollte der Anschlusswinkel der Kanten 60-70 ° betragen, und der Ausnehmungswert beträgt 2-2,5 mm. Wenn die Form der Kanten der Kanten nicht übereinstimmt, müssen sie durch eine Gefahr oder Mahlen behandelt werden.

Wenn Sie mit großen Rohren arbeiten müssen, verwenden Sie Fräsmaschinen oder thermische Methoden - Luftplasma- oder Gassäureschneiden.

Highlights des Rohrschweißens mit eigenen Händen:

1. Nehmen Sie Tacks - sie als zusammengesetzte Teile der Nähte, machen die gleichen Elektroden wie für die anschließende Erzeugung von Nähten. Für Stahlrohre mit einem Durchmesser von bis zu 30 cm dauert es 4 Wasserhähne mit einer Höhe von 3-4 mm und einer Länge von 5 cm, wobei sie sie auf einen äquidistanten Abstand um den Umfang legen. Setzen Sie zum Schweißen von Rohren eines größeren Durchmessers das Band von 25 bis 30 cm voneinander. Pipeline sammeln, versuchen Sie, die maximal mögliche Anzahl von Verbindungen in der Wendeposition vorzunehmen.
2. Für Rohre mit Wandstärke von bis zu 12 mm werden drei Schweißschichten benötigt. Die erste Schicht sollte 3-4 mm Höhe betragen, so dass die Elektroden 2-4 mm dick aufgenommen werden müssen.
3. Die zweite Schicht sollte durch dickere Elektroden erstellt werden.
4. Bedingt das Gelenk für 4 Sektoren teilen.
5. Begrüßen Sie zunächst die ersten beiden Sektoren.
6. Drehen Sie die Pfeife und schweißen Sie den dritten Sektor mit dem vierten.
7. Drehen Sie das Rohr erneut und führen Sie die zweite Schicht an den ersten Sektoren aus.
8. Machen Sie eine zweite Naht für 3- und 4-Sektoren, danach, woraufhin das gleiche Scheme das Rohr drehen, die letzte dritte Naht machen.

NÜTZLICHE BERATUNG: Wenn Sie mit Rohren mit einem Durchmesser von weniger als 20 cm arbeiten, können Sie die Sektoren nicht teilen und einfach alle drei Schichten der Naht machen, die sich in eine Richtung bewegen und das Rohr allmählich drehen.

Im Prozess des Schweißens auf der Oberfläche gibt es eine Schlacke. Es erzeugt einen Schutzfilm, der das Metall nicht mit Stickstoff und Sauerstoff aufnehmen lässt, was die Nähte beeinträchtigt und weniger langlebig macht. Professionelle Schweißer nach dem Metallhärten entfernen Sie die gekühlte Schlacke mit den rampanten Bäumen mit einem Hammer oder einer Elektrode. Es ist unmöglich, die Schlacke in irgendeiner Weise zu verlassen, ansonsten, ansonsten wird an diesem Ort eine Fistel oder eines Lecks ausgebildet. Um die am meisten versiegelte Naht zu erstellen, verwenden Sie spezielle Techniken, wodurch es in Form von Hufeisen, Acht oder Waagen ist.

Es ist möglich, die Qualität der Arbeit nach dem Entfernen der Schlacke von der Oberfläche der Rohre abzuschätzen. Geben Sie zunächst die Außeninspektion zur Erkennung von Zivilisten, Poren und anderen ähnlichen Mängeln aus. Danach können Sie zu einer sorgfältigeren Studie ziehen, die es ermöglichen, Mikrorisse zu identifizieren, die für das Auge unsichtbar sind. Dies kann mit Hilfe einer SOAP-Lösung erfolgen. Tragen Sie es mit einem Pinsel auf die Naht an, woraufhin die Luft unter starkem Druck angetrieben wird. Wenn Microcracks in der Kreuzung vorhanden sind, werden Blasen dort erscheinen.

Der Preis für das Rohrschweißen in professionellen Meistern ist heute ziemlich hoch, so dass viele lieber ihre eigenen tun. Nach ungefähren Berechnungen ist die Kosten der Verarbeitung eines einzelnen Fragments nahezu identisch mit den Kosten des Kaufs eines einfachen Haushaltsschweißgeräts und mehreren Elektroden. Darüber hinaus haben Sie die Möglichkeit, nützliche Fähigkeiten zu erreichen und zu verbessern, die unseren eigenen Bauernhöfen helfen und zu einer Ersatzquelle des Einkommens werden können. Schließlich schlagen wir vor, das informative Video über das Schweißen von Rohren zu sehen.