سنگ زنی طبقه یک نوع نسبتا جدید از خدمات ساخت و ساز است. اما با وجود این، این درمان سطح در حال حاضر به طور گسترده ای در محل های مسکونی، و همچنین در ساختمان های اداری و موسسات تجاری استفاده می شود. به عنوان یک نتیجه از سنگ زنی، کفپوش عملی تر می شود. کف این خواص را به عنوان مقاومت به اثرات اجزای شیمیایی مختلف و رطوبت، مقاومت در برابر سایش و دوام به دست می آورد. علاوه بر این، مراقبت از چنین پوشش نیازی به تلاش های خاص نیست، که راحتی اضافی در طول عملیات است. تمام ویژگی ها و مراحل روش را در نظر بگیرید.

روش های سنگ زنی

سنگ زنی کف با دستان خود را می توان به دو روش انجام داد:

• مرطوب؛
• خشک

هر یک از این روش ها ناراحتی های خاصی دارد. با کار مرطوب، لجن سیمان ظاهر می شود. در نتیجه، دید کاهش می یابد و به عنوان یک نتیجه، توانایی ارزیابی کیفیت کار و همچنین شناسایی معایب را کاهش می دهد. برای حذف آن، شما نیاز به یک دستگاه خاص دارید. ضرر روش خشک، مقدار زیادی گرد و غبار است که در طول کار شکل می گیرد. برای حذف آن به پیش آماده سازی یک جارو برقی صنعتی.

استفاده از یک روش یا یک روش دیگر بستگی به ماده ای دارد که از آن کف ساخته شده است. برای یک سطح موزاییک یا پوشش با سنگ مرمر خرده، انتخاب مطلوب ترین روش مرطوب خواهد بود. در ظاهر، چنین سطح تقریبا از پایه جلا متفاوت نخواهد بود. کف بتن باید روش خشک را سنگسار کند.

تجهیزات سنگزنی

شما می توانید دستگاه های خود را برای سنگ زنی امروز در بسیاری از نقاط فروش تخصصی خریداری کنید. آثار سنگزنی توسط تجهیزات ویژه انجام می شود که به دو دسته تقسیم می شود:

• حرفه ای؛
• در نظر گرفته شده برای استفاده در خانه.

از لحاظ کیفیت، اتومبیل های حرفه ای سرب. آنها با دیسک های اضافی با عناصر اضافی مجهز شده اند - ماهواره ها، که در آن نازل های الماس ثابت می شوند. در طول عملیات تجهیزات، دیسک ها در یک جهت حرکت می کنند و عناصر کمکی آنها به دیگری می رسند. بنابراین، سطح کاملا صاف و صاف به دست می آید. همچنین هنگام کار با ماشین های حرفه ای استفاده می شود، می توانید سرعت، تامین آب و حصار گرد و غبار را تنظیم کنید. تنها ضرر از این تجهیزات هزینه های آن است.

برای استفاده از خانه، شما می توانید یک چرخ دنده خریداری کنید، که همچنین برای سنگ زنی مناسب است. و در مکان های دسترسی دشوار، آن را حتی راحت تر از ماشین است. کاسه الماس یا دیسک ساینده نیاز به کار با چرخ دنده دارد.

سنگزنی سنگ معدن

پردازش یک سطح بتن می تواند هر دو مرحله مستقل از کار ساخت و ساز و آماده سازی باشد. با تشکر از این روش، پوشش پایان به طور محکم به پایه بتنی متصل است. برای این ماده، همانطور که قبلا ذکر شد، یک روش خشک کار بیشتر ترجیح داده می شود.

تکنولوژی سنگزنی از ترکیبات بتنی شامل سه مرحله است:

1. در مرحله اولیه، لازم است سطح را هماهنگ کنید، و همچنین لایه سابق پوشش اتمام را حذف کنید. این را می توان با انفجار شات، فرز یا ابزار سنگ زنی انجام داد. این نوع کار توصیه می شود با استفاده از دیسک های الماس با دانه های دانه ای انجام شود.
2. در مرحله بعدی، با یک بتن، لازم است که نقص های موجود را از بین ببریم، مانند: ترک ها، چاله ها، تغییر شکل و کاهش درزها. برای این منظور، اپوکسی ماتیک مناسب است، که شما می توانید تمام بی نظمی را پر کنید. هنگامی که آن را اعمال کرد، کار باید انجام شود به طوری که تجهیزات سنگ زنی در نقص مسلط است.
3. در مرحله سوم نهایی، سنگ زنی انجام می شود.

فرآیند سنگ زنی را در جزئیات بیشتر در نظر بگیرید:

1. اول، سطح توسط دیسک های با دانه های دانه 40 پردازش می شود.
2. سپس کف با یک ترکیب معمول پردازش می شود. با واکنش این مخلوط با هیدروکسید کلسیم، که در یک ماده بتنی قرار دارد، یک اتصال دهنده بر روی سطح کف تشکیل شده است. این جزء در بتن منافذ بسته می شود، به عنوان یک نتیجه از آن کف با دوام تر می شود و مقاومت در برابر رطوبت می شود.
3. بعد، سنگ زنی با استفاده از درایوهای دانه بالا - 400 یا بیشتر انجام می شود. لایه ای که به عنوان یک نتیجه از این عملیات ایجاد می شود، مقاومت زیادی به اثرات مکانیکی دارد. چنین طبقه ای قادر به مقاومت نه تنها بار از عابران پیاده، بلکه از لیفتراک نیز است. سطح پایه بتن قدرت خوبی را به دست می آورد و نیازی به مراقبت های اضافی ندارد.
4. این کار را می توان به پایان رسید، اما اگر شما می خواهید، کف جلا است. برای این استفاده از دیسک هایی که دانه های آن از 1500 تا 3000 متغیر است. پس از این روش، سطح یک درخشش براق را به دست می آورد.

سنگ شکن

قبل از ادامه کار، لازم است اتاق را از تمام مبلمان و سایر اقلام خانگی آزاد کنید. همچنین توصیه می شود که پایه را حذف کنید، زیرا این کمک به انجام یک سنگ زنی بهتر است. کار با استفاده از دیسک شماره 40 انجام می شود:

• ابتدا باید در اطراف محیط راه بروید؛
• سپس - در جهت مخالف. در این مرحله، درام باید به عرض 200 میلیمتر پیکربندی شود و تنظیمات 100 میلیمتر را تغییر دهید.

مهم! برای رسیدن به سنگ زنی بهتر، باید با مشاهده یک زاویه 45 درجه، دستگاه را در امتداد دیوارها پیاده کنید. جهت بعدی کار باید مربوط به تخمگذار صفحات پارکت باشد.

در روند سنگ زنی، لازم است اطمینان حاصل شود که دستگاه ولتاژ را به طور کامل دریافت می کند. در مورد مخالف، تجهیزات در قدرت کامل کار نخواهد کرد. اگر این وضعیت اتفاق می افتد، لازم است فشار بر روی درام را کاهش دهیم، سپس تمام دستگاه های شبکه را خاموش کنید. اگر این اقدامات نتیجه مورد نظر را نپذیرفت، شما باید منابع قدرت اضافی را اعمال کنید. در این فرآیند، شما باید مواد ساینده را نظارت کنید و آن را به صورت پوشیدن به روز کنید.

در مرحله بعد، سنگ زنی پارکت انجام می شود:

1. در طول این فرآیند، ضروری است که تمام بی نظمی ها و نقص های سطح را از بین ببریم.
2. کار باید تا زمان حذف کامل تمام بی نظمی ها و زبری ادامه یابد. به عنوان سنگ زنی، لازم است که ورق های ساینده را بر روی عناصر با دانه های کوچکتر تغییر دهید.
3. مکان هایی مانند زاویه ها، سایت های پشت باتری و خارج از درب برای ماشین سنگزنی دسترسی دشوار است. برای پردازش این مناطق، از ابزار "بوت" استفاده کنید.
4. بعد، تمام شکاف های موجود باید با بتونه پر شوند.
5. این بخش اصلی کار تکمیل شده است.
6. در نتیجه، سطح باید با کمک یک برگ ساینده با کوچکترین دانه ها درمان شود. این کمک خواهد کرد تا نقص های کوچک را که پس از مراحل قبلی سنگزنی حفظ شده است، از بین برود.

برای اطمینان از اینکه کار انجام شده باید روی سطح کف انجام شود، باید به لمس صاف شود. اگر زبری وجود دارد، لازم است که یک بار دیگر پوشش های چوبی دستگاه سنگ زنی را اداره کند.

سنگ مرمر سنگ زنی

سنگ مرمر دارای شاخص های زیبایی شناختی است. طبقه، ساخته شده بر اساس این مواد، ظاهر نسبتا جذاب و، آوردن یادداشت از اشرافیت، تبدیل هر داخلی است. اما در همان زمان، سنگ مرمر دارای جهت مخالف است - آن را یک مقاومت در برابر سایش خاص، و در نتیجه، و دوام. در فرآیند عملیات، پرداخت های براق از بین می رود و آلودگی ها و مواد شوینده شروع به نفوذ به ساختار آهک کف می کند.

مدت زمان سنگ مرمر به طور مستقیم بستگی به بار و مراقبت دارد. در آسیب برگشت ناپذیر به پوشش می تواند حتی کوچکترین دانه هایی که با کفش آورده شده اند، اعمال شود. به عنوان یک نتیجه از تاثیر آنها بر روی کف سنگ مرمر، خراش های بسیار کوچک و غیر قابل تشخیص برای چشم غیر مسلح تشکیل می شود. بعد، آنها به شبکه متصل می شوند که در آن خاک نفوذ می کند. در نتیجه، مسیرهای کثیف روی سطح کف در زمینه های پیاده رو شدید قرار می گیرند.

قبل از سنگ زنی کف، شما باید بصری شرایط خود را ارزیابی کنید. کفپوش سنگ مرمر نیاز به این پردازش دارد اگر لایه صیقل به طور کامل از بین برود یا به طور کامل پاک شود، آسیب در صفحات ظاهر شد و درزهای بین آنها سقوط کرد. کار بیشتر در چنین توالی انجام می شود:

1. در مرحله اولیه، سطح بندی یا سنگ زنی بی ادب انجام می شود. این روش به حذف قطعه قطعه کمک می کند و درزهای قابل توجهی کمتر می شود.
2. اگر آسیب مکانیکی روی سطح وجود داشته باشد، کف باید مهر و موم شود. این خراش های عمیق، تراشه ها و چاله ها را از بین می برد. برای مهر و موم، یک مخلوط خاص استفاده می شود، که حاوی چسب پلی استر است. این ماده چسب را می توان رنگ سطح درمان کرد.
3. کف مواد سنگ مرمر ممکن است ترکیب نامناسب داشته باشد. اگر به درستی رنگ چسب را پس از پایان کار انتخاب کنید، شبیه به تقاطع های طبیعی سنگ مرمر است.
4. اگر برخی از صفحات به طور کامل از ویژگی های عملیاتی خود را از دست دادند، آنها باید با حذف درزهای قبلی جایگزین شوند.
5. بعد، سنگ زنی انجام می شود، که یک گام متوسط \u200b\u200bبین درمان درشت و پرداخت است.
6. در مرحله نهایی، سطح با استفاده از ابزار خاص جلا داده شده است.

این شامل پلیتر های عملیاتی است که به صورت موم مایع تولید می شوند. این ترکیب از پوشش از آسیب مکانیکی محافظت می کند و به صرفه جویی در درخشش کمک می کند. در میان عوامل پرداخت کننده نیز دارای ترکیباتی هستند که اثر ضد لغزش ایجاد می کنند. همراه با عوامل موم، پاستا نیز محبوب هستند. آنها دارای قوام مختلف هستند و می توانند هر دو مایع و ضخیم باشند.

برای محافظت از لایه پاشش نازک از اثرات اسیدها در طول کریستالیزاسیون بعدی، که باعث می شود پوشیدن زودرس سطح، انجام شود. برای دادن یک سنگ مرمر در فضای باز، یک کریستای آینه ای از سطح آن کریستال را پوشش می دهد. در مرحله نهایی، مواد با ترکیبات پلیمری درمان می شوند، به لطف این، کف کیفیت رطوبت را به دست می آورد.

کفپوش سنگ زنی

این پردازش در آینده اجازه می دهد تا پرده را با رنگ یا لاک الکل بپوشاند و اشباع را به سطح اعمال کند. سنگ زنی یک دست جامد از لایه پلیمری را با یک طبقه فراهم می کند. به عنوان یک پرکننده برای یک پرکن، توصیه می شود از سنگ خرد شده گل خرد شده استفاده کنید. اگر علاوه بر سنگ زنی، سطح نیز برنامه ریزی شده و جلا، در این مورد بهترین پرکننده یک سنگ مرمر سنگ مرمر یا سنگ خرد شده گرانیت خواهد بود.

برای پردازش کف، لازم است چنین اقداماتی را انجام دهیم:

1. قبل از شروع کار، پودر باید برای قدرت بررسی شود. برای این سطح بسته شده است اگر مکان های مشکل در این بررسی در فرایند یافت می شود، کف باید تغییر یابد.
2. همچنین باید اطمینان حاصل شود که پایه فرآوری شده قطعاتی از تقویت کننده های پیشانی ندارد.
3. اگر ترک های بزرگ وجود داشته باشد، آنها باید جاسازی شوند و علاوه بر این مناطق علاوه بر این یک ماشین سنگزنی است.
4. اگر افسردگی قابل توجهی در سطح و ضربه ها وجود داشته باشد، تجهیزات سنگ زنی باید با تعداد زیادی از دیسک ها مجهز شوند.
5. همچنین قبل از ادامه کار، شما باید ولتاژ را در شبکه بررسی کنید، باید پایدار باشد. این برای عملکرد بی وقفه تجهیزات لازم است. شما می توانید در عرض 1-3 هفته سقوط کنید. پیش از این، کار غیرممکن است، زیرا پوشش برای مدت کوتاهی کمتر خشک نخواهد شد.
6. برای برش، دیسک ها استفاده می شود، دانه های آن 40 است. قبلا پایه باید با یک ترکیب معمول درمان شود. ماده اتصال معدنی که پس از آن شکل می گیرد، منافذ را بسته می شود، به عنوان یک نتیجه از آن که قطعه بیشتر با دوام تر می شود.
7. Polishing توسط دیسک های با دانه های دانه تا 3000 انجام می شود. پس از پایان مرحله اصلی کار، سطح را می توان با چند لایه از لاک پلی اورتان پوشش داده، که اجازه می دهد تا به یک اثر براق دست یابد.

نتیجه

سنگ زنی هر دو به صورت پردازش مستقل انجام می شود و به عنوان یک مرحله آماده سازی برای اعمال پوشش رنگ یا لاک زدن انجام می شود. پس از چنین روش، ویژگی های عملیاتی از طبقه افزایش می یابد. سطح آن تبدیل به مواد دافع آب، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر مواد شیمیایی، عمر مفید است. فرآیند سنگ زنی بسیار ساده است و به دانش واجد شرایط نیاز ندارد. تجهیزات حرفه ای دارای هزینه بالایی هستند، اما می توان به جای آن یک آسیاب معمولی استفاده کرد.

سنگ زنی با دست خود را. ویدئو: