Заземлення корпусів та інших частин виробничих і побутових електроустановок, які не перебувають зазвичай під напругою, дозволяє відвести електричний струм в грунт. Це передбачено Правилами безпечної експлуатації електроустановок споживачів і поширюється на фланці опорних ізоляторів, щити і шафи управління, рукоятки приводів роз'єднувачів, корпусу вимірювальних трансформаторів, зварювальних апаратів та іншого обладнання. Монтаж системи заземлення передбачає установку заземлюючих штирів і кріплення до них заземлюючих провідників, приєднаних до корпусів електрообладнання.

Основні вимоги до заземлення зварювального устаткування

Заземлення зварювального апарату, що представляє собою стаціонарну установку, виконується з метою забезпечення його безпечної експлуатації. Основні вимоги до заземлення в наступному:

1. Заземляются все нетоковедущие частини електрозварювальних установок та один вторинний висновок.
2. Зварювальне обладнання повинно бути оснащено спеціальним контактом в (вигляді болта або шпильки), призначеним для приєднання заземлення.
3. Заземляющий болт повинен бути з контактною площадкою, позначеної спеціальним знаком заземлення.
4. Послідовне заземлення декількох установок забороняється: для кожного повинна бути передбачена окрема точка під'єднання.

Переносні зварювальні автоматичні установки та напівавтомати, що підключаються до мережі змінного струму понад 42 В (і більше 110 В постійного), також оснащуються заземляющими контактами. У тому випадку, коли заземлення (занулення) для установки не може застосовуватися або монтаж заземлення утруднений, електрообладнання повинно мати УЗО (пристрій захисного відключення).

Заземлення може використовуватися і для пристрою блискавкозахисту.

Для об'єктів, живиться від понижувального трансформатора з глухозаземленою нейтраллю і напругою на вторинній обмотці 380/220 В, повторне заземлення влаштовується на вводі. При цьому опір заземлюючого контуру, згідно з ПУЕ, не повинно бути великим 10 Ом. Для того, щоб забезпечити такі параметри, необхідно використовувати заземлювачі з великою контактною площею і хорошою провідністю. Їх поверхня повинна бути очищена від масла і фарби. Придатні для цього:

• трубопроводи з металу (крім тих, що пов'язані з горючими рідинами і газами);
• металеві оболонки кабелів;
• обсадні труби;
• елементи фундаменту.

Схема монтажу контуру заземлення в такому випадку повинна передбачати подвійне приєднання їх до заземлювальної магістралі. Для приєднання заземлювачів до заземлювальних провідників використовується зварювання. При цьому зварювальний шов повинен бути вдвічі ширше прямокутної форми провідника (в перетині) і в шість разів - круглого. Якщо зварювання використовувати неможливо - застосовуються хомути, які так само, як і зварювальні шви, захищають від корозії шаром бітуму. Перед накладенням хомутів поверхню природного заземлювача в цьому місці повинна бути зачищена.

У вибухонебезпечних приміщеннях природне заземлення може використовуватися тільки в якості додаткового. Основним повинно бути заземлення штучне, виконане у відповідності з ПУЕ.

Внутрішній контур заземлення кріпиться анкерними болтами безпосередньо до стіни. У місцях їх перетину з кабелями або трубопроводами передбачають захист з труб. У приміщеннях з високим рівнем вологості і кислотності внутрішній контур заземлення кріплять на опорах на відстані 100 мм від стін.

різновиди заземлювачів

При відсутності природних заземлювачів виконується монтаж зовнішнього контуру заземлення, до якого приєднують відповідні висновки і клеми електрообладнання.

Штучне заземлення може бути реалізовано з вертикальних або горизонтальних заземлювачів. Для вертикальних використовують труби зі сталі або куточки, які з'єднують між собою, в результаті чого утворюється контур. З'єднувальні елементи є горизонтальними заземлювачами: застосовується для цього металеві смуги товщиною не менше 4 мм або круглого перетину арматура діаметром від 10 мм.

Горизонтальні заземлювачі можуть бути виконані у вигляді металевих смуг, закладених на дно котлованів, підготовлених для будівництва фундаменту. Розташовуються смуги таким чином, щоб їх найбільша поверхня була орієнтована в бік землі. Перетин смуг - 30 × 4 мм, може використовуватися кругла сталева арматура діаметром 12 мм.

Використовувати алюміній для створення заглибленого заземлення забороняється, так як цей метал швидко руйнується в грунті від електрокорозії.

Там, де монтаж горизонтального заземлення неможливий (наприклад, через відсутність земельної ділянки, вільного від асфальту та інших комунікацій), застосовується технологія глибинного заземлення. При цьому в одній точці в грунт різними способами вводяться металеві стрижні: кінець кожного наступного з'єднується з попереднім, утворюючи заземлитель з великою контактною площею.

Як виконується горизонтальне заземлення

Технологія монтажу заземлення проста. Використовується для виконання робіт болгарка з кругом по металу, зварювання, кувалда і металева щітка для зачистки місць зварювання. Весь процес складається з наступних пунктів.

1. Заготовляємо необхідні матеріали. знадобляться:
   • смуга з того ж матеріалу 40 × 4 мм або кругла дріт (арматура) діаметром 10 мм;
   • гарячо-цинкові куточки по 2,5 м (перерізом 50 × 50 × 5 мм - 3-4 шт).
2. Складаємо проект, в якому на прилеглій території передбачається досить місця для розташування вертикальних електродів на відстані, що перевищує їх власну довжину (тобто більше 2,5 м).
3. Риється траншея шириною близько 400 мм глибиною 700-800 мм.
4. В намічених місцях куточки з заточеними верхівками забивають кувалдою, залишаючи на поверхні 200 мм.
5. Виконується зварювання контуру заземлення: смуга металу приварюється до стирчить над землею верхівках.
6. Проводиться зварювання заземлення з дротом або шиною, прокладеної до розподільного щита або шафі управління.
7. Сварка смуги заземлення з куточками і сполучна дріт покривається бітумною мастикою для захисту від корозії.
8. Всі елементи присипаються землею, яка потім утрамбовується.
9. Вимірюється опір заземлення.
10. Якщо отриманий результат перевищує 4 Ом, необхідно додати ще один вертикальний елемент, який з'єднується зварюванням з іншою конструкцією.

Монтаж вертикального глибинного заземлення

Крім економії місця, глибинне заземлення має ще однією перевагою: за рахунок контакту з нижніми, щільними і насиченими грунтовими водами шарами грунту, досягається хороша провідність.

Монтаж заземлення своїми руками здійснюється різними способами. Вибір залежить від властивостей грунту в даній місцевості:

• для пухких порід застосовується вдавлення, вкручування і забивання електродів, що складаються з окремих стрижнів;
• в щільні і мерзлі грунти електроди занурюються методом забивання або віброзанурення;
• в скельних породах електроди заглиблюються в спеціально пробурену свердловину.

Електроди, в залежності від грунту, використовуються різні. Вони бувають квадратні, кутові і круглі. Перетин їх вибирається для м'яких грунтів в межах 12 - 14 мм (якщо глибини забивання досить до 6 м), для щільних грунтів і значної глибини забивання (понад 10 м) перетин електродів повинно складати 16 - 20 мм. Для глибинної забивання використовують спеціальні вібратори, в інших випадках досить застосування відбійного молотка або потужного перфоратора.

Якщо про властивості грунту нічого невідомо, при монтажі глибинного заземлення діють у такий спосіб.

1. Заготовляють електроди необхідної довжини.
2. Забивають перший відрізок заземлювача і вимірюють опір заземлення.
3. До верхнього кінця забитого відрізка приварюють наступний елемент і забивають його.
4. Знову проводять вимірювання так продовжують до тих пір, поки не отримають необхідне значення опору заземлення.
5. До верхнього кінця поглибленого електрода приварюють шину або дріт, інший кінець якого заводять в розподільну шафу або щит.