Zariadenie poteru je neoddeliteľnou postup pri nastavovaní základu podlahy pod položenie mnohých moderných podlahových krytín. Výkon tejto práce zabraňuje vzniku chýb a depadies na povrchu podlahy a umožňuje kvalitatívne nastavenie vrchného laku. To platí najmä laminátové, parkety a linoleum. Teraz sa budeme hovoriť o tie podlahy cementom-piesočná roztokom.

Charakteristika cementu piesku kravatu

Zloženie roztoku pre vytvorenie poteru zahŕňa tri hlavné časti:

• cement;
• piesok;
• vody.

Niektorí odborníci odporúčajú pridávanie zmäkčovadlá k cementu, piesku zmesi. Jeho použitie zvýši hustotu rozhodujuca a robiť to viac pružná.

V prípade, že podlaha v budúcnosti je spojená so značnými mechanickému zaťaženiu, potom poter bude musieť dodatočne posilniť. Ak máte presne v súlade s technológiou zariadení cementu, piesku podláh, budú schopné odolávať tlaku vo výške 500 H / cm².

Hlavné vlastnosti pri vytváraní betónového poteru sú:

• spotreba materiálu;
• hmotnosť poter;
• hustota a tepelná vodivosť suchej zmesi.

Spotreba materiálu na roztok je priamo závislá na hrúbke liateho poteru. Predpokladajme, že je potrebné, aby poter 5 cm hrubý v miestnosti o 20 m². Budeme potrebovať 1 m³ riešenie.

Na základe skutočnosti, že sa skladá z 1 hodiny cementu a 3 hodiny. Piesok, potom potrebujeme 0,25 m³ cementu. Hustota cementu značky M400 je 1100-1600 kg / m³. V súlade s tým, pre zariadenie cementovej piesočnej podlahy, 20 m² je 6-8 cementových vriec a 18-24 pieskovisko.

Osobitná pozornosť by sa mala venovať hmotnosť kravatu foázového cementu. Keďže žiadny sex nemôže vydržať. V niektorých prípadoch bude najoptimálnejšou voľbou zariadenie suché alebo polosušné (s Fibrovolokom) poterom. V prípade výplne 5-centimeter poteru sa zaťaženie na podlahe zvýši o 90 kg / m².

V závislosti od hustoty sa deje cement-piesok poter:

• jednoduchá - až 1500 kg / m³;
• ťažké - viac ako 1500 kg / m³.

Hustota návratu priamo ovplyvňuje pevnosť, odolnosť proti mrazu a spoľahlivosti zvuku roztoku. Pre obytné miestnosti je vhodnejšou voľbou ľahký betónový poter.

Zmes cementu piesočnatý nemá dostatočnú tepelnú vodivosť (1,2 w / m-k). Na udržanie normálneho teplotného režimu sa má miestnosť používať tepelné izolačné materiály.

Výhody zariadenia betónového poteru zahŕňajú:

• zvýšená pevnosť;
• dlhodobé prevádzkové obdobie;
• vynikajúca priepustnosť pár;
• jednoduchosť inštalácie;
• minimálna cena kravaty cementu na podlahe.

Prípravné práce

Príprava nadácie pozostáva zo štyroch hlavných stupňov:

• Čistenie podlahy;
• povrchový povrch;
• určenie horného bodu poteru;
• montáž majákov;
• prípravky roztoku.

Prvá etapa stanovuje odstránenie starej podlahovej krytiny. Celá konštrukcia sa odstráni v dôsledku demontážnej práce. Olejové a mastné škvrny sú eliminované pomocou špeciálnych chemikálií. Trhliny a iné povrchové nezrovnalosti sú zatvorené. Všetok prach odstráni konštrukčný vysávač.

V prítomnosti základného základu bude potrebné:

• vykonajte povrchové tesnenie;
• vytvorte odtokovú vrstvu.

Na vrchole rammedovej pôdy sa piesok nalial vrstvou 10 cm, ktorá je pokrytá polyetylénovým filmom. Do filmu sa naleje 5-centimeter vrstva sutiny.

Základňa podlahy vedie k zlepšeniu priľnavosti betónového poteru s povrchom. Je to spôsobené tým, že keď sa roztok suší, spodná časť poteru je náchylná k posunom. Pre naplnenie je lepšie použiť kompozície, ktoré sú spracované s veľkou pórovitosťou.

Primér sa aplikuje dvoma vrstvami. Aplikácia druhej vrstvy sa vykoná po vysušení prvej. Po vysušení druhej vrstvy priméru, ktorý položil špeciálnu pásku klapky. Rieši tri úlohy:

• chráni poter od zničenia, keď sa suší;
• tesniacich dosiek platní;
• chráni miesta nastavenia poteru na steny pri teplotných rozdieloch.

Po určovaní konečného sušenia priméru a umiestnenie horných bodov naplneného poteru je veľkosť, ktorej veľkosť môže byť od 3 do 7 cm. Špecifická hrúbka poteru závisí od:

• ako konečná podlaha;
• prítomnosť izolačných materiálov;
• stupeň nepravidelného povrchu.

Pri pridávaní plastifikátora na roztok cementu-sandy, musí presiahnuť hrúbku poteru 3 cm. A ak je vytvorená teplá podlaha, hrúbka poteru musí byť najmenej 5 cm.

Najprv musíte nastaviť bod "nula". A je to hotové na všetkých stenách v miestnosti, kde sa poter vylial. To si bude vyžadovať laserovú (alebo vodnú) úroveň a odpočet.

Pre presnejšieho označovania sa odporúčajú niektorí odborníci, aby vykonali riadiacu čiaru na výške merača z podlahy. Tento riadok sa stane vodiacou líniou, na ktorú sa vykonávajú rovnaké kolmé segmenty.

Prísne horizontálny povrch cementu-piesočného pohlavia na fotografii a v skutočnosti sa vytvára pomocou vodiacich majstrov. Kovové profily môžu byť použité v ich kapacite. Technológia ich inštalácie zahŕňa tieto akcie.

Vo všetkých rohoch miestnosti na úrovni najvyššieho bodu poteru sú skrutky priskrutkované. Medzi nimi sa tiahne rybársku čiaru. Pomocou úrovne výstavby je rybárska čiara presne natiahnutá pozdĺž obvodu stien a paralelne jedna zo stien. Pri inštalácii musia majáky kolmé na ingur aspoň s tromi napätými rybárskymi regálmi.

Fixácia majákov sa vykonáva s betónovým riešením, ktoré je pod nimi. Vzdialenosť medzi inštalovanými majákmi by nemala prekročiť dĺžku:

• stavebná úroveň;
• pravidlá vzkriesenia roztoku.

Inštalácia majákov je sprevádzaná neustálym overením ich presného horizontálneho umiestnenia. Úroveň budovy sa aplikuje tak pozdĺž dĺžky majáku a medzi dvoma susednými majákmi.

Zvyčajne sa kovové majáky po vyplnení betónového roztoku nevytiahli. Pri použití drevených koľajníc v dôsledku nárazu vlhkého prostredia dochádza k ich zničeniu. Oni sú odstránené 2 dni po naplnení poterov a vybraní z koľajníc sú naplnené roztokom.

Po zápasech sprievodcov majákov si môžete pripraviť a naplniť konkrétne riešenie. Na prípravu vysoko kvalitného riešenia, cementu M400 a vyššie, piesok (najlepšou možnosťou je kremeň) a voda.

Trvá 1 hodinu. Cement a 3 h. Piesok. Voda sa pridá podľa potreby. Konzistentnosť by sa mal riešenie zmeniť ako hrubé cesto, určené na pečenie palacinky. Varené riešenie je potrebné stráviť viac ako 1-1,5 hodiny.

Vylievanie betónu

Pred spustením výplne povrchu podlahy by mala byť navlhčená vodou. Vytvorenie poteru začína z veľmi vzdialeného rohu, postupne sa pohybuje na dvere. Roztok sa vyleje medzi majáky. Trvá niekoľko prepichovaní. V strede riešenia by nemali byť vzduchové bubliny. Pomocou pravidla sa extra časť cementového piesočného roztoku odreže.

Implementácia dôkladného vyrovnania položeného betónu bude kľúčom k rýchlemu a vysoko kvalitné znáške podlahovej krytiny. V opačnom prípade budete musieť dodatočne produkovať dokončovaciu výplň betónu riešenia.

Zariadenie v jednej miestnosti sa vyskytuje za jeden deň. Vyplnenie roztoku cementu piesočnatého v častí je povolené len pri vytváraní viacstupňových konštrukcií s povinným zariadením švov klapky (až 2 cm) medzi nimi.

Po ukončení práce je poter pokrytý polyetylénovým filmom. Po 12-14 hodinách by sa malo starostlivo preskúmať. Ak sú na povrchu chyby alebo iné drsnosť, mali by byť odstránené. To používa drevený stroj a kovovú špachtľu.

Plne poter zadajte perfektnú silu za mesiac. V priebehu tohto času nie je možné vyschnúť. Hrozené zmáčanie novej podlahovej vody sa vykonáva 2-3 krát denne.

Video na vytváranie cementových piesočných prevodov: