Varje bilist drömmar om ett garage där det är bekvämt att engagera sig i reparationen av fordonet. Ett av villkoren för det effektiva funktionen av rummet är närvaro av hållbart och pålitligt kön. Den mest acceptabla lösningen för garaget kommer att vara skapandet av en betongbas. Om hur man fyller golvet i garaget, och det kommer att diskuteras i vår artikel.

Funktioner av skapandet av betonggolv

Det finns ett antal krav som nödvändigtvis beaktas när golvet är i garaget. De viktigaste är:

• använd motstånd (permanent intensiv beläggningsoperation);
• styrka (mekanisk exponering);
• fuktmotstånd (kondensat inomhus, ofrivilliga läckor av vätska från bilar);
• tröghet mot kemikalier, motorolja och bränsle.

Alla datakrav är uppfyllda med betonggolvet i garaget. Förutom ovanstående egenskaper har golven från betong sådana fördelar:

• mångsidighet;
• underhållsbarhet;
• ekonomi;
• resistent mot höga temperaturer;
• kort sikt av fyllning
• fast operationsperiod.

För att fylla golvet med betong, bör du ta hand om att skapa den korrekta lutningen på ytan. Det ska vara upp till 2 cm per 1 m längd av garaget. Och lutningen är gjord mot gallret för avloppet eller grinden.

I små garage (upp till 50 m²) skapas ersättningsgap. De placeras runt pelarna, rören och väggarna på insidan av rummet. Att skapa luckor uppstår vid golvbindningsanordningen i garaget. För detta ändamål används:

• dilatationstejp;
• speciell plastprofil;
• remsan av polystyrenskum.

Förarbete

Villkorligt kan detta stadium delas in i två steg:

• förberedelse av stiftelsen;
• förberedelse av arbetslösningen.

Framställningen av basen innefattar:

• skapa och tampa en sandig gruskudde med en tjocklek på 15-20 cm;
• vattentätningsarbete;
• förstärkning av basen.

Ruberoid eller polyetenfilm med en tjocklek av 200 mikron används som ett vattentätningsmaterial. Film ska läggas i två lager. Dess extrema del ligger på väggarna på 8-10 cm.

Genomförande av värmeisolering är lämpligt när garaget kommer att värmas upp. Isoleringen är extruderad polystyrenskum. Dess tjocklek bör vara 6-10 cm.

Förstärkning av basen är ett obligatoriskt förfarande. Förstärkningsnätet kommer att stärka golvet och förhindrar processen med sprickbildning. Storleken på förstärkningen påverkas av graden av belastning på golvet. Det är bättre att använda förstärkningsnätet, vars storlek är 15 * 15 cm, och diametern är 12 mm.

För att fylla golvet i garaget är en lösning tillverkad, vilket inkluderar:

• 1 h cement märke m200 eller m300;
• 3 h. Sand;
• 5 h. Grus;
• vatten, som tillsätts efter behov.

En kokad sand, som är täckt av cement. Cement med sand blandas grundligt. Därefter läggs vatten gradvis. Som ett resultat av blandningskomponenter bör en homogen massa visa sig. Efter frustration, grus i lösningen, några vattenflöden. Inom 30-40 minuter måste lösningen konsumeras.

Du kan använda torra byggnadsblandningar. De innehåller fibrovolock och mjukgörare, vilket förbättrar styrkaens egenskaper hos screed. Sådana nivelleringsblandningar används när den färdiga screed-enheten appliceras. Tjockleken på deras ansökan överstiger inte 3 cm.

Häller betonggolv

I detta skede är det nödvändigt att följa tekniken för att fylla betong. Annars garanteras utseendet på sprickor på golvet med några månader med aktiv användning av garaget.

Innan du häller golvskiktet, bör du göra markeringen av basen och installera beacons. På garagets omkrets ska köras av metallkolumner. Mellan dem sträcker fiskelinjen. Och det är gjort både mellan extrema och diagonala kolumner.

Nollpunkten bestäms, vilket visar höjden på screed och är en referenspunkt för belysning monterad. Vanligtvis är golvtjockleken i garaget 3-7 cm. Den exakta storleken beror på basen av basen (närvaron av källaren, anordningen av "varmgolv" -systemet etc.).

Installation av beacons utförs på en konkret lösning eller alabaster. Avståndet mellan de intilliggande raderna av beacons bör inte överstiga längden på de regler som lösningen kommer att uppstå. Alla fyrar ska placeras i ett horisontellt plan. För deras högkvalitativa installation används en lång nivå.

Hälla lösningen börjar med det mycket långa hörnet av garaget. I plug-in screed, bör de extrema delarna av beacons ses. Arbetet åtföljs av en konkret gnidning. Cement "mjölk" ska visas på betongytan.

Detta kommer att upphäva avlägsnande av luftbubblor och tomhet från lösningen. Dessutom är det bevisat att på grund av grundlig blandning och tampning av lösningen ökar styrkan hos betongbeläggningen nästan 2 gånger.

Kelma linjer omedelbart de platser där golvet gränsar till väggarna. Kompensationsömmar är gjorda i både betongytan och efter att ha ställt in lösningen. Men de lämnar inte dem öppna. Sömmar är skyddade från sopor från att komma in i monteringsskum eller plastprofiler.

Efter flera timmar fryser betongen och då är det nödvändigt att ackumulera ytan av ytan med en trävärm. Du kan använda en speciell halsmaskin. Om lösningen snabbt viks kan golvet täckas med sprickor. Därför bör hela ytan täckas med hygroskopiska material (sågspån, chips eller burlap) och periodiskt vattnet med vatten.

På grund av de stora belastningarna på golvet och stora temperaturfall i garaget är det också nödvändigt att stärka ytan. För detta, en månad efter att ha hällt lösningen bearbetas ytan med en speciell impregnering. Porerna av betong är stängda, på grund av vilka beläggningen är skyddad från nötning. Golvhärdning utförs en gång om året.

Betongskiva i garage källare

Vissa bilentusiaster är utrustade med en källare i garaget. I det här fallet är särskild uppmärksamhet åt det kvalitativa beteendet för vattentätningsarbete. De mest tillförlitliga materialen är krossad sten och sand, som måste vara starkt snygga.

Efter vattentätningsenheten översväm golvet i källaren av garaget. Sedan skapar vi en ångspärr, som är utformad för att förhindra att fukt kommer in i jorden. Ångisoleringsmaterialet är täckt med ett andra lager av betonglösning.

När du skapar en konkret beläggning bör platsen för grundvatten beaktas. I vissa fall kan vattentätmaterialet inte vara tillräckligt. Med tanke på det stora trycket av grundvatten kommer processen att imputera rummet att uppstå.

Tjockleken på betonggolvet bestäms från djupet av grundvatten:

• om grundvattnet stiger till en höjd på upp till 20 cm, ska den minsta screed-tjockleken vara 10-15 cm;

• vid lyft grundvatten till 1 m, bör tjockleken på betongbeläggningen vara 50-55 cm.

I den första utföringsformen är det tillräckligt att skapa ett betonggolv enligt standardteknik. Beläggningen tål trycket på grundvatten. Om grundvattnet stiger till höjden på upp till 1 m och ovan, är fyllning av betonggolvet ett olämpligt yrke. Först och främst är det nödvändigt att stärka basen.

Denna process utförs med hänsyn till garagets särdrag och grundvattennivån. Det finns sådana sätt att förbättra konkreta kön:

• användningen av en stor mängd förstärkning med stor diameter;
• ramen för ramen från förstärkningen, utrustad med chapeller och inbördes sammanhängande med väggar;
• installation av kolumner och andra strukturer som jämnt fördelar belastningen i hela källaren.
• skapa en extra sandgrus undermapp (används för källare som inte är drivna).

Vi rekommenderar att du är bekant med videon på ämnet: "Häll golvet i garaget med egna händer."