Стрічкова пила по дереву значно прискорює і спрощує роботу з деревиною, тому він просто незамінний в меблевому виробництві і на різних підприємствах деревообробної галузі. Деяким такий пристрій може стати в нагоді і для побутових потреб. У цій статті ми розповімо про види подібного механізму і опишемо процес його складання своїми руками.

Класифікація стрічкопилкових верстатів

Стрічкопильні верстати були розроблені досить давно, ще в 19 столітті. З тих пір пристрої видозмінювалися і поліпшувалися, і дійшли до нас в більш вдосконаленому вигляді. Відмінність і головне достоїнство подібного механізму полягає в наявності гнучкої кільцеподібної пилки, завдяки якій можна робити розпили будь-якої форми - прямий і криволінійної. За допомогою такого верстата можна виготовляти різноманітні складні деталі, причому пристрій легко справляється не тільки з деревом, але також з металом, пластиком, пінопластом.

За способом розташування стрічкопильні верстати класифікують на такі види:

1. Вертикальні стрічкопильні верстати по дереву. У великогабаритних механізмах стаціонарного типу робочою частиною виступає консоль з вертикальною пилкою, яка рухається в процесі роботи. У настільних стрічкопилкових верстатах по дереву переміщається не пила, а стільниця разом з дерев'яною деталлю.
2. Горизонтальні стрічкопильні верстати по дереву - потужні і великогабаритні пристрої, за допомогою яких можна розпилювати великі стовбури, довгі цільні колоди, метал і особливо тверду деревину.

Залежно від ступеня автоматизації, конструкції бувають:

1. Повністю автоматичними. Такі верстати можна знайти на промислових виробництвах.
2. Напівавтоматичними - їх частіше використовують для виготовлення меблів. У цих механізмах автоматизовано роботу пилки і лещат.
3. Ручними - для роботи з такими Стрічкопильні верстати по дереву матеріал потрібно подавати вручну. Процес розпилу деревини також управляється людиною. Подібний стрічкопильний верстат по дереву можна вважати побутовим, і зустрічається він переважно в приватних майстернях.

Верстати класифікують і за типом стрічки:

1. Механізми з вузькими пилками, ширина яких коливається від 2 до 6 см, найчастіше застосовуються в невеликих цехах або використовуються мебельниками-любителями. Вузькі пили не можна заточувати, після повного зносу їх замінюють новими.
2. Пристрої з широкими пилками товщиною від 10 до 30 см вважаються більш продуктивними. Таке обладнання доцільно використовувати для промислового виготовлення меблів або на лісозаготівлі. Пили з широким полотном без зусиль справляються з твердими породами деревини і зі стволами товщиною до 1 м. Широкі пилки можна заточувати в разі потреби.

Якщо спиратися на розміри і потужність верстатів, то їх можна поділити на такі види:

1. Столярні - призначені для виконання незначних робіт у маленьких столярних майстерень.
2. Ділильні - застосовуються у виробництві меблів. Вони ділять колоди на пласти.
3. Колодопильні - такі верстати відрізняються високою потужністю і великими габаритами. Зустріти їх можна на підприємствах лісопильної галузі.

Технічні параметри стрічкопилкових верстатів

Якщо ви вирішили купити готовий стрічкопильний верстат, то, в залежності від умов його подальшого використання, повинні враховувати важливі технічні характеристики:

1. Потужність - цей параметр визначає, чи можна застосовувати агрегат в побутових або ж в промислових цілях. Для побутових верстатів потужність буде коливатися в межах 500-750 Вт, а для промислових цей параметр може досягати 3 кВт.
2. Напруга мережі - також залежить від умов використання механізму. Побутовий верстат працюватиме від 220 В, промисловий - від 380 В.
3. Глибина різу - показник того, з дошками якої товщини здатний впоратися агрегат. Глибина різу коливається від 15 см до 1 м.
4. Ширина розпилу - параметр, що дорівнює відстані між стійкою і пилкою. Мінімальна ширина розпилу становить 35 см.
5. Швидкість розпилу - від неї залежить гладкість зрізу. Ця величина варіює в межах 200-1250 м / хв. Чим швидше верстат розпилює колоду, тим чистіше виходить зріз.
6. До важливих технічних характеристик потрібно віднести також довжину пили, вага агрегату і розміри робочого столу.

Особливості пильного полотна

Пильне полотно для стрічкопильного верстата по дереву також має певні характеристики:

1. Матеріал виготовлення. Як правило, пилки для таких механізмів виробляють зі сталі з високою гнучкістю. Сталь проходить подвійну загартування, що дозволяє полотну довго не тупіться навіть при розпилі твердих порід дерева. Пили, виготовлені з м'яких сплавів, можна заточувати і навіть зварювати з фрагментів в разі потреби, а ось полотна з твердими зубцями після зносу повністю змінюють.
2. Розмір зубців - важливий параметр, що визначає, з якими матеріалами може впоратися стрічкопильний верстат. Наприклад, фанеру, ДСП, МДФ, тверді породи розпилюють за допомогою дрібних зубців, м'яким породам потрібні зуби побільше. Від цього показника також залежить гладкість спила - дрібні зуби роблять спіл чистіше, ніж великі.
3. Форма зубців - ще одна характеристика, на яку варто звернути увагу. Більшість агрегатів мають зубці стандартної форми, вони універсальні і можуть пиляти практично будь-які матеріали. Зубці бувають також загнутими під гострий кут - такі пилки справляються з щільними породами дерева. Зубці з великими проміжками найкраще працюють з цільними стволами.
4. Пильне полотно відрізняється певним розлученням зубців. Цей параметр потрібен для того, щоб деревина в процесі роботи не затискала пилку з двох сторін, а сама борозна виходила досить широкою. Розлучення зубців допомагає повертати деталь і робити криволінійний розпил. Розлучення буває стандартним, при якому зубці через один нахилені в різні боки. Расшивочной розлучення - коли два зубці нахилені в протилежні сторони, а між ними розміщений один прямостоящий зубець. Расшивочной розлучення дозволяє здійснювати криволінійний розпил. Хвилястий розлучення означає, що зубці загнуті в кожну сторону на зразок хвилі - таке полотно підходить для роботи з тонкими матеріалами.
5. Ширина стрічки може коливатися від 3 до 200 мм. Широкі пили використовують для поздовжнього поділу дощок, вузькі - для поперечного.

Техніка роботи з стрічкопилкових верстатах

Перше, про що потрібно пам'ятати при роботі з подібними агрегатами - це дотримання техніки безпеки. Сам же процес використання верстата виглядає наступним чином:

1. Дерев'яну деталь кладуть на розпилювальних стіл і добре фіксують. Фіксація необхідна для того, щоб робоча поверхня не вібрувала, і спіл вийшов рівним.
2. Потім заготовку ділять по направляючої лінії або за допомогою переміщуваного упору.
3. Для криволінійного різання на дерев'яну деталь потрібно попередньо нанести розмітку. Замість цього можна використовувати спеціальні пристрої для подачі і фіксації дерев'яного елемента.

Створення стрічкопильного верстата по дереву своїми руками

Треба сказати, що готовий агрегат коштує зовсім недешево, і деякі вважають за краще зібрати його власноруч. Щоб виготовити стрічкопильний верстат по дереву своїми руками, погляньте на його креслення, представлений нижче:

Опис конструктивних деталей механізму приведено в таблиці:

Саморобний стрічкопильний верстат по дереву робиться таким способом:

1. Щоб виготовити агрегат своїми руками, необхідно спочатку зробити схематичний малюнок як самого верстата, так і окремих його вузлів. Схема, зазначена вище, вам в цьому допоможе, тільки на кресленні потрібно вказати індивідуальні габарити робочого стола.
2. Наступним кроком з профільної труби варять раму столу. Стандартні його габарити рівні 42х72 см.
3. Потім з фанери виготовляють саму стільницю. Відповідна товщина листа фанери - 20 мм. Матеріал стільниці необхідно обклеїти текстолітів.
4. Наступним етапом на робочий стіл монтують несучу штангу. Для її виготовлення підійде швелер №8 довжиною в 68 см. Штангу встановлюють на поперечний профіль і куточок, які приварюють до рами.
   
5. Потім з такою ж точно фанери, що і стільницю, роблять шківи - нижній і верхній. Шківи необхідно зверху обклеїти гумою.
6. Дерев'яні поверхні покривають епоксидною смолою і шліфують. Такий же смолою приклеюють дюралюмінієву втулку, яку перед цим потрібно оснастити зазором для підшипника 60203.
   
7. Шків, розташований знизу, фіксують на осі 30ХГСА за допомогою 3 шурупів. Потім вісь монтують в буксу на 2 шарикопідшипника, а саму буксу прикріплюють внизу штанги.
8. Дистанційній втулкою шків ремінного приводу кріплять до другого кінця осі.
9. Потім на робочому столі встановлюють двигун. Двигун з'єднують з провідним шківом. Простежте, щоб шківи знаходилися на одному рівні і були повідомлені ременем.
10. Потім нагорі штанги встановлюють опору з регулюючим гвинтом. Верхній шків монтують на вісь з повзуном. Отриману конструкцію фіксують на штанзі, після чого шківи стрічки розташовуються на одному рівні.
11. Там, де пила проходить через стільницю, монтують демпфер. Його виготовляють з текстоліту, а схему демпфера можна побачити нижче:
    
12. Наступним етапом пильне полотно необхідно заховати, а для цього потрібно підготувати спеціальний кожух. Робиться він зі сталі, після чого фіксується на штанзі і поверхні столу.
13. Щоб приводити весь механізм в рух, необхідно зробити вимикач. Його розташовують на рамі, оснащують проводом з вилкою, підводять проводку до двигуна.

Стрічкова пила по дереву. Відео