Les solutions de maçonnerie de construction diffèrent selon la composition et la méthode de préparation. En substance, il s'agit d'un mélange de charges (qui utilise du sable, des laitier, du gravier et d'autres matériaux), de l'eau et du liant principal. Quels types sont divisés par une solution de maçonnerie et de la manière dont elle est préparée, sera décrite plus loin.

Classification des solutions de maçonnerie pour les groupes et leur application

Les solutions de maçonnerie sont de cinq groupes et diffèrent des indicateurs de force de compression. Les propriétés des solutions dépendent des composants qu'ils sont préparés.

1. Le groupe soluble I consiste en ces composés préparés sur la base de la chaux. Ils sont utilisés pour une construction à faible hauteur (pas plus de deux étages) pour des structures économiques à paroi mince. La maçonnerie en plein air et la construction de sous-sols avec de telles solutions sont également inacceptables. Leur inconvénient est une faible résistance à la compression.
2. Le groupe II et l'IIA sont des solutions qui utilisent la chaux et le ciment à mélanger. Ils maintiennent la compression et s'appliquent à la construction de murs internes et externes chargés normalement.
3. Les groupes III et IIIA sont combinés avec des solutions à base de ciment. Les proportions des composants des deux groupes sont les mêmes, mais des exigences plus élevées pour le groupe IIIA. De telles solutions sont nécessaires pour créer des pylônes et des supports (c'est-à-dire pour des structures spécialement chargées).

Classification des solutions en fonction de l'application

1. NM - Solutions normales: elles sont facilement préparées. Les composants sont sélectionnés à l'aide de tables. Ces mélanges ne sont pas résistants au gel et donc des conceptions érigées avec leur aide doivent être isolées ou imperméables.
2. LM - Solutions lumineuses avec une densité de masse sec (moins de 1,5 kg / DM³). Leur composition comprend des agrégats de lumière (pumice de domaine, céramzite, granulés en polystyrène, mica dispersée) et en tant que ciment d'agrégat léger. Pour ralentir le processus matériel, des plastifiants sont ajoutés et pour éclater - pores. En raison de ses qualités, des solutions lumineuses peuvent être utilisées pour l'isolation thermique. Pour la maçonnerie en plein air, un tel matériau ne peut pas être appliqué.
3. DM - Fine Solutions. Ils sont obtenus en mélangeant un agrégat à grain fin (fraction allant jusqu'à 1 mm) et de ciment. Plastifiants et additifs chimiques, empêchant l'humidité de la pierre avec la maçonnerie de la pierre, ajoutez également des plastifiants.
4. MG - Solutions de suture utilisées pour les pierres polies de la maçonnerie faciale. Le mélange est préparé à partir du ciment de la piste ou du pozzolan, le remplisseur de grain à 2 mm et les additifs chimiques qui augmentent la capacité de la répulsive de l'eau. La pose des arches ne sont pas effectuées à l'aide de ce mélange.

Comment préparer des solutions de plâtre

Il sera utile de connaître des différences dans la méthode de préparation de solutions de maçonnerie et de plâtre. Il faut comprendre que divers mélanges de construction sont nécessaires pour différents types de travail.

La séquence d'action lors de la préparation des solutions de plâtre est la suivante:

• la proportion de composants est calculée;
• le conteneur spécial est versé de l'eau propre en une quantité moins nécessaire: cela est nécessaire pour ajuster la cohérence à la fin du processus;
• un agrégat en pierre est ajouté, dont la cérémonie est comprise entre 0,125 et 4,0 mm et des plastifiants, et si nécessaire, des additifs colorants;
• une substance contraignante d'origine organique (solutions ou dispersion de résines synthétiques) est ajoutée;
• le mélange est complètement mélangé par de manière mécanique ou manuelle;
• pour obtenir une consistance de type pâtes (si nécessaire), l'eau est ajoutée pendant le processus de mélange.

Préparation des solutions Tiery

De tels mélanges sont utilisés pour aligner les sols en béton et la préparation de la base dans le revêtement final. Les composants suivants sont nécessaires pour la préparation des solutions Tiery:

• liant (résines synthétiques utilisées, ciment, asphalte de coulée);
• agrégation de la pierre avec graininess jusqu'à 16 mm;
• volets d'eau.

Les liens durables (résistant à l'abrasion) sont obtenus par des mélanges préparés avec l'addition de charges solides (par exemple, pierres naturelles, électrocorundum, gilets métalliques, carbure de silicium).

Préparation d'un mélange pour le four de maçonnerie

Pour la construction de fours, une solution de maçonnerie spéciale pour les briques est utilisée. Les compositions de telles solutions sont différentes, à partir desquelles les caractéristiques du matériau dépendent.
Les options de mélange pour les solutions de maçonnerie sont les suivantes:

• pour le travail externe, un mélange résistant à la chaleur est nécessaire: les mangeurs, les fours et les fumoirs installés dans l'air libre sont en cours de construction;
• pour la construction de fours ménagers, de cheminées et de radiateurs, un mélange est utilisé, adapté à la pose de briques rouges et capable de résister à des températures allant jusqu'à 850 ° C;
• pour créer des fours et des cheminées, dont la température de chauffage atteint 1750 ° C, une brique réfractaire est nécessaire et une solution pouvant supporter de telles conditions.

Les solutions sont Torshi, normale et grasse. Pour obtenir un maigre dans le mélange, il doit y avoir de la pâte calcaire et du sable gras. Les exigences relatives à tout mélange pour les fours de maçonnerie sont les suivantes:

• il doit être homogène, sans inclusions étrangères;
• l'humidité ne doit pas dépasser 0,5%;
• le grain de la charge est au maximum de 2,5 mm;
• densité de mélange sec - 1500 kg / m³;
• utiliser la solution finie est nécessaire dans les 3 heures: il perdra plus tard ses liants;
• la force de compresser la solution finie doit être d'au moins 2 MPa.

Méthode de cuisson pour les fours de maçonnerie

1. Le mélange mélange peut être produit à une température supérieure à zéro. L'eau ne doit pas contenir de minéraux, cela convient à d'habitude, plomberie.
2. Le mélange sec est induit avec de l'eau dans la proportion de 25 kg par 4 litres. L'eau est ajoutée dans de petites portions pendant le processus de mélange.
3. Il est nécessaire d'obtenir un matériau homogène de la cohérence de la crème sure.
4. Seule l'argile peut servir de liant, car le ciment ne supporte pas les températures élevées. L'argile est pré-trempée et ajustée à un état huileux, réchauffement périodique. Sable séché et tamisé.
5. Il est permis d'ajouter du ciment pour la construction de la fondation et la partie extérieure de la cheminée.
6. Ajoutez du sable à l'argile dans les proportions 1: 2 ou 1: 3. Vous pouvez ajouter des miettes d'amiante.
7. La solution de maçonnerie finie devrait être homogène et une telle dénotation afin qu'elle soit commode de travailler avec l'aide d'un Celma.

Comment préparer une solution chaude

La solution de maçonnerie de ciment pour les murs extérieures est appelée chaude, si elle est préparée comme suit.

1. Les composants sont sélectionnés selon un tel schéma: ciment - 1 partie, remplissage - 5 parties. La quantité d'eau doit être un quart de la masse de mélange sec. Les charges utilisent le sable de la perlite ou de l'argile.
2. Le mélange sec est agité, après quoi l'eau est versée.
3. La solution consiste à résister à environ 5 minutes, après quoi elle est poursuue.

Préparer une solution suit un temps chaud, sinon il est nécessaire d'ajouter des produits chimiques qui empêchent le gel de l'eau. Mais de telles mesures sont inefficaces.

Solution pour brique en céramique ordinaire

La maçonnerie est effectuée sur une solution de ciment ou de ciment de chaux. Pour les composants à partir de quelle solution de maçonnerie est mixte, GOST 28013-98 "Solutions de construction". Spécifications générales "prescrit des méthodes de contrôle de la qualité.
Lorsque vous choisissez une solution de la solution et sa composition, il y a des nuances. Par exemple, si la solution est utilisée pour la maçonnerie, il est nécessaire de prendre en compte le type de sol.

Vous pouvez déterminer correctement la composition à l'aide de tables spéciales que l'on peut trouver dans la littérature technique ou sur Internet. Le support de la solution de moustiques dépend de la proportion sélectionnée des composants. Par exemple (pour les solutions de ciment), M25 (M3) correspond à un mélange de 1 partie de ciment et 5 parties de sable, M50 marque (M5) - 1 partie de ciment et 4 morceaux de sable et de marque M75 (M8) - 1 partie de ciment et 3 parties de sable. Pour le pétrissage, le ciment Portland M400 ou M500 et le sable pur avec du grain ne sont pas supérieurs à 2 mm.
Les informations suivantes peuvent être utiles:

1. Composants pour la préparation de 1 m³ de la solution de la marque domestique M25: 2 064 tonnes de sable, 0,268 tonnes de ciment et environ 340 litres d'eau.
2. Pour remplir des mélangeurs en béton de 200 litres, vous aurez besoin de 0,33 sable, 0,043 tonnes de ciment et 54 litres d'eau.
3. Pour obtenir une solution à l'aide d'un sac de ciment (25 kg), vous devez ajouter 0,192 tonnes de sable et 32 \u200b\u200blitres d'eau.

Les solutions de qualité supérieure (M50, M75) contiennent une grande proportion de ciment dans la masse totale du mélange.
En conclusion - Tutoriel vidéo avec une histoire détaillée sur la manière dont la solution se prépare correctement.