Če morate izdelati visoko natančnost v bloku povezavo delov kovinskih izdelkov ali objektov, katere oblike ne smejo spreminjati postopka varjenja, bo lasersko varjenje primerno za ta cilj. Glavna vprašanja, ki se pojavljajo pred tistimi, ki nameravajo uporabiti lasersko varjenje prvič v praksi, so približno takole: "Katera oprema se uporablja za lasersko varjenje? Katere nastavitve je treba nastaviti na varilni stroj med varjenjem kovin in jekla? Ali je mogoče proizvajati lasersko varjenje z lastnimi rokami, je nevarno? "

Lasersko varjenje Technology.

Načelo laserskega varjenja temelji na dejstvu, da se med učinki laserja na kovinske in jeklene izdelke, energija absorbira, segrevanje kovine, njeno taljenje in interakcijo na atomski ravni. Potem je kovina kristalizirana in nastane trden oprijem - varjeni šiv. Da bi se izognili energiji laserskega žarka, se uporabljajo vodnik ogledala. Koherentno sevanje laserja, ki ima minimalno neskladje, vpliva na natančno izračunanih kovinskih odsekov na prizorišču potrebne sklopke na velikih razdaljah brez izgube kakovosti.

Z lasersko varjenje, prodiranje v material ne presega 2 mm. Na mestu laserskega poudarek, kovina segreje in cilindrično luknjo tvorjen, ki je napolnjen s ioniziran plin. To je učinkovit za absorpcijo - zajem 95% laserske energije. Takšna luknja se imenuje ključavnično luknjo, in je temperatura v njej lahko doseže 25 tisoč C, ki zagotavlja najvišjo stopnjo laserskega varjenja učinkovitosti z minimalno varjenje mestu. V skladu s tem je na materiala in njegove deformacije med procesom varjenja minimalne. Hitrost lasersko varjenje je do nekaj metrov na minuto ali več, kar pomeni, da je najboljša vrsta varjenja.

Uporabljene vrste laserjev

Po vrsti aktivne mediju, se laserski naprave razdeljen v trdnem stanju in plina.

Trdno stanje

Zdravilna medij v trdnem stanju laserja je palica roza rubina (aluminijevega oksida s krom ionskih nečistoč). Krom ionov med obsevanjem segrevamo in privede v stanje vzbujanja, potem daje ven shranjeno energijo. Konca droga traku so prekrite z odbojno snovjo (srebro), ki tvori prozoren in transparenten ogledalo, iz katerega so kroma ionov odraža in kroži na vijačnice okoli rubinasto droga, zanimive naslednje ionov in tvori plaz-oblikovano postopek . Energetska eksplozija pojavi, ki se pošlje vzporednega snopa s prosojnim ogledalom in se osredotoča objektiv za varilno točko. Izhodna moč laserjev te vrste - 10 ⁷ W je prečni prerez grede 1 cm.

Pomanjkljivost solid-state laser, kadar deluje v načinu pulzno je nizek izkoristek - od 0,01 do 1%. Večji odstotek učinkovitost se doseže, ko deluje v neprekinjenem načinu laserjev z drugimi sortami palic.

Gas.

Učinkovitost učinkovitosti in moči plinskih laserjev je pomembna prednost v primerjavi z trdnem stanju. Konstrukcija takšnih laserjev je cev polnjen s plinom, z dveh strani, omejene s prosojno in neprozornih vzporednih zrcal. Elektrode so bili uvedeni v cev, pod vplivom odvajanja, med katerimi obstajajo hitrih elektronov, zanimive molekul plina. Ko se vrnejo v stanje stabilno, se zgodi oblikovanje svetlobnih kvantov, ki se osredotočajo na mestu varjenja. Plinski laserji delujejo tako v načinu pulza in neprekinjeno.

Lasersko varjenje kovin

Lasersko varjenje kovin velikih debelin je narejeno z globoko penetracijo, to je z tvorbo parjenega kanala, ki se radikalno razlikuje od varjenja majhnih debelin. Parametri, ki vplivajo na globino razmnoževanja:

• moč sevanja;
• hitrost varjenja;
• značilnosti sistema ostrenja;
• modna sestava;
• raziskalna razlika;
• porazdelitev gostote v prerezu žarka.

Izbira električne energije se izvede v skladu z naslednjim načelom: Minimalna številka mora zagotoviti digitalno povpraševanje, pri največjem indikatorju pa se napake med varjenjem ne smejo pojaviti, to je dobro kakovost. Osvetljeni premer varilnega madeža je 0,5-1,0 mm, sicer pa pade učinkovitost adhezije. Visoka zmogljivost in potrebni varilni parametri omogočajo hitrost 25-30 mm / s.

Lasersko varjenje jeklo

Nizkoogljično in nizkoogljično nizko legirano jeklo, ki imata odlično valovanje, pridobljeno največjo distribucijo pri proizvodnji varjenih struktur. Priporočeni laserski varilni način, ki zagotavlja odsotnost razpok - visoke hitrosti (30-40 mm / s). Power od 3 do 5 kW, goriščna razdalja od 12 do 20 cm, fokusni vtič - 1,5 mm.

Lasersko varjenje zahteva predhodno pripravo roba jeklenih konstrukcij - čiščenje iz lestvice, rje in odstranjevanje vlage. Skupščina za varjenje je narejena z najvišjo možno natančno opremljanje delov in delov konstrukcije. Gelij ali zmes z argonom se uporablja kot zaščitni plin.

Ročno lasersko varjenje

Pred kratkim so bili razviti kompaktni varilni sistemi, ki delujejo v načinu ročnega varjenja, s programljivimi nastavitvami. Z uporabo te opreme, se lahko izvede:

• točka varjenje "Jack";
• lasersko navarjanje in popravilo kalupov;
• obdelavo delov in elementov medicinske opreme;
• popravilo nakita;
• površno utrjevanje materialov;
• varjenje v mikroelektronike.

Prednosti laserskega varjenja

Med vse različne varilne tehnologije, laser dodelijo naslednje funkcije:

• visoka zmogljivost in proces hitrosti;
• cona toplotna izpostavljenost omejen z majhnim premerom laserski ostrenja;
• enostavnost upravljanja namestitve in njihovo hitro reprogramiranje;
• prijaznost do okolja;
• visoke kakovosti, zanesljive in ultra spojina kovine;
• možnost sklopko na težko dostopnih mestih.

Video prikazuje lasersko varjenje, ki se izvaja na različni opremi - popolnoma avtomatiziran nemški kompleks in ročni programski sistem.