دستگاه از نوار یک فرایند جدایی ناپذیر هنگامی که سنگ فرش اساس طبقه زیر تخمگذار از بسیاری از کفپوش مدرن است. عملکرد این اثر مانع از بروز اشکالات و depadies در سطح کف و اجازه می دهد تا شما را به کیفی مجموعه پوشش به پایان برسد. این امر به ویژه از ورقه ورقه، پارکت و مشمع کف اتاق درست است. در حال حاضر ما در مورد کراوات از طبقه های راه حل سیمان-ماسه است.
ویژگی های کراوات سیمان، شن و ماسه
ترکیب راه حل برای ایجاد یک نوار شامل سه قسمت اصلی است:
- سیمان؛
- شن؛
- اب.
برخی از کارشناسان توصیه اضافه کردن پلاستی به مخلوط سیمان و شن و ماسه. استفاده از آن چگالی کراوات را افزایش می دهد و آن را بیشتر الاستیک.
اگر کف در آینده به بارهای مکانیکی قابل توجه است، پس از آن ملات باید به علاوه بر تقویت می کند. اگر شما با دقت با تکنولوژی این دستگاه از طبقه سیمان، شن و ماسه مطابق، آنها قادر به مقاومت در برابر فشار در مقدار 500 H / سانتی متر مربع خواهد بود.
ویژگی های اصلی در هنگام ایجاد یک درد دل بتن عبارتند از:
- مصرف مواد؛
- وزن لرزاننده؛
- تراکم و هدایت حرارتی از یک مخلوط خشک.
مصرف مواد برای آماده سازی راه حل به طور مستقیم در ضخامت ملات ریخته بستگی دارد. فرض کنید ما نیاز به ایجاد یک لرزاننده 5 سانتی متر ضخامت در یک اتاق از 20 متر مربع. ما 1 متر مکعب از محلول نیاز دارند.
بر اساس این واقعیت است که از 1 ساعت سیمان و 3 ساعت تشکیل شده است. شن و ماسه، سپس ما به سیمان 0.25 مترمربع نیاز داریم. تراکم سیمان مارک M400 1100-1600 کیلوگرم در متر مربع است. بر این اساس، برای دستگاه کف سیمان و شنی، 20 متر مربع 6-8 کیسه سیمان و 18-24 ساندویچ است.
توجه ویژه باید به وزن کراوات سیمان سیمان فلیل شده پرداخت شود. از آنجا که هیچ جنسیتی نمی تواند آن را تحمل کند. در برخی موارد، گزینه بهینه ترین دستگاه خشک یا نیمه خشک (با fibrovolok) است. در صورت پر کردن 5 سانتیمتر، بار بر روی زمین با 90 کیلوگرم در متر مربع افزایش می یابد.
بسته به تراکم، سیمان-شن و ماسه اتفاق می افتد:
- آسان - تا 1500 کیلوگرم در متر مربع؛
- شدید - بیش از 1500 کیلوگرم در متر مربع.
تراکم کراوات به طور مستقیم بر مقاومت، مقاومت یخ زده و نفوذپذیری صحیح راه حل تاثیر می گذارد. برای اتاق های مسکونی، یک گزینه مناسب تر یک بتن سبک وزن است.
مخلوط سیمان-سندی هدایت کننده حرارتی کافی ندارد (1.2 w / m-k). برای حفظ حالت دمای طبیعی، اتاق باید از مواد عایق حرارتی استفاده شود.
مزایای دستگاه بتن بتن عبارتند از:
- افزایش قدرت؛
- دوره عملیاتی طولانی مدت؛
- نفوذپذیری بخار عالی؛
- سادگی کار نصب؛
- حداقل قیمت کراوات سیمان و شن و ماسه کف.
کار آماده سازی
آماده سازی بنیاد شامل چهار مرحله اصلی است:
- تمیز کردن کف؛
- سطح اولیه؛
- تعیین نقطه بالای صفحه؛
- نصب و راه اندازی فانوس دریایی؛
- آماده سازی راه حل.
مرحله اول برای حذف یک پوشش طبقه قدیمی فراهم می کند. تمام سطل زباله های ساختمانی به عنوان یک نتیجه از بین بردن کار حذف می شود. نقاط روغن و چرب با کمک مواد شیمیایی خاص حذف می شوند. ترک ها و سایر بی نظمی های سطحی بسته شده اند. تمام گرد و غبار پاک کننده ساخت و ساز خلاء را حذف می کند.
در حضور زمین، لازم است:
- مهر و موم سطح را انجام دهید
- یک لایه تخلیه ایجاد کنید.
در بالای زمین Rammed، شن و ماسه توسط یک لایه 10 سانتی متر ریخته می شود که با یک فیلم پلی اتیلن پوشیده شده است. یک لایه 5 سانتیمتر از آوار به فیلم ریخته می شود.
پر کردن پایه کف منجر به بهبود چسبندگی یک بتن بتنی با سطح می شود. این به خاطر این واقعیت است که زمانی که راه حل خشک می شود، قسمت پایین تر از سقوط مستعد تغییرات است. برای پر کردن آن بهتر است از ترکیبات که با تخلخل زیادی پردازش می شوند استفاده کنید.
آغازگر با دو لایه کاربرد دارد. استفاده از لایه دوم پس از خشک شدن اولین ساخته شده است. پس از خشک کردن لایه دوم آغازگر، یک نوار دمپایی خاص را تخم ریزی کنید. این سه وظیفه را حل می کند:
- هنگامی که خشک می شود، از تخریب از تخریب محافظت می کند؛
- مهر و موم صفحات صفحات؛
- از مکان های تنظیم پودر به دیوارها در تفاوت های دما محافظت می کند.
پس از خشک شدن نهایی پرایمر تعیین می شود و محل بالای نقاط بالایی پر شده ذکر شده است، اندازه آن می تواند از 3 تا 7 سانتیمتر باشد. ضخامت خاصی از لکه بستگی دارد:
- مانند اتمام کفپوش؛
- حضور مواد عایق؛
- درجه سطح نامنظم.
هنگام اضافه کردن یک پلاستیسیته به محلول سیمان-شنی، ضخامت شکستگی باید بیش از 3 سانتیمتر باشد. و اگر یک طبقه گرم ایجاد شود، ضخامت قطعه باید حداقل 5 سانتی متر باشد.
ابتدا باید یک نقطه "صفر" را تنظیم کنید. و آن را بلافاصله بر روی تمام دیوارها در اتاق که در آن ریخته می شود انجام می شود. این به سطح لیزر (یا آب) و یک کابل کسر نیاز دارد.
برای نشانه گذاری دقیق تر، برخی از کارشناسان توصیه می شود برای انجام یک خط کنترل بر روی ارتفاع متر از کف. این خط تبدیل به یک خط راهنما خواهد شد که به آن بخش های مقطع عرضی را انجام می دهند.
یک سطح کاملا افقی سیمان و شن و ماسه در عکس و در واقع با استفاده از فانوس های راهنمای ایجاد شده است. پروفیل های فلزی را می توان در ظرفیت خود استفاده کرد. تکنولوژی نصب آنها شامل اقدامات زیر است.
در تمام گوشه های اتاق در سطح بالاترین نقطه از پودر، پیچ پیچ است. بین آنها خط ماهیگیری را گسترش می دهد. با استفاده از سطح ساخت و ساز، خط ماهیگیری دقیقا در امتداد محیط دیوارها قرار دارد و به طور موازی یکی از دیوارها است. هنگام نصب، چراغ ها باید حداقل با سه قفسه ماهیگیری تحت فشار قرار بگیرند.
تثبیت چراغ ها با یک راه حل بتنی انجام می شود که تحت آنها تحت رهبری قرار می گیرد. فاصله بین چراغ های نصب شده نباید بیش از طول باشد:
- سطح ساخت و ساز؛
- قوانین برای قیام راه حل.
نصب چراغ ها با تایید ثابت از مکان افقی دقیق آنها همراه است. سطح ساختمان هر دو در طول فانوس دریایی و بین دو فانوس دریایی مجاور اعمال می شود.
معمولا چراغ های فلزی پس از پر کردن راه حل بتن خارج نمی شوند. هنگام استفاده از ریل های چوبی به عنوان یک نتیجه از تاثیر یک محیط مرطوب، تخریب آنها رخ می دهد. آنها 2 روز پس از پر کردن پرده برداشته می شوند و انقباض های باقی مانده از ریل ها با یک راه حل پر می شوند.
پس از جابجایی راهنماهای چراغ ها، می توانید یک راه حل بتنی تهیه و پر کنید. برای آماده سازی یک راه حل با کیفیت بالا، سیمان M400 و بالاتر، شن و ماسه (بهترین گزینه کوارتز) و آب است.
طول می کشد 1 ساعت سیمان و 3 ساعت شن و ماسه. آب به عنوان مورد نیاز اضافه شده است. با هماهنگی، راه حل باید مانند یک خمیر ضخیم، که برای پنکیک پخت طراحی شده است، تبدیل شود. راه حل پخته شده باید بیش از 1-1.5 ساعت صرف شود.
ریختن راه حل بتنی
قبل از شروع پر کردن سطح کف، باید با آب مرطوب شود. ایجاد یک قطعه از گوشه بسیار دور شروع می شود، به تدریج به داخل حرکت می کند. راه حل بین چراغ ها ریخته می شود. چندین نقطه ضعف طول می کشد در وسط راه حل نباید حباب های هوا باشد. با استفاده از قانون، بخش اضافی از راه حل سیمان-سندی قطع شده است.
پیاده سازی یک هماهنگی کامل از بتن گذاشته شده، کلید تنظیم سریع و با کیفیت بالا از پوشش کف خواهد بود. در غیر این صورت، شما باید علاوه بر این، تکمیل تکمیل راه حل بتن را تولید کنید.
دستگاه در یک اتاق در یک روز رخ می دهد. پر کردن راه حل سیمان-سندی در قطعات تنها در هنگام ایجاد ساختارهای چند مرحله ای با یک دستگاه اجباری از درزهای دمپر (تا 2 سانتیمتر) بین آنها مجاز است.
پس از اتمام کار، پله با یک فیلم پلی اتیلن پوشیده شده است. پس از 12-14 ساعت، باید با دقت مورد بررسی قرار گیرد. اگر اشکالات یا زبری دیگر روی سطح وجود داشته باشد، آنها باید حذف شوند. این از یک دریچه چوبی و یک اسپاتول فلزی استفاده می کند.
به طور کامل Screed برای یک ماه قدرت کامل را تایپ می کند. در طول این مدت، خشک کردن غیرممکن است. رطوبت فراوان آب جدید آب 2-3 بار در روز انجام می شود.
ویدیو در ایجاد دنده های سیمان-سندی:
