Finitions de finition avec vos propres mains

18 juillet. Travaux de réparation et de construction Vues 1663. commentaires Pour enregistrer des meubles de finition avec vos propres mains Non

L'ameublement des fours vous permet de résoudre deux tâches: améliorer leurs indicateurs esthétiques et augmenter le transfert de chaleur. Face au matériau empêchera le flux de produits brûlants à travers les coutures de la maçonnerie. De plus, il est beaucoup plus facile de prendre soin d'un tel four, car la pollution et la suie de sa surface sont éliminées sans beaucoup de difficulté à travers un veto conventionnel. Les caractéristiques des matériaux destinés aux méthodes de finition et de configuration sont considérés comme plus détaillés dans cet article.

Variétés de poêles

Les conceptions de chorale sont divisées en plusieurs types. Ceux-ci incluent de tels types:

  1. Chauffage des fours dont la fonction chauffe la pièce. Pour le transfert de chaleur le plus optimal, ils sont placés au centre de la pièce.
  2. Structures de chauffage et de cuisson. En plus du chauffage, ils s'appliquent également à la cuisson.
  3. Fours russes. Ces conceptions se distinguent par la présence dans la partie supérieure de la ponte et de grandes cavités, ce qui permet de faire cuire du pain dans ces fours.
  4. Caminoxes - Combinez le four et la cheminée. Pour cela, cette conception est capable d'accumuler de la chaleur et de chauffer rapidement la pièce.
  5. Furnages de bain. La tâche de telles structures est chauffée par un hammam et créant de la vapeur.
  6. Les poêles de barbecue sont des complexes de fournis avec une variété de fonctions combinant la plaque de cuisson, le four, un four russe, un fumée de fumée, un chaudron, un bureau, une niche pour le bois de chauffage et le lavage.

Poêles de finition. Photo:

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Comment choisir un matériau approprié

Le four des fours avec leurs propres mains doit être effectué avec l'aide de matériaux répondant à certaines exigences:

  1. Résistance aux effets de la température élevée.
  2. Bon transfert de chaleur. Cette propriété dépend de l'épaisseur du revêtement. N'utilisez pas le matériau avec une surface brillante. Un tel revêtement est atteint à l'aide de petites particules de verre, ce qui, dans le processus de chauffage, commence à se développer. En conséquence, des fissures sont formées à la surface et le revêtement perd l'aspect.
  3. Le matériel doit avoir une force suffisante.

Considérez chaque type de matériau plus en détail. La tuile est divisée en plusieurs variétés:

  1. Les produits en terre cuite sont fabriqués sur la base d'un matériau naturel - Kaolin Clay. Grâce à cela, les produits sont écologiques et conviviaux pour les locaux résidentiels. La couleur gamma varie de beige à brun. De plus, les avantages de ce matériau incluent la simplicité de ponte, de coût abordable et de résistance aux différences de température.
  2. Les carreaux de clinker conservent ses qualités opérationnelles non seulement sous l'influence de la température élevée, mais également avec un incendie ouvert. Le four doublé de cette tuile est assez simple dans les soins. Pour retirer la saleté de la surface et la suie passe simplement avec un chiffon humide sans aucun détergent. Le matériau est caractérisé par une variété de solutions de couleurs significatives.
  3. Pour finir, les fours utilisent également des carreaux de céramique, une majolique, ainsi que des grès porcelain.
  4. Pour les finitions décoratives, des tuiles sont utilisées - des carreaux d'argile traités avec des températures élevées. Ces produits ont une surface faciale, qui est décorée avec un motif ou un givrage et un fer à repasser, ressemblant à une boîte.

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Terrain de four à feuilles

La tuile augmente considérablement la capacité de chaleur du four. Ce matériau sur ses propriétés opérationnelles est similaire à une brique. La pièce se réchauffe rapidement et la chaleur est sauvée assez longtemps.

Pour travailler, vous aurez besoin de:

  • produits de carreaux;
  • composition de sable de ciment;
  • colle avec des propriétés thermiques;
  • rabitz. Il peut être remplacé par fil avec une section transversale de 1,5 à 2 mm;
  • goujons;
  • spatules (lisse et dentée);
  • maître ok;
  • marteau;
  • niveau;
  • bulgare.

Le processus de revêtement est effectué dans une telle séquence d'actions:

  1. Premièrement, il est nécessaire de retirer l'ancien revêtement, traiter avec précaution de toute la surface.
  2. Le matériau de finition doit également être éliminé des coutures, pénétrant 5-10 mm. Cela peut être fait à l'aide d'une meuleuse équipée d'un cercle abrasif et d'une brosse.
  3. Ensuite, la grille est attachée au four. Son utilisation n'est pas une condition préalable, mais avec cet élément, la finition est plus durable.
  4. Pour monter la grille, il est à l'origine nécessaire de marquer des ongles ou des chevilles dans les coutures de sorte qu'un espace de 10 mm reste entre les capuchons et la surface des briques. Les attaches doivent être marquées à une distance de 50 mm les uns des autres.
  5. La grille doit être fixée à l'aide d'un fil, en le prenant autour du sommet des ongles.
  6. Ensuite, vous devez appliquer du matériel de plâtrage sur le four. Cela peut être une composition adhésive spéciale pour les tuiles avec effet thermique ou composition de sable de ciment. Lorsque vous travaillez avec une thermoclamme, il est important de suivre clairement les instructions. Travailler avec cette composition peut avoir certaines fonctionnalités, telles que la préprimée ou la colle multiple, tout en séchant chaque couche.
  7. Le mélange de sable de ciment a également les exigences:
  • pour sa préparation, il est nécessaire d'appliquer les composants de très bonne qualité;
  • le sable ne doit pas contenir d'argiles et la marque de ciment utilisée doit être de 400 et plus;
  • lors de la préparation du mélange, le rapport de ciment et de sable 1: 3 doit être observé;
  • dans le processus d'application d'une couche de plâtre, il est nécessaire de vérifier la verticale des angles et de la surface des murs à travers une plomb.
  1. Après séchage de la composition du plâtre, il est nécessaire d'installer une massacre en bois le long de la paroi du poêle. La distance entre son haut et le plancher ne doit pas dépasser la largeur de la tuile. Le rail doit être situé horizontalement, vérifiez-le avec un niveau.
  2. Ensuite, vous devez préparer des thermocons. Il devrait être préparé dans de petites portions, car elle a la propriété de perdre sa plasticité.
  3. Arrêtez la tuile est nécessaire à partir de la deuxième rangée de fond sur le rail. Le travail commence dans le coin. La finition est effectuée simultanément dans la direction supérieure et sur le côté. Appliquer la composition adhésive sera plus pratique pour une spatule plate et un outil à utiliser pour l'alignement. Les recommandations pour l'épaisseur de la couche sont incluses dans les instructions. Pour atteindre un espace identique entre les lignes, vous pouvez appliquer une croix, mais avant que le scellement, ils doivent être supprimés.
  4. Le coulis est également effectué avec de la colle. Les caractéristiques de cette procédure sont indiquées dans les instructions. Dans certains cas, le fabricant recommande de pré-trotter le four.
  5. Une spatule en caoutchouc est utilisée pour remplir les coutures. Lors de la finition de la colle, vous ne pouvez pas appliquer et poser la tuile, pré-fermée dans de l'eau sur le plâtre brut. L'avantage d'une telle revêtement est faible, mais selon les indicateurs de résistance, il est inférieur à la décoration avec l'utilisation de colle.

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Ameublement décoratif

La décoration du four à l'aide d'éléments décoratifs (carreaux) doit être fournie à l'avance à la structure de la structure. Pour ce faire, la maçonnerie a placé les extrémités du fil et des broches, qu'elles sont fixées avec le côté opposé. Les caractéristiques de l'utilisation d'une telle tournée revient à de tels aspects:

  1. Les carreaux peuvent être de différentes tailles. Pour cette raison, après l'acquisition, vous avez d'abord besoin de les diviser par des paramètres, puis à l'aide de l'outil, les produits sont donnés la forme et la taille souhaitées.
  2. Un couteau régulier est utilisé pour créer des formulaires directs. Et afin de donner aux lignes courbes du matériau, vous avez besoin d'une plaque d'acier incurvée et d'un segment du tuyau qui doit être alimenté par une plaque.
  3. Après avoir donné les produits, vous devez les transmettre. Une pierre à grains fine abrasive est utilisée à cette fin.
  4. Dans le processus de broyage de la face avant du matériau doit être réparé.
  5. S'il est nécessaire de couper la cravate à cela, vous devez utiliser un fil d'acier. Tirer le produit à l'aide d'un moulin, des scies ou d'un couteau à engrenages n'est pas recommandé, car ces outils endommageront la surface du visage.
  6. Le matériau est coupé comme suit:
  • premièrement, dans le lieu approprié, le produit est alimenté par une règle de 4 mm de métal, puis le fil est utilisé;
  • son extrémité de sa fin est liée autour d'un sujet fermement installé et l'autre extrémité est en train de coller un bâton en bois, qui empila ensuite sur le tabouret;
  • la coupe est effectuée dans l'ordre suivant: vous devez prendre une tuile de deux mains, le mettre sur le fil avec un tourisme et couper ainsi les mouvements correspondants.

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Il est nécessaire de réaliser le revêtement des carreaux immédiatement après la construction du four, car les attaches de fil sont insérées dans la maçonnerie. Avant de commencer les travaux de finition, il est nécessaire de mouiller, il contribuera à la meilleure adhérence du matériau avec la base. Les prochaines étapes sont fabriquées dans une telle séquence:

  1. Démarrez la pose de tuiles doit être de la rangée inférieure.
  2. Une couche mince de la solution d'argile est appliquée sur leurs bords et une grande quantité de mélange tombe au milieu du mauvais côté.
  3. En utilisant un niveau, il est nécessaire de surveiller l'emplacement lisse des tuiles dans la direction horizontale et verticale.
  4. Une fois que les carreaux de tuiles sont posés dans les coins, il devrait y avoir une série entre eux sans utiliser d'un mélange argileux afin de vérifier à quel point les uns des autres. Une telle inspection doit être effectuée avant chaque nouvelle suivante.
  5. Ensuite, cette rangée doit être démontée et repartie à nouveau avec du mortier d'argile. La taille des coutures entre les rangées doit correspondre à 3 mm. Au cours du travail, vous devez surveiller la verticalité et l'horizontale des rangées. La solution est remplie de coutures espacées horizontalement.

La pose de carreaux dans l'intervalle entre les tuiles angulaires est effectuée dans l'ordre suivant:

  1. Le produit est situé à proximité de la carreau angulaire, puis la cavité du côté inverse est remplie d'un mélange argileux, qui nécessite de petits fragments de la brique de four.
  2. Il est impossible de former des fissures ou des lacunes. S'il y a de tels défauts, le revêtement de finition ne sera pas chauffé.
  3. Après avoir posé deux tuiles, il est nécessaire de transformer des broches de fil dans leur trou. Afin qu'ils ne bougent pas, au-dessus d'eux devraient être accrochés.
  4. Les extrémités des broches de deux tuiles doivent être enveloppées trois fois, puis placez l'ongle entre les tiges de fil et effectuez une torsion. Cela évitera la formation de fissures.
  5. Dans les parties inférieure et latérale du RMS, des crochets en acier sont installés. Leurs extrémités ont besoin d'un peu de diluer sur les côtés pour créer un effet de ressort.
  6. Ensuite, les tuiles de la maçonnerie doivent être consolidées. Il existe plusieurs morceaux de fils sous forme de boucles, qui tombent ensuite des briques sur les épingles. Les extrémités deviennent pour la maçonnerie. Il est impossible d'autoriser le vide dans les rhums, leurs cavités sont complètement remplies de composition d'argile.
  7. Lors de la construction du four, la première rangée est située densément avec des rangées de tuiles, toutes les vides existantes sont remplies de la composition. Ensuite, les charnières sont attachées aux épingles, viennent aux briques aménagées et sont fixées par la prochaine ensuite.
  8. La fixation des doublures doit être effectuée à la hauteur de la tuile décorative de chaque rangée de briques. Après avoir terminé les travaux, la surface doit être nettoyée de la pollution et des traces d'argile.
  9. Ensuite, la face doit être traitée avec un test de plâtre liquide. Lorsque le plâtre commence à le pousser, il est nécessaire de l'éliminer à l'aide du véhicule de toute la surface, à l'exception de la zone de coutures.
  10. Four en briques, dont la fin a été réalisée à l'aide de carreaux, à ce sujet.

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Caractéristiques de la préparation d'un mélange argileux

Pour une solution, il est nécessaire de choisir l'argile de la qualité appropriée. Tout d'abord, vous devez déterminer la graisse et la sécher. Pour cela, une petite quantité de matériau est placée dans l'eau, après quoi elle est agitée. Si le bâton d'argile est observé à la lame, cela indique son gras excessivement gras. Dans ce cas, la solution devrait ajouter du sable d'écoulement fin. Si l'adhésif n'est qu'une couche mince - l'argile est sec et il doit être mélangé avec un matériau gras.

Vous pouvez bien juger de la bonne qualité d'argile si elle est fragmentaire de la pelle. Pour la préparation du mélange, un conteneur en bois ou en métal sera nécessaire. Il est nécessaire de tomber endormi de l'argile, de verser de l'eau pour partir pendant trois jours. Ensuite, le mélange doit être rappelé, il peut être fait avec vos pieds. En conséquence, une solution de cohérence de la crème sure sans grumeaux devrait être obtenue.
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Conclusion

Le revêtement face avec une fonction décorative améliore le transfert de chaleur du four. Aujourd'hui, il existe de nombreuses variétés de matériaux exposés. Pour obtenir un résultat qualitatif dans le processus de choix, vous devez faire attention à leurs caractéristiques opérationnelles. Le processus de gaine implique plusieurs étapes simples pouvant être effectuées indépendamment sans l'aide de spécialistes.

Poêles de finition. Vidéo:

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