Moderna svetsmaskiner är komplex elektrisk utrustning. Kom igen Funktionsprocessen kan vara en följd av helt olika skäl. Efter att ha förstått i dem kan du enkelt göra kvalitetssvetsmaskinreparation med egna händer.

De främsta orsakerna till fel

Det bör noteras att de huvudsakliga egenskaperna hos svetsmaskinerna är tillförlitliga drift och enkelhet av designen. Men ibland misslyckas även de bästa svetsmaskinerna.

De främsta orsakerna till detta kan vara:

• felaktig användning av enheter;
• felaktig anslutning av enheten;
• olika indikatorer på strömförsörjningsspänningen och strömmen.

Ofta är en följd av utrustningsuppdelningar deras användning i svåra väderförhållanden (snö, regn, ökad fuktighet) och i mycket förorenade rum.

Den mest sårbara platsen för svetsmaskiner innehåller ett terminalblock. Det utförs genom att ansluta kablar för svetsning. Närvaron av dålig kontakt med det maximala nuvärdet är orsaken till stark överhettning av anslutningselementen och ledningarna. Vid slutet av lindningen smälts isoleringen på ledningarna. Av denna anledning uppstår den elektriska kretsen. I det här fallet tillhandahåller reparationen av svetsmaskiner för rengöringskontakter och deras täta dockning med en uppvärmningsförening.

Diagnostik av störningar av svetsmaskiner

Det finns sådana huvudfel i svetsmaskiner:

• utrustningen slås inte på;
• spontant stängs av;
• surrande är mycket surrande;
• överhettas;
• skär svetsbågen;
• dålig nuvarande reglering
• Övervikt elförbrukning.

Skälen till det faktum att enheten inte slås på kan vara:

• otillräcklig spänning i nätverket;
• maskinpistolen på skärmen;
• utrustning fungerar inte.

Spontan avstängning av svetsmaskinen uppstår när skyddsanordningen utlöses. Detta är en följd av stängningar mellan:

• ledningar;
• bostäder och ledningar;
• spolspolar;
• magnetiska pipeline lakan;
• kondensatorprover.

Felsökning ger:

• stänger av svetsningen från nätverket;
• söka efter en defekt;
• restaurering av isolering eller ersättning av kondensatorn.

Och hur man gör svetsmaskinen i gott skick när han är väldigt surrande? Källan till ökat buller är att överhettas utrustningen. Det kan uppstå som ett resultat:

• försvagningsbultar som förbinder elementen i den magnetiska rörledningen;
• lång arbetsapparat;
• kretsar mellan svetskablar;
• mekanismsavbrott för rörliga spolar;
• kärnfasthetsstörningar.

För att eliminera dessa uppdelningar med:

• drar fästelement;
• reparation av mekanismer som fäster spolar och kärna;
• restaurering av isolering i kablar.

Förekomsten av överdriven överhettning av svetsmaskinen är associerad med:

• använder ström som överstiger det tillåtna värdet;
• användningen av elektroder med en maximal diameter;
• långfunktion.

Huvudlösningen på detta problem är att ta pauser vid svetsning och använd lämpliga elektroder. Stark överhettning av apparaten kan orsaka stängning mellan spolar. Isoleringsmältning och skarp lukt av Gary visas. En sådan uppdelning indikerar att de måste engagera sig i restaurering av kabelisolering eller ännu värre än vändningen av spolens varv.

Utseendet på små gnistor istället för bågen säger att det hände. Orsakerna till detta fel är:

• bryta lindning med högspänning på kedjan;
• stängning av svetsledningar;
• dålig kabelkontakt med terminaler.

Reparation av bågsvetsmaskinen ger kontroll och ledningar. Kontakter rengörs och tätt fastsatta på terminalerna.

Otillräcklig justering av det aktuella värdet under svetsning kan orsakas:

• nedbrytningsskruvregulator;
• kränkning av rörelsen av spolar;
• stängning i gasreglage eller mellan klämmor i regulatorn;
• få små saker.

För att eliminera problem, ta bort skyddskåpan och genomföra studier av vissa element för fel. Vid upptäckt av främmande föremål måste de dra sig tillbaka.

Överdriven elförbrukning i frånvaro av belastningar indikerar en eventuell stängning av lindningen. Detta problem löses genom att ersätta isoleringen eller spolningen av spolen.

Svetsomriktare reparation nyanser

De bekväma enheterna för svetsarbete är omformare. Å ena sidan, med hjälp, utförs bättre svetsning. Men å andra sidan är de mindre tillförlitliga enheter jämfört med transformator- eller likriktaranordningar. Detta förklaras av det faktum att inverterarna är elektroniska enheter.

Diagnostik och reparation av invertersvetsmaskiner inkluderar kontroll av den effektiva driften av dioder, transistorer, stabilitoner, motstånd och andra element som ingår i chips. Vid reparation av invertersvetsmaskiner är det nödvändigt att använda olika mätutrustning: en voltmeter, ett multimeter, oscilloskop. Det vill säga, du måste ha åtminstone en liten erfarenhet av elektriska kretsar.

Huvudfunktionen under reparation av invertersvetsning är att enhetens funktionsfel är mycket svår. Omformaren är några elektroniska moduler, vars huvud, är inmatning, utgångsrectivmedel, transistorer och styrbräda med nycklar.

Av denna anledning reduceras reparationen av inverterarens svetsmaskin till ett permanent prestationstest:

• transistorer;
• förareelement;
• likriktare;
• kontrollbrädor.

De svagaste elementen i svetsomvandlare innefattar transistorer. Transistorn misslyckades har en krackad kropp och brände slutsatser. Det bör bytas ut. Om det vid första anblicken är svårt att bestämma den icke-fungerande transistorn, då är de "smeknamn" av en multimeter. Istället för en felaktig transistor är det nödvändigt att bara sätta elementet som liknar egenskaper.

Transistorns brott kan vara en följd av förarens misslyckande. Detta element är markerat med hjälp av en ohmmeter. En dålig förare faller och förändras till ett liknande element.

Kontroll av diodbroar (detta kallas också utmatnings- och ingångsläge) utförs genom att de avlägsnas från brädet. Spara dem från kabeln gör det lättare att arbeta. Bara så sökandet efter en skadad likriktare beror inte på kedjan - den kan stänga. Den stansade dioden är genom att ringa hela gruppen av likriktare. För dess effektiva anfall används ett lödstryk med sugning.

Den mest komplexa modulomriktaren är nyckelkontrollkortet. Det måste avsluta reparationen av omformaren. Alla styrsignaler som går in i modulens ventiler kontrolleras med ett oscilloskop.

Svetsningsapparat reparationsvideo: