Dalam konstruksi, seperti dalam pekerjaan perbaikan, pelat kayu sering digunakan. Ada cukup banyak spesies piring seperti itu, semuanya diproduksi pada berbagai teknologi dan memiliki karakteristik tertentu. Pada artikel ini, kami akan mempertimbangkan secara rinci berbagai jenis kompor kayu, kami akan menceritakan tentang fitur dan bidang aplikasi mereka.

Apa itu kompor kayu

Kayu alami adalah bahan baku utama untuk produksi material tersebut, sehubungan dengan pelat memiliki semua kualitas positif yang melekat di dalamnya. Misalnya, seperti pohon itu sendiri, piring memiliki sifat isolasi termal yang baik dan berbeda dalam ekologi tinggi. Dalam proses pembuatannya, komponen khusus ditambahkan kepada mereka yang membantu meminimalkan kerugian yang melekat pada kayu alami.

Diketahui bahwa pohon itu mengacu pada bahan yang mudah terbakar, selain itu, dengan sempurna menyerap air, berputar di bawah aksi kelembaban tinggi, cacat dan retakan dari waktu ke waktu dari sering membasahi dan pengeringan. Kayu juga merupakan bahan yang menarik untuk berbagai parasit dan bug yang memakan serat-seratnya dan menghancurkan strukturnya. Pelat kayu bermanfaat dari analog alami, karena mereka memiliki zat yang dirancang untuk menghilangkan kelemahan tersebut atau mengurangi tingkat manifestasi mereka.

Keuntungan dari kompor adalah dan apa yang diproduksi dalam berbagai format dan lebih sederhana dalam pekerjaan daripada log dan papan. Tidak mungkin untuk tidak memperhitungkan harga bahan seperti itu, karena secara signifikan lebih rendah daripada biaya kayu alami.

Jenis piring kayu

Kayu lapis

Plywood adalah bahan bangunan dan finishing yang memiliki format lembaran dan dibuat dengan menghubungkan lapisan tipis veneer kayu. Seprai veneer direkatkan sedemikian rupa sehingga serat dari setiap lapisan selanjutnya tegak lurus terhadap serat yang sebelumnya. Jumlah lapisan veneer berkisar antara 3 hingga 23 daripada ketebalan dan kekuatan kayu lapis jatuh tempo. Selain itu, kayu lapis dibagi menjadi 2 jenis: kesamaan dan bukan kehilangan. Dalam kasus pertama, semua lapisan material memiliki ketebalan yang sama, di yang kedua - lapisan tengah agak lebih tebal daripada eksternal.

Teknologi manufaktur piring kayu dari jenis ini berbeda, tergantung pada ini membedakan antara beberapa spesies phanel:

1. Kayu lapis diproduksi dengan memotong lapisan kayu tipis dari log yang berputar.
2. Kayu lapis gergajian dibuat dengan menggergaji pohon ke garis-garis tipis, ketebalan yang tidak melebihi 5 mm.
3. Kayu lapis yang direncanakan terbuat dari lapisan yang direncanakan, ketebalannya 3,5 mm.

Bahan tersebut juga diklasifikasikan oleh jenis bahan baku yang digunakan. Tergantung pada jenis kayu yang merupakan bagian dari lembaran, Phaneur dibagi menjadi jenis tersebut:

1. Bahan yang ditentukan - terbuat dari kayu keras pohon, misalnya, dari maple, alder, poplar, aspen atau birch. Birch dianggap bahan baku paling populer karena cukup kuat dan memiliki tekstur yang menarik. Faneur dari jenis ini digunakan sebagai bahan finishing, untuk membuat furnitur dan kendaraan, serta dalam konstruksi.
2. Kayu lapis konifer dibuat dari koloner: pinus, cemara, larch dan cedar Siberia. Dua jenis kayu terakhir paling sering digunakan untuk produksi kayu lapis dekoratif yang dirancang untuk menghias tempat. Karena bahan baku awal dalam hal ini memiliki konten resin yang tinggi, bahannya padat dan tahan kelembaban.
3. Kombinasi kombinasi memiliki bahan baku dari dua jenis di atas. Fitur khasnya adalah kekuatan dan ketahanan kelembaban. Ruang lingkup penggunaan material cukup lebar, tetapi paling sering digunakan untuk pembuatan furnitur.

Selain fitur-fitur di atas, Faneru juga mengklasifikasikan pada perangko:

1. FSF - Singkatan ini dilambangkan dengan paneur dengan karakteristik penolak kelembaban tinggi. Komposisi komponennya termasuk resin fenol formaldehyde - mereka membuat bahan dengan tahan air, dan juga melindunginya dari jamur dan jamur. Karena ketahanan terhadap kelembaban tinggi, fane seperti itu dapat digunakan dalam lapisan luar.
2. FC adalah kayu lapis dengan ketahanan kelembaban rata-rata. Lapisan bahan seperti itu terhubung dengan bantuan lem karbamida. Zat ini membuat paneur tahan lama, tetapi tidak memberikan sifat tahan air. Selain itu, kayu lapis merek ini tidak mentolerir fluktuasi suhu dan tidak stabil sebelum mengembangkan cetakan. Lembar tersebut tidak cocok untuk pekerjaan di luar ruangan, tetapi banyak digunakan dalam dekorasi interior, serta dalam produksi furnitur.
3. Kayu lapis Bakelite ditunjukkan oleh singkatan dari FB. Bahan ini diproduksi dengan menempelkan lembaran veneer dengan pernis bakelite dan resin sintetis. Produk akhir diperoleh tahan kelembaban, tahan api, tahan aus dan sangat tahan lama. Kayu lapis jenis ini dapat menoleransi fluktuasi suhu dan dampak jangka panjang dari kelembaban, yang memungkinkan untuk menggunakannya di dekorasi luar, serta di bidang kapal dan industri otomotif.
4. FBA adalah kayu lapis, lapisan yang terhubung satu sama lain dengan bantuan lem albuminazein. Lem ini memiliki asal alami, sehingga bahan dibersihkan dengan ramah lingkungan. Tetapi kayu lapis dari jenis ini tidak memiliki ketahanan kelembaban tinggi, sehingga hanya digunakan untuk pekerjaan internal atau dalam pembuatan furnitur.
5. Kayu lapis penerbangan dari merek BS diproduksi oleh lembaran veneer yang menempel oleh lem Bakelite yang dapat dikelola. Lem ini membuat paneur luar biasa tahan lama dan tahan air. Kualitas positif dari materi semacam itu juga mencakup fleksibilitas dan elastisitasnya, resistensi biologis, kemampuan untuk menahan efek bahan kimia agresif. Kayu lapis jenis ini digunakan dalam pembuatan kapal dan pesawat terbang. Karena harga tinggi, bahan jarang digunakan dalam konstruksi bangunan.
6. BV adalah kayu lapis yang layarnya direkatkan dengan lem bakelite larut air. Dalam hal karakteristiknya, hampir tidak berbeda dari versi sebelumnya, tetapi lebih rendah dari tingkat kayu lapis penerbangan dari ketahanan kelembabannya.
7. Laminasi kayu lapis memiliki lapisan khusus di kedua sisi, ditandai dengan peningkatan kekuatan dan dekoratif. Pelapisan seperti itu tahan terhadap pengaruh fisik, itu dapat menoleransi kelembaban dan kontak langsung dengan air, mencegah penghancuran lapisan batin kayu lapis. Paling sering, bahan tersebut digunakan untuk dekorasi interior dekoratif atau untuk pembuatan furnitur.

Seperti yang Anda lihat, berbagai jenis kayu lapis memiliki sifat khas mereka sendiri dan memiliki ruang lingkup aplikasi tertentu. Tetapi semua spesies ini dapat dikombinasikan dengan kualitas positif umum:

1. Semua kayu lapis ditandai dengan kekuatan tinggi dan tahan aus. Fitur ini disebabkan oleh struktur material, yaitu fakta bahwa lapisan veneer yang berbeda memiliki lokasi tegak lurus dari serat.
2. Kayu lapis mudah digunakan, seprai dengan mudah memotong fragmen, dan berat badan rendah memfasilitasi proses instalasi.
3. Biaya kayu lapis relatif kecil, jauh lebih rendah dari kayu solid. Dan alasannya adalah bahwa limbah buatan kayu sering digunakan untuk pembuatan material.
4. Phaneur dapat ditekuk, terima kasih yang dia berikan berbagai bentuk. Ini memungkinkan Anda untuk membuat furnitur keriting asli dan detail menarik lainnya.
5. Bahan tersebut memiliki isolasi termal yang sangat baik.

Seiring dengan keunggulannya, kayu lapis memiliki kerugian tertentu:

1. Banyak merek bahan ini dengan buruk membawa dampak kelembaban dan air yang berkepanjangan.
2. Dalam produksi kayu lapis, terutama kekuatan tinggi dan tahan kelembaban, zat dengan tingkat toksisitas tertentu digunakan.

Wood-chip.

Chipboard adalah kombinasi serbuk gergaji dan komponen pengikat, yang terhubung di antara mereka sendiri di bawah aksi suhu tinggi dan ditekan ke dalam kompor. Piring-piring ini selanjutnya dipotong menjadi lembaran terpisah. Sebagai aturan, komponen yang mengikat adalah resin formaldehida atau fenol formaldehida urea. Karena fakta bahwa komponen material terhubung dengan aman dan kokoh, piring chipboard memiliki ketebalan yang berbeda, sedangkan kepadatan dan keseragaman produk jadi tidak menderita.

Clade Chip-Chip diklasifikasikan sesuai dengan tanda-tanda yang berbeda:

1. Tergantung pada penampilan material, dibagi menjadi dua varietas, ada juga piring yang tidak memiliki varietas sama sekali. Kelas pertama ditandai dengan kualitas tertinggi: struktur homogen, tekstur yang indah, kurangnya cacat. Kelas kedua memiliki beberapa karakteristik yang lebih buruk, dan chipboard tanpa variasi dianggap sebagai bahan terendah.
2. Tergantung pada jumlah lapisan, chipboard dibagi menjadi satu lapisan tunggal, dua lapis dan multilayer.
3. Papan chip juga diklasifikasikan oleh jenis perawatan permukaan. Jadi, bahan dari ground dan jenis yang tidak diinginkan dibedakan, sebagai tambahan, ada tipe terpisah - chipboard kayu laminasi. Sisi material seperti itu ditutupi dengan film melamin yang terpaku pada piring tekanan tinggi. Chipboard cincang campuran, lapisan eksternal yang ditandai dengan dekoratif tinggi.
4. Tergantung pada jumlah formaldehyde, chipboard adalah dua kelas. Kelas E1 mengandung tidak lebih dari 10 mg formaldehida per 100 g serbuk gergaji. Kelas E2 berisi dari 10 hingga 30 mg suatu zat per 100 g serbuk gergaji kering.
5. Chipboard diklasifikasikan sesuai dengan kriteria kekuatan, ketahanan air, kekerasan. Ada 2 jenis piring total: P - A dan P-B. Opsi pertama memiliki indikator yang lebih tinggi dibandingkan dengan yang kedua.
6. Proses produksi bahan tersebut juga bisa berbeda. Teknologi yang menekan adalah tipe datar atau ekstrusi.
7. Tergantung pada kepadatan chipboard, ada 3 spesies. Piring densitas rendah memiliki indikator 550 kg / m ³, di chipboard density tengah, nilai ini berkisar dari 550 hingga 570 kg / m ³, dan piring kepadatan tinggi memiliki indikator lebih besar dari 750 kg / m ³.
8. Tekstur permukaan di chipboard juga bervariasi. Tergantung pada indikator ini, piring kasar dan berbutir halus diisolasi.

Kualitas positif umum dari chipboard dapat direpresentasikan sebagai daftar:

1. Bahan tersebut memiliki karakteristik kekuatan yang lebih tinggi, jika Anda membandingkannya dengan kayu biasa.
2. Kompor chip-chip dibedakan oleh ketahanan kelembaban, karena mengandung sejumlah besar resin buatan.
3. Harga chipboard secara signifikan lebih rendah daripada kayu alami.
4. Proses bekerja dengan bahan tidak merupakan kesulitan.

Seperti bahan bangunan lainnya, chipboard memiliki sejumlah kekurangan. Yang paling signifikan dari mereka adalah adanya bahan formaldehida beracun. Selain itu, piring seperti itu memiliki kerapuhan dan tidak dapat digunakan dalam pembuatan bagian-bagian kecil. Sekrup dan sekrup penyadapan sendiri di piring DSP seiring waktu dilonggarkan, dan tidak mungkin lagi untuk memutar ulang mereka di tempat yang sama.

Kompor kayu-chip digunakan di berbagai bidang: dalam dekorasi interior, dalam pengaturan atap, dinding dan lantai bangunan, dalam produksi furnitur, dalam penciptaan rak gudang dan berbagai struktur yang dilipat.

Semen-chipboard

Jenis kompor kayu lainnya adalah bahan semen-chip. Ini adalah lembaran format besar yang dibuat dengan mencampur serbuk gergaji kayu, semen portland dan berbagai aditif kimia. Komponen fraksi yang lebih besar terletak di bagian tengah pelat, partikel yang lebih kecil terletak di luar. Berkat struktur ini, bahan diperoleh tidak hanya tahan lama, tetapi juga mulus.

Pelat semen-chip adalah beberapa jenis:

1. Fibrololite adalah bahan yang dihasilkan dari chip kayu yang panjang. Kepadatan piring tersebut kecil dan sekitar 300-500 kg / m ³Ketebalannya mencapai dari 3 hingga 15 cm. Fibrololite memiliki bobot lembut dan rendah, ruang lingkup utama penggunaannya adalah isolasi dinding dan tumpang tindih, mengisi struktur bingkai. Pelat jenis ini sangat sederhana dalam operasi, dan juga memiliki stabilitas yang baik di depan berbagai mikroorganisme.
2. ARBOLIT terbuat dari serbuk gergaji kayu kecil dan memiliki kepadatan lebih besar dari analognya yang disebutkan di atas. Seperti Fibrololite, arbolit memiliki kualitas isolasi termal yang baik, karena itu digunakan sebagai pemanas untuk dinding. Bahan ini juga digunakan untuk membuat panel, blok dinding dan lantai yang diperkuat.
3. Xylitolitis adalah kombinasi dari komponen seperti gergaji kayu, beton dan magnesian binder. Tergantung pada teknologi produksi, xylitolitis dilemparkan dan lempengan. Sifat khas dari bahan tersebut adalah kekuatan tinggi, resistensi terhadap kerusakan mekanis, kualitas tahan guncangan yang baik. Dalam proses pembuatannya, xilolit dapat diwarnai dalam nuansa yang diinginkan dengan menambahkan pigmen bubuk khusus. Paling sering, bahan tersebut digunakan untuk mengatur lantai, karena dalam kekuatannya tidak kalah dengan konkret, tetapi memiliki karakteristik isolasi termal yang jauh lebih baik.

Sifat positif dari pelat semen-chip meliputi kualitas tersebut:

• karakteristik kekuatan yang baik yang dicapai oleh struktur bahan multilayer;
• harga yang relatif rendah, terutama dibandingkan dengan biaya kayu alami;
• resistensi terhadap air, api, suhu rendah;
• keramahan dan keselamatan lingkungan;
• kualitas isolasi suara yang sangat baik;
• stabilitas biologis yang tinggi karena material tersebut dilindungi dari serangan serangga dan mikroorganisme berbahaya;
• kemudahan kerja;
• daya tahan - Umur rata-rata umur semen-chipboard minimal 50 tahun;
• kemungkinan menyelesaikan pelat dengan praktis setiap bahan yang dihadapi.

Kerugian dari papan chip-cement tidak begitu banyak. Ini termasuk berat badan yang besar, yang membuat proses instalasi lebih kompleks, serta kekuatan lentur kecil, karena pelat dapat pecah dengan sirkulasi yang salah.

Chipboard berorientasi

Di pasar konstruksi modern Plat OSB telah menjadi produk yang agak populer yang ditujukan untuk pekerjaan konstruksi eksternal dan internal. Piring OSB dibuat dengan mencampur kayu cincang dengan resin buatan tahan air. Chip ditekan dengan binder dalam kondisi suhu tinggi. Produk akhir adalah bahan multilayer tahan lama, masing-masing lapisan yang memiliki arah serat yang berbeda. Piring OSB adalah beberapa jenis:

1. OSB-1 adalah bahan termurah dan paling tidak tahan lama yang tidak ditandai dengan peningkatan ketahanan kelembaban. Slab seperti itu paling sering digunakan dalam produksi furnitur atau di dekorasi interior kamar. Untuk pekerjaan eksternal, bahan ini tidak cocok.
2. OSB-2 juga tidak dianggap tahan kelembaban, tetapi memiliki karakteristik kekuatan yang lebih tinggi daripada tampilan sebelumnya. Piring jenis ini digunakan untuk membuat tumpang tindih, partisi, membawa struktur. Untuk finishing eksternal, bahan seperti itu juga tidak diterapkan.
3. Piring kayu OSB-3 yang tahan kelembaban dapat digunakan dalam dekorasi luar, karena bersama dengan sifat anti air, mereka juga memiliki kekuatan yang baik.
4. Piring OSB-4 dianggap yang paling tahan lama dan tahan lama. Mereka sama sekali tidak terpapar dengan kelembaban tinggi, sehingga mereka sering dapat ditemukan di struktur atap, dinding dan elemen pembawa.

Jenis bahan terpisah disajikan oleh chipboard berorientasi laminasi yang nyaman digunakan untuk membuat beberapa bekisting aplikasi. Dan pelat yang dilengkapi dengan sisi akhir oleh sistem ridge-sisir digunakan sebagai bahan finishing.

Sifat positif dari chipboard berorientasi dapat dikaitkan:

1. Karakteristik kekuatan yang baik, karena dalam proses memproduksi bahan, lapisan kayu ditumpangkan satu sama lain sedemikian rupa sehingga serat memiliki arah yang berbeda.
2. Daya tahan. Kehidupan pelayanan piring OSB setidaknya 50 tahun.
3. Relatif kemudahan kerja. Lembar OSB dengan mudah dipotong menjadi beberapa bagian, dan berat badan rendah memfasilitasi instalasi mereka. Antara lain, struktur materialnya cukup tahan lama, sehingga tidak membentuk chip dan retakan selama acar dan drumsion.
4. Nilai yang dapat diterima.
5. Kualitas hemat panas dan kedap suara yang tinggi. Dinding pernikahan yang berorientasi untuk dinding akan memberikan kenyamanan dan kenyamanan di dalam ruangan.
6. Resistensi terhadap aksi kelembaban dan jamur.
7. Format yang nyaman karena permukaan jadi akan memiliki sambungan minimum.

Keripik dan kerugian yang berorientasi makan dapat dikaitkan dengan mereka:

1. Zat beracun yang merupakan salah satu komponen material. Jika piring seharusnya digunakan di interior, ketika membeli harus memperhatikan kelas ekologis mereka.
2. Bumbu adalah kurangnya pelat OSB lainnya.
3. Bahan tersebut membutuhkan isolasi tambahan, karena cenderung menyerap air, membengkak dan merusak.

Plat yang bertikai

Pelat jenis ini terbuat dari kayu atau serat sayuran lainnya yang direkatkan dengan resin buatan. Komposisi komponen bahan juga mencakup berbagai aditif dan pengisi. Ada 2 cara untuk menghasilkan piring fiberboard. Metode pertama disebut kering dan melibatkan penggunaan resin sintetis. Dengan metode basah, pengikat kimia tidak ditambahkan ke material.

Ada 4 jenis utama piring serat pohon:

1. Superhard adalah piring yang kepadatannya melebihi 1100 kg / m ³. Bahan tersebut memiliki tingkat kekuatan tinggi dan dapat digunakan untuk membuat struktur luar ruangan dan suku cadang furnitur, serta untuk selesai lantai. Jenis serat ini, pada gilirannya, dibagi menjadi 2 varietas: pelat seni dan ST-C. Opsi pertama memiliki kekuatan tinggi, tetapi tidak berbeda dekoratif. Varietas kedua memiliki sisi eksternal yang disempurnakan.
2. Slab Padat DVP memiliki kepadatan sekitar 850 kg / m ³. Bahan ini juga ditandai dengan kekuatan tinggi dan dapat digunakan baik di interior dan dalam penciptaan struktur luar ruangan, misalnya, pintu balkon. Kompor DVP yang solid memiliki beberapa merek yang berbeda dalam penampilan mereka. Di antara mereka, mereka mengalokasikan kedua jenis materi yang ditipu dan lebih dekoratif, sisi luar yang terdiri dari massa halus dan dicat dalam berbagai nuansa. Permukaan papan serat mungkin matte dan glossy. Dalam kasus pertama, pelat diwarnai dengan komposisi emulsi air asetat poliviny, dalam enamel kedua dengan kandungan resin buatan. Ada juga piring dengan tekstur dekoratif yang meniru berbagai permukaan. Tekstur seperti itu dicapai karena kertas khusus yang ditutupi dengan film sintetis.
3. Piring serat semi-padat juga disebut pelat MDF. Bahan tersebut ditandai dengan ekologi yang lebih tinggi daripada analognya. Kualitas positif MDF termasuk ketahanan kelembaban, serta ketahanan terhadap kebakaran dan kerusakan mikroorganisme. MDF memiliki kekuatan yang cukup tinggi dan digunakan dalam produksi furnitur, dalam dekorasi dinding dan lantai ruangan. Struktur dalam piring seperti itu padat dan homogen, sehingga materi dapat diobati dengan segala macam cara, tanpa takut akan penampilan retakan dan keripik.
4. Pelat serat kayu lembut tidak digunakan dalam lapisan luar, karena mereka tidak memiliki kekuatan dan ketahanan kelembaban yang memadai. Bahan ini menemukan penerapannya di dekorasi interior tempat, di mana ia melakukan fungsi dekoratif dan isolasi panas.

Slab Kayu, Foto:

Menggunakan lempengan kayu dalam praktek. Video