Чтобы получить конструкции из металла правильной формы, с соблюдением параметров, указанных в проекте, предварительно проводят обработку всех ее элементов. Для этого существует несколько способов, наиболее востребованный из которых — фрезерование. Точность выполненной работы напрямую зависит от правильно подобранной фрезы — непосредственно режущего материала.
Содержание
Основные критерии выбора фрезы
Чтобы выбрать наиболее подходящий тип инструмента, придерживайтесь следующих критериев:
- Объем работ и их разнообразие
- Качество требуемой отделки (первичная или вторичная обработка)
- Качество металла (мягкость, толщина)
- Геометрическая форма поверхности (отверстия, пазы, плоская плита)
- Заданная точность размеров.
Важно! При выполнении массовых работ по формованию нескольких типов поверхности с разными линиями, обратите внимание на наборы. В этом случае цена фрезы по металлу будет значительно ниже, а разнообразие комплектации поможет выполнить несколько типов работ.
На что обратить внимание при выборе фрезы по металлу?
- Производитель. При выборе обратите свое внимание на марки, проверенные временем и пользователями, чтобы избежать быстрой поломки, некачественной заточки или неточности параметров фигурной нарезки на фрезах. Перечень рекомендованных производителей:
- Bosch
- Intertool
- Hahnreiter
- JET
- Optimum
- Metabo
- Stayer
- Атака
- Глобус
- Инструмент — М
- Инструмент — сервис
- Корвет.
- Принцип работы механизма. Немаловажно при выборе режущего инструмента учесть и качество самого станка: ручная фреза по металлу, полуавтоматический или автоматический прибор. К нему подбираются подходящие насадки.
- Соответствие внутреннего крепления. Помимо качества непосредственно рабочей внешней поверхности, важно соответствие внутреннего отверстия и наличие шпона, для плотного прилегания детали к основанию вращательного механизма.
- Диаметр и структура. Размер фрезы влияет на стоимость и удобство работы с инструментом, поэтому выберите для себя наиболее рациональное сочетание. По типу структуры фрезы разделяют на:
- монолитные
- сборные.
- Качество заточки. Обратите внимание, что чем лучше заточен инструмент, тем выше качество оформленного среза и меньшее время тратится на его выполнение. Учтите, некоторые производители создают уникальную заточку, что одновременно является и недостатком. Такую фрезу трудно, а чаще всего, невозможно восстановить самостоятельно после того, как она затупилась. Интересное предложение некоторых производителей — сменные ножи, которые обеспечивают длительное использование.
- Материал режущей детали. Отдельно отметим важность качества используемого материала инструмента, независимо от типа конструкции выбранной фрезы. Особой популярностью в этом отношении пользуются твердосплавные фрезы по металлу благодаря их высокому показателю температуры каления.
Преимущества их использования:
- внешняя прочность и необходимая жесткость инструмента
- высокая температура каления, что предотвращает быстрое нагревание в процессе работы
- оснащение внутренним стержнем охлаждения, благодаря которому продлевается возможность беспрерывной обработки.
Важно! Твердосплавные фрезы отлично подходят для труднообрабатываемых прочных сплавов:
- нержавеющая сталь
- чугун
- легированная сталь
- титан.
Возможные проявления в процессе выполнения работы, снижающие ее качество
Помимо главных критериев подбора инструмента, учтите и некоторые нюансы, которые могут возникнуть в процессе обработки:
- вибрирование
- сильное нагревание (вплоть до температуры каления), как самого инструмента, так и оформляемых деталей
- завивание стружки
- усадка материала
- появление наростов при формовании деталей из пластичного, мягкого металла.
Важно! Отнеситесь с особым вниманием к указанным условиям. Все эти проявления существенно влияют не только на время проведения работы, значительно затормаживая процесс, но и на качество полученной детали.
Для каких работ используют фрезы?
Основываясь на подходящие критерии выбора, указанные выше, рассматривайте при покупке соответствующий тип инструмента, ориентируясь на предложенную ниже классификацию работ по фрезерованию:
- Черновая и декоративная обработка плоскостей
- Оформление фасонных изделий
- Отрезание
- Создание пазов и уступов
- Прорезка отверстий
- Нарезание зубьев и резьбы.
Рекомендации по выбору типа фрезы под определенный тип работы
Для выполнения каждого вида работы, выделенного в классификации выше, доступно несколько разновидностей фрез. Просмотрите рекомендации по использования наиболее востребованных, в соответствии со спецификой предполагаемых работ.
Черновая и декоративная обработки плоскостей
В зависимости от типа самого инструмента для черновых работ выбирают:
- больший диаметр рабочего стержня
- зубцы большего размера и меньшей частоты на рабочей поверхности
- меньшее количество перьев, например, для концевой фрезы по металлу.
Важно! Все фрезы начальной обработки предназначены для грубой отделки, создания очертаний основной геометрической формы изделия. При этом снимается более толстый слой материала.
Декоративная отделка выполняется фрезами меньшего диаметра, длины, зубьев, большим количеством перьев. При выполнении чистовой отделки снимается лишь тонкий слой материала.
Важно! Невозможно дать четких рекомендаций в отношении размеров, так как подбираются они и для обдирки, и для чистовой работы, четко под определенную задачу.
Технологическая новинка некоторых нынешних производителей — универсальные фрезы, которыми можно выполнять работу на любом этапе.
Создание фасонных изделий
Для выполнения подобных работ используют специальные фрезы подходящего профиля. Наиболее простой вариант — создание угла определенного градуса. Для этого применяют угловые фрезы соответствующей заточки. Мультипрофильные насадки позволяют сделать канавки сложной структуры, в точности отвечающих проекту.
Отрезание
Детали фрез отрезных по металлу имеют форму плоского круга с зубьями по краю, расположенными в определенном порядке.
В зависимости от предполагаемых работ, подберите одни из видов, учитывая частоту и размер зубцов:
- частые
- средние
- крупные.
Также обратите внимание при выборе фрезы по металлу дисковой и на толщину самого круга.
Оформление уступов и пазов
Чтобы обработать и максимально точно создать простые и сложные геометрические формы на изделии используют несколько видов фрез. Главный критерий при выборе — тип заданного уступа:
- треугольный
- прямоугольный
- трапециевидный.
Важно! В этом случае применяют и фрезы круглые по металлу, и концевые, и торцевые, и дисковые. Инструмент с круглыми пластинами особенно интересен при создании объемной формы и разнообразии предполагаемых работ.
Расположение уступа или паза также влияет на выбор определенной фрезы:
- внешнее
- внутреннее
- сквозное.
Важно! Для внешних углублений разного вида и формы отлично подходят торцевые фрезы по металлу. Концевые позволяют выполнить работу не только на внешней поверхности, но и оформить более глубокие и внутренние пазы, уступы, различные стыки перпендикулярных плоскостей. Многоступенчатые поверхности конструкций создают при помощи цилиндрических фрез по металлу.
Прорезка отверстий
Чтобы прорезать отверстия нужной глубины или сквозные, используют концевые, прямые кромочные или фрезы корончатые по металлу.
Последние за счет срезания металла только по кромке отверстия пользуются повышенным спросом. Для выполнения этой работы подберите детали, соответствующие диаметру будущего отверстия.
Важно! Чтобы облегчить работу, используйте фрезы по металлу для дрели, которые позволяют оформить все отверстия максимально быстро, точно, чисто и без излишней вибрационной нагрузки.
Отдельно отметим еще одну разновидность, без которой невозможна корректировка внутренней поверхности разнообразных клапанов, созданных выемок сферической формы, — фреза шаровая по металлу. Ее применение позволяет не только подправить геометрическую форму, но и придать нужную текстуру поверхности.
Нарезание зубьев и резьбы
Для работы этого типа подготовьте фрезы червячные специального зубонарезного профиля или дисковые модульные соответствующего размера.
Важно! Примечательно, что получить нужную резьбу можно, как одним инструментом (благодаря специфической заточке сначала сверлится отверстие, затем — нарезается резьба), так и несколькими специально подобранными (отдельно для создания отверстия, второй — для нанесения насечки).
Заключение
Отличительная черта этого инструмента для металлообработки — многообразие форм, типов, размеров, профилей, назначения. Поэтому, перед тем, как сделать окончательный выбор фрезы, удостоверьтесь — что просмотрели все доступные варианты интересующей вас категории и выбрали лучший.
