Las máquinas de soldadura modernas son equipos eléctricos complejos. Vamos, el proceso de mal funcionamiento puede ser una consecuencia de razones completamente diferentes. Habiendo entendido en ellos, puede realizar fácilmente una reparación de la máquina de soldadura de calidad con sus propias manos.

Las principales causas de fallas.

Cabe señalar que las características principales de las máquinas de soldadura son operación confiable y simplicidad del diseño. Pero a veces incluso las mejores máquinas de soldadura fallan.

Las razones principales para esto pueden ser:

• operación incorrecta de dispositivos;
• conexión incorrecta del dispositivo;
• varios indicadores del voltaje de la fuente de alimentación y la corriente.

A menudo, una consecuencia de los desgloses del equipo es su uso en condiciones climáticas difíciles (nieve, lluvia, mayor humedad) y en habitaciones altamente contaminadas.

El lugar más vulnerable de las máquinas de soldadura incluye un bloque de terminales. Se realiza conectando cables para soldadura. La presencia de mal contacto con el valor de corriente máxima es la causa del sobrecalentamiento fuerte de los elementos de conexión y los cables. En los extremos del devanado, el aislamiento se derrite en los cables. Por esta razón, el circuito eléctrico se produce. En este caso, la reparación de las máquinas de soldadura proporciona contactos de limpieza y su seque denso con un compuesto de calentamiento.

Diagnóstico de averías de máquinas de soldadura.

Hay tales principales fallos de funcionamiento de las máquinas de soldadura:

• equipo no se enciende;
• convierte espontáneamente fuera;
• zumbido es muy zumbido;
• sobrecalentar;
• corte de la soldadura por arco;
• regulación de la corriente pobre;
• el consumo de electricidad sobrepeso.

Las razones para el hecho de que el dispositivo no se enciende, puede ser:

• voltaje insuficiente en la red;
• la ametralladora en el escudo;
• equipo no funciona.

apagado espontánea de la máquina de soldadura se produce cuando se activa el dispositivo de protección. Esto es una consecuencia de los cierres entre:

• cables;
• vivienda y cables;
• bobina bobinas;
• hojas de tuberías magnéticos;
• muestras de condensadores.

Solución de problemas proporciona:

• apagar la soldadura desde la red;
• buscar un defecto;
• restauración de aislamiento o el reemplazo del condensador.

Y cómo hacer que la máquina de soldar en buenas condiciones cuando él está muy estimulante? La fuente de aumento de ruido es sobrecalentar el equipo. Puede surgir como resultado:

• debilitando los pernos que conectan los elementos de la tubería magnético;
• aparato de trabajo de largo;
• circuitos entre la soldadura de cables;
• averías mecanismo para bobinas en movimiento;
• core fijación trastornos.

Para eliminar estas averías por:

• tirando de elementos de fijación;
• reparación de mecanismos que sujetan las bobinas y el núcleo;
• restauración de aislamiento en cables.

La aparición de sobrecalentamiento excesivo de la máquina de soldadura está asociada con:

• utilizando corriente que excede el valor permitido;
• el uso de electrodos con un diámetro máximo;
• larga funcionamiento.

La principal solución a este problema es tomar descansos cuando la soldadura y el uso de los electrodos apropiados. sobrecalentamiento fuerte del aparato puede causar el cierre entre las bobinas. se funde el aislamiento y agudo olor de aparece a Gary. Tal desglose indica que tendrán que participar en la restauración de aislamiento de los cables o incluso peor que el giro de vueltas de la bobina.

La aparición de pequeñas chispas en lugar del arco dice que sucedió. Las causas de este mal funcionamiento son:

• romper bobinado con voltaje alto en la cadena;
• cierre de la soldadura de los cables;
• el contacto del cable con terminales mal.

La reparación de la máquina de soldadura de arco proporciona para el control de los devanados y alambres. Los contactos se limpian y estrechamente asociadas a las terminales.

ajuste insuficiente del valor de la corriente durante la soldadura puede ser causado:

• controlador de tornillo de ruptura;
• violación del movimiento de las bobinas;
• cierre en la bobina del acelerador o entre clips en el regulador;
• conseguir objetos pequeños.

Para eliminar los problemas, retire la cubierta protectora y realice estudios de ciertos elementos por fallas. En caso de descubrimiento de objetos extraños, deben retirarse.

El consumo excesivo de electricidad en ausencia de cargas indica un posible cierre de giros del devanado. Este problema se resuelve reemplazando el aislamiento o rebobinado de la bobina.

Naldanzas de reparación de inversor de soldadura

Los dispositivos más convenientes para el trabajo de soldadura son los inversores. Por un lado, con su ayuda, se lleva a cabo una mejor soldadura. Pero, por otro lado, son dispositivos menos confiables en comparación con los dispositivos de transformador o rectificador. Esto se explica por el hecho de que los inversores son dispositivos electrónicos.

Los diagnósticos y la reparación de las máquinas de soldadura del inversor incluyen verificar el funcionamiento efectivo de diodos, transistores, estabilitones, resistencias y otros elementos incluidos en fichas. Al reparar las máquinas de soldadura del inversor, es necesario usar diferentes equipos de medición: un voltímetro, un multímetro, osciloscopio. Es decir, debe tener al menos una pequeña experiencia con circuitos eléctricos.

La característica principal durante la reparación de la soldadura del inversor es que el funcionamiento del dispositivo es muy difícil. El inversor es un poco de módulos electrónicos, cuyo principal son las entradas, los rectificadores de salida, los transistores y la placa de control con las teclas.

Por esta razón, la reparación de la máquina de soldadura del inversor se reduce a una prueba de rendimiento permanente:

• transistores;
• elementos del conductor;
• rectificadores;
• tableros de control.

Los elementos más débiles de los inversores de soldadura incluyen transistores. El transistor falló tiene un cuerpo agrietado y conclusiones quemadas. Debe ser reemplazado. Si a primera vista es difícil determinar el transistor de no trabajo, entonces son "apodados" por un multímetro. En lugar de un transistor defectuoso, es necesario colocar solo el elemento similar a las características.

La rotura del transistor puede ser una consecuencia de la falla del conductor. Este elemento se verifica utilizando un ohmiómetro. Un mal conductor está cayendo y cambiando a un elemento similar.

Comprobación de los puentes de diodo (esto también se llama la salida y los rectificadores de entrada) se lleva a cabo eliminándolos de la placa. Los guardarlos del cable hará que sea más fácil trabajar. Solo para que la búsqueda de un rectificador dañado no dependerá de la cadena, puede cerrarse. El diodo perforado es llamando a todo el grupo de rectificadores. Para su incautación efectiva, se usa un soldador con succión.

El inversor del módulo más complejo es la placa de control clave. Debe terminar la reparación del inversor. Todas las señales de control que ingresan a las válvulas del módulo se verifican utilizando un osciloscopio.

Video de reparación de aparatos de soldadura: