Construcția - anul este pe tot parcursul anului și, pentru a evita pierderile mari, nu ar trebui să depindă de condițiile meteorologice. Principalul criteriu pentru betonarea de înaltă calitate în timpul iernii este de a încălzi betonul.

De ce se face asta?

Potrivit lui Snip, încălzirea tehnologică a betonului este reglată dacă temperatura minimă zilnică a aerului scade sub 0 ° C. Scopul său este de a împiedica înghețarea amestecului beton beton, care implică formarea de filme de gheață în grosimea materialului și în jurul armăturii.

Apa este direct implicată în prepararea betonului, dar transformarea în gheață, încetează să mai face parte din hidratarea chimică, împiedicând amestecul. În plus, extinderea, gheața creează o presiune internă și distruge conexiunea în betonul grosier. După dezghețarea fluidului, procesul de hidratare poate fi reluat, dar unii compuși sunt pierduți pentru totdeauna, ceea ce duce la o scădere a calității materialului și durabilitatea structurii.

Metode de încălzire a betonului

Alegerea unei metode de încălzire depinde nu numai de tipul de condiții de construcție și de condiții meteorologice, ci și de fezabilitatea economică și de cadrul urgent la finalizarea betonului. Există tipuri de încălzire:

• preliminar;
• termos;
• electrod;
• cofrajul de încălzire;
• infraroşu;
• bucle de încălzire;
• inducţie.

Preîncălzire

Aceasta implică încălzirea unui amestec de beton la o temperatură de aproximativ 50 ° C utilizând un curent electric cu o sursă de tensiune de 220-380 V, timp de 5-10 minute. După ce betonul fierbinte este inundat, răcirea sa apare conform metodei termice.

Pentru preîncălzire, site-ul necesită o putere electrică mai mare de 1000 kW pe 3-5 metri cubi de amestec de beton.

Ținând un amestec de beton de termos

Cel mai economic și mai simplu dintre toate, această metodă a devenit larg răspândită în construcție. Amestecul, temperatura de 25-45 ° C, este livrat pe site și așezat în cofraj. Dacă vă încălziți până la o temperatură mai mare, atunci în timpul transportului există un risc de solid.

Imediat după umplere, designul din toate părțile sunt acoperite cu material termoizolant. Ca rezultat, betonul este întăritor datorită izolației din aerul rece, căldura amestecului în sine, precum și ca rezultat al reacției de ciment exotermice.

Cantitatea de căldură care primește beton din aceste surse poate fi calculată și, în conformitate cu valoarea, selectați stratul dorit de izolație. Ar trebui să fie suficient pentru a rezista concrete în temperatura plus până la cofrajul său de întărire și dezmembrare, indiferent de condițiile de temperatură externă.

Cu toate acestea, nu toate modelele pot fi încălzite de termos. Cele mai potrivite sunt cele ale căror zonă de răcire este relativ mică. Aceasta este, dacă amestecul este preparat din cimenturile de activitate medii portland, întreținerea termică este adecvată dacă modulul de suprafață nu este mai mare de 8.

În timpul iernii, se recomandă utilizarea unor cimenturi ridicate întărire rapide, precum și introducerea aditivilor speciali în ele - acceleratoare de întărire chimică. Utilizarea aditivilor, ca parte a cărei parte este de uree, deoarece la temperaturi de peste 40 ° C, este descompunerea și lipsa de rezistență la beton de până la 30%, care este exprimată în rezistență scăzută a înghețului și permeabilitate la apă. Astfel de măsuri permit utilizarea unei metode termice pe suprafețe cu un modul de la 10 la 15.

În conformitate cu calculul termic, care este produs în proiectarea adăpostului termic, cantitatea de căldură din amestecul de beton nu trebuie să fie mai mică decât cantitatea de pierdere de căldură atunci când este răcită pe întreaga perioadă necesară pentru formarea durității concrete.

Ca încălzitor, plăci și pene cu un strat de spumă, rumeguș, carton, vată minerală etc. Formarea și ecranul de căldură sunt îndepărtate atunci când stratul exterior de beton ajunge la 0 ° C.

Metoda de încălzire electrică

O metodă de accelerare a turnării betonului prin trecerea unui curent electric în ea. Este utilizat pe scară largă în construcția de structuri monolitice din beton și din beton armat în timpul iernii, precum și în producerea de elemente modulare. Printre avantajele sunt fiabilitatea și simplitatea metodei, o încălzire rapidă a amestecului. Dezavantajele includ necesitatea unei surse de mare putere la fața locului: de la 1000 kW la 5 m³ de beton și o creștere constantă a temperaturii de încălzire ca întărire a materialului.

Electrodul de încălzire de iarnă de iarnă este periferic, capăt la capăt și utilizarea fitingurilor ca electrozi de transmisie. Cel mai frecvent utilizat atunci când lucrează cu structuri slabe: fundații, pereți, partiții, coloane, suprapuneri. Acesta poate fi adesea combinat cu preîncălzirea betonului și metoda termică folosind întăriri chimice.

La intrarea în beton pentru o anumită perioadă de timp, curentul o încălzește uniform în plan, indiferent de grosimea segmentului. Acest lucru este deosebit de important atunci când lucrați cu beton ușor, dificil de încălzitor. Impactul curentului asupra respingerii masei se datorează unei creșteri a temperaturii în interiorul materialului și a electrolisului apei și rezistența specifică a modificărilor de beton în diferite etape ale formării sale.

Încălzirea electrozilor de beton are loc cu utilizarea a cel puțin două știfturi metalice. Conectat la firele antifaze, ele transmit un curent între ele. Este foarte important în același timp o anumită tensiune: poate fi ridicată (220-380 V) sau redusă (60-128 V). Accidente electrice de peste 127 V aplicate numai pentru structuri neînarmate și cu respectarea strictă a siguranței. În betonul armat în cazul unei tensiuni crescute, supraîncălzirea locală poate apărea, provocând evaporarea umidității și închiderii.

După umplere, în pereți sau coloane, tijele metalice sunt blocate, pe care o tensiune redusă este furnizată din transformator. Electrozii sunt tije sau corzi metalice, a căror lungime este determinată în funcție de locul de utilizare. Diametrul lor variază de la 6 la 10 mm. În funcție de vreme, pasul dintre electrozii poate fi de la 0,6 m la 1 m.

Dacă un transformator trifazat, un electrod va fi suficient pentru o singură coloană. Instalarea rapidă și încălzirea eficientă pe o parte, cu ceilalți se transformă în jurul electrozilor katan de unică folosință și consumul de energie.

Metoda de cofraje de încălzire

Contactul imediat al electrozilor cu beton este util la încălzirea structurilor verticale, în timp ce metoda de cofraj termic este mai potrivită pentru siguranțe, dar esența procedurii nu se schimbă.

Principiul încălzirii electrodului structurii monolitice constă în intrarea în căldură de la suprafața cofrajului din beton datorită conductivității sale termice. Transmițătoarele de căldură sunt utilizate de încălzitoarele de căldură, cargofite, mica și încălzitoare de plasă.

Pentru a crea un circuit de temperatură uniform, toate suprafețele și capetele deschise trebuie izolate. Tragerea amestecului de beton este, de preferință, o cofraj caldă: aceasta reduce momentul de beton și armătură și împiedică deformarea formei.

Înainte de a începe amestecul, cofrajul trebuie oprit. Modul de alimentare cu energie electrică la toate scuturile ar trebui să fie același, iar acesta este setat manual. Temperatura betonului preîncălzit nu trebuie să depășească 60 ° C, deoarece umiditatea poate începe să se evapore, ceea ce va crește vâscozitatea masei.

Amestecul este plasat prin straturi și acoperit imediat cu materiale termoizolante. Înainte de a porni electrozi, betonul este rezistent la un moment dat pentru o distribuție uniformă a temperaturii. Apoi, cu atenție, unul câte unul, sunt conectați scuturile.

Pentru a atinge 80% din rezistență, timpul de încălzire totală de beton la o temperatură de 80 ° C este de 13-15. Pentru a salva (aproape o jumătate de ori), temperatura poate fi coborâtă la 60 ° C, dar timpul înghețat va fi egal cu 20-23 ore.

Schema de încălzire a betonului:

1. Panoul de control este instalat și conectat, cablurile de conectare sunt deconectate.
2. Pe întreg perimetrul cofrajului și conectorii de conectare sunt conectați la senzorii de temperatură.
3. Luminile de semnal sunt conectate la consola. După pornirea tăierii, tensiunea va fi furnizată atât la circuitul de putere, cât și pe circuitul de semnal pe care este monitorizat prezența tensiunii în faze. Curentul de rețea este monitorizat peste voltmetrul de pe panoul de control al telecomenzii.
4. Instalarea începe. Cu ajutorul comutatoarelor, senzorii sunt conectați în scuturile de cofraje cu regulator de temperatură electronică.
5. Dacă unul dintre scuturile se supraîncălzește, aprovizionarea cu energie este terminată, așa cum este evidențiată de semnalul lămpii corespunzătoare.
6. Când încălzirea sa terminat, instalarea se oprește automat.

Infraroșu încălzit

Această metodă implică principiul utilizării periferice a energiei termice obținute de la emițătorul infraroșu. Ele pot fi atât emițătoare metalice (fasole) cât și a lui Carborund. Transmițătoarele cu infraroșu în combinație cu reflectoarele și alte dispozitive sunt o instalație în infraroșu.

Distanța optimă de la emițător la suprafața încălzită este de 1,2 m. Pentru o mai bună absorbție a căldurii, cofrajul poate fi acoperit cu vopsea mată neagră. Pentru a evita evaporarea umidității de la suprafață, construcția este acoperită cu peliculă de polietilenă, cauciuc sau pergamină.

Procesul de raze infraroșii de beton sunt împărțite în trei etape: expunerea amestecului și încălzirea, încălzirea activă, răcirea.

Consumul aproximativ al energiei electrice pentru încălzire 1 m³ este de 120-200 kW / h.

Căldura infraroșie este trimisă la secțiunile externe ale designului încălzit și contribuie la astfel de procese:

• încălzirea solului înghețat și straturile de beton, ipotecare, armătură, curățarea acestora din necorespunzătoare și zăpadă;
• accelerarea procesului de respingere a podelelor, a structurilor monolitice, a structurilor înclinate și verticale;
• zone de preîncălzire de andocare congelate și amestecuri proaspete;
• Încălzirea este inaccesibilă pentru izolarea locurilor.

Utilizați bucle de încălzire

Metoda cu fire de încălzire este aceea pe rama armăturii în cofraj, numărul dorit de fire de încălzire (PNSV) sunt stabilite. Cantitatea lor este calculată în funcție de zona de transfer de căldură și de zona de umplere.

Apoi, masa de beton este stratificată pe partea superioară și când curentul este permis de-a lungul firelor, acesta, datorită conductivității sale termice, este încălzit la 40-50 ° C. Firele pentru betonul PNSV cu izolație din PVC și un diametru rezidențial din oțel zincat de 1,2 mm sunt utilizați ca încălzire. De asemenea, puteți utiliza PTPG în izolație din polietilenă cu două venele de 1,2 mm.

Furnizarea de energie electrică se efectuează prin scăderea transformatoarelor KTP-63 / OB sau KTP-80/86, în care puterea de încălzire poate fi ajustată în funcție de modificările temperaturii exterioare. În vremuri, o stație este suficientă pentru încălzirea la 30 de metri cubi de beton la temperatura aerului la -30 ° C.

Pentru încălzire 1 m³, este necesară o medie de sârmă de încălzire de 60 m.

Încălzirea de inducție

În centrul acestei metode de încălzire a betonului în timpul iernii, este utilizarea unei componente magnetice într-un câmp electromagnetic alternativ, în care un curent electric este format ca rezultat al inducției. Cu această încălzire, energia unui câmp magnetic care vizează metalul este transformată în termal, de unde este transmisă betonului. Intensitatea încălzirii depinde de proprietățile magnetice și electrice ale sursei de căldură (metal) și de tensiunea câmpului magnetic.

Metoda de inducție este aplicată construcțiilor cu o buclă închisă, în care lungimea sa este mai mare decât dimensiunea secțiunii, la betonul armat cu armătură sau structuri groase cu o cofraje metalice. În conformitate cu tehnica de siguranță, încălzirea conduce la o tensiune redusă de 36-12 V.

Înainte de a turca amestecul, de-a lungul conturului designului, este așezat un șablon în care vor fi plasate rozile inductorului. Apoi, în caneluri, firul izolat este stivuit, unde este turnat betonul. Ca și în cazul oricărei metode de încălzire, aceasta este mai întâi rezistentă la 2-3 ore la o temperatură minimă de aproximativ 7 ° C, pentru aceasta, inductorul este activat cu 5-10 minute în fiecare oră. Temperatura de beton citește crește la o viteză de 5-15 ° C și la atingerea marcajului limită, inductorul poate fi oprit, apoi mai departe se realizează prin metoda de terminare sau se duce la modul puls, susțin periodic nivelul dorit de căldură.

Avantajele acestei metode includ încălzirea uniformă pe întreaga lungime și secțiune transversală a structurii, posibilitatea de armare și economii de încălzire pe electrozi.

Consumul aproximativ de energie pe 1 m³ este de aproximativ 120-150 kW / h.

Calculul încălzirii betonului

În ceea ce privește definiția lungimii firului pe secțiune și a numărului de astfel de secțiuni în design, depinde de caracteristicile firului și de tensiunea transformatorului.

De exemplu, la curgerea curentului 220V, lungimea secțiunii PNSV 1,2 mm este de 110 m. Dacă tensiunea scade, lungimea firului din segment este redusă proporțional.

Căldura obținută din secțiunea de încălzire cu o viteză medie de curgere a firului este de 50-60 m³, capabilă să se încălzească betonul inundat la 80 ° C.

Pentru a obține o temperatură medie a betonului în timpul răcirii, se utilizează o dependență empirică. Calculul aproximativ al răcirii se determină după cum urmează:

1. Pe baza unei prognoze meteorologice meteorologice pentru întreaga perioadă de iarnă din zona necesară, este stabilit indicatorul mediu de temperatură mediu al aerului exterior.
2. Modulul de suprafață este determinat, conform căruia se calculează întreținerea termică adecvată.
3. Cu ajutorul formulei, se calculează temperatura medie a betonului pentru tot timpul răcirii.
4. Furnizorul de ciment primește date despre amestecul premium, din care temperatura va fi livrată și care este caracteristicile exotermice.
5. Formulele sunt calculate prin pierderea de căldură în timpul livrării și descărcării.
6. Temperatura inițială a betonului este determinată de la timpul de montare, având în vedere returnarea căldurii sale la încălzirea armăturii și cofrajului.
7. Pe baza cerințelor rezistenței, se determină durata răcirii amestecului de beton.

Această metodă de calcul este utilizată pentru a prezice calendarul stabilirii betonului, ținând cont de pierderea de căldură atunci când se toarnă, precum și radiațiile termice de la suprafață, dar trebuie amintit că datele sunt aproximative.