Гнучка металевих профілів може здійснюватися різними згинальними установками. Одним з найкращих способів для цієї мети є профілегибочні верстат або просто профілегіб. Тільки варто таке обладнання досить дорого, тому воно не всім доступно. Проте, спрощений варіант верстата можна зробити самостійно, при цьому підігнавши його під ваші потреби. Про те, як зробити профілегіб розповімо далі.

характеристики профілегіб

Для початку розглянемо класифікацію профілегіб, їх конструкцію, а також принцип роботи.

Сьогодні такі інструменти широко використовуються для виготовлення різних труб з металевих профілів. Ножиці здатні гнути як частина, так і весь профіль. Деякі моделі дозволяють зігнути заготовки навіть на 360 градусів. Причому для цього може використовуватися будь-який матеріал. Для того щоб зігнути метал під потрібним кутом, нерідко також застосовують саморобні профілегіб.

Для здійснення гнучкі непотрібен попереднього нагрівання деталі. Інструмент працює шляхом холодного прокату. За допомогою профілегіб можна отримати деталі різної форми. Вони можуть бути як симетричними, так і несиметричними, з одним або з декількома вигинами.

Такі верстати здатні зробити вигин всього за один прокат. Профілі можуть бути оброблені як у вертикальній, так і горизонтальній площині. Профілегіб дозволяє робити з металевих заготовок і профілів окружності, зигзаги, спіралі. Крім того, за допомогою них можна зробити як закриті, так і відкриття профілі. Вони також здатні виготовити деталі з плавним переходом.

На сьогоднішній день дані верстати широко використовуються в різних галузях промисловості, в тому числі при будівництві, ремонті будівель і автомобілів, а також при виробництві меблів.

Процес згинання на профелегібах складається з двох основних рухів:

1. Прокатування заготовки між роликами.
2. Одночасний підтиск верхнього (або бічних) ролика.

конструкція профілегіб

Гнуття представляють собою пристрій, оснащений механічним, гідравлічним або електричним приводом. Вони зазвичай мають невеликі габарити і масу. Створювати деталі різної конфігурації можна завдяки використанню спеціальних насадок.

По конструкції розрізняють кілька різновидів систем роликових профілегіб:

1. Верстат з верхнім рухомим роликом. Вважаються найпростішими. Адже в цьому випадку в рух приходить тільки верхній ролик. В установках ручного типу ролик переміщається за рахунок редуктора. У гідравлічних верстатах - за допомогою гідросистеми. Той факт, що ролики розташовані зверху, дозволяє розрахувати можливий радіус для вигину виробів. При цьому градієнт і похибка при деформації профілю є невеликими.
2. Установки з лівим рухомим роликом. Ці верстати зручні, якщо необхідно завити спіраль. Відмінність даної конструкції від попередньої полягає тільки в механіці приводу ролика. Деякі моделі оснащуються програмним управлінням, що дозволяє контролювати градієнт гнучкі, а також гнути деталь за індивідуальними кресленнями. Існують моделі, встановлена \u200b\u200bодна з цих функціями гнучкі.
3. Верстат з рухомими нижніми (бічними) роликами. Дані пристрої використовуються для роботи з профілями великого розміру. Це досягається завдяки тому, що зусилля під час гнуття розподіляється на обидва нижніх вала. Дані види верстатів оснащуються гідравлічним приводом. При цьому у кожного вала є свій контролер положення. Ролики в цьому випадку переміщаються по сегменту кола, через що ця конструкція стала найпоширенішою.
4. Установка з усіма рухливими роликами. Дані верстати мають найскладнішу конструкцію. Вони поєднують в собі всі основні переваги профілегіб, зазначених вище. Вони можуть виконувати роботи, які на інших верстатах можна зробити тільки окремо. Таким чином, цю конструкцію можна назвати універсальною.

Принцип роботи профілегіб

Профілегіб відрізняється від інших трубогибочні верстатів тим, що деформація металу відбувається за рахунок прокату, а не за допомогою вигину.

Порядок роботи:

1. Цей інструмент досить жорстко встановлюється. Після чого через отвір в рамі закріплюється матеріал (профіль) за допомогою анкерних болтів.
2. Перед початком роботи потрібно обов'язково перевірити, чи правильно виконано заземлення механічних і електричних з'єднань.
3. Перед першим пуском ролики верстата обов'язково потрібно очистити від мастила. Це можна зробити за допомогою простої сухої ганчірочки. Крім того, необхідно перевірити, щоб напруга мережі відповідало характеристикам інструменту.
4. Потім слід обкатка верстата на холостому ходу протягом півгодини. Якщо за цей час були виявлені неполадки, то роботу потрібно зупинити і обов'язково усунути всі знайдені несправності.
5. Якщо верстат справний, то потрібно очистити всі деталі від масла.
6. Потім слід перевірити твердість матеріалу (по всій довжині заголовки вона повинна бути однакова).
7. Після чого ролики потрібно налаштувати під обробку згинається деталі. Це робиться в такий спосіб:

• спочатку відкручується гайка кріплення притискних і опорних роликів. Це можна виконати за допомогою ключа;
• потім ролики встановлюються на вали зі шпонкою;
• вони закріплюються за допомогою гайок;
• далі притискної ролик піднімають у верхнє положення. Це виконується за допомогою рукоятки.

Коли ролики налаштовані, заготівля затискається між валами. Після чого вона прокочується між ними під високим тиском, що призводить до вигину профілю. Щоб задати радіус кривизни, потрібно підняти і опустити верхній вал. Якщо профілегіб ручної, то механізм приводиться в рух за допомогою обертається оператором важеля. Електричний варіант працює за рахунок встановленого електродвигуна.

Класифікація профілегіб

Існує кілька типів таких верстатів. Кожен з них має свої характерні особливості. Розрізняють такі види установок:

1. Профілегіб електричні.
2. Гідравлічні.
3. Ручні.

Виготовлення профілегіб ручних своїми руками

Креслення профілегіб:

Саморобний профілегіб варто використовувати тільки в тому випадку, якщо він потрібен для простого згинання труби. Для більш об'ємних робіт потрібно вже купувати професійні верстати.

Отже, якщо ви вирішили зробити цей інструмент, то, перш за все, потрібно знати, що його конструкція підбирається в залежності від діаметра труби. Так, якщо вона має діаметр менше 20 міліметрів, то її можна зігнути за допомогою бетонної плити з отворами. Згинання в цьому випадку відбувається наступним чином:

1. В плиту вставляються сталеві штирі.
2. Трубу помістити між штирями і вигнути на необхідний кут.

Якщо діаметр труби більше 25 міліметрів, то тут потрібно інструмент більш складної конструкції.

Порядок робіт:

1. Для виготовлення профілегіб своїми руками потрібно прикріпити спочатку ролики на підставу. Вони повинні мати круглий перетин бічній грані. Важливо, щоб діаметр перетину був такий же, як і у труби для згинання.
2. Труба вставляється між роликами, після чого один з її кінців фіксується.
3. Вільний кінець матеріалу потрібно прикріпити до лебідки.
4. Потім механізм лебідки приводиться в дію.
5. Лебідка зупиняється, коли труба досягне необхідного вигину.

Ще один варіант саморобної верстата:

1. Для цього буде потрібно цементний розчин. Він змішується з розрахунку, що на одну частину цементу знадобиться чотири частини піску.
2. Потім товсті відрізки труб діаметром 80-90 міліметрів потрібно буде вставити в майданчик, засипану щебенем, на відстані приблизно 40-50 міліметрів один від одного.
3. Потім майданчик заливається цементом. Важливо, щоб при цьому труби залишилися строго вертикальними.
4. Потрібно дочекатися, поки майданчик висохне (на це потрібно зазвичай до 2 діб).
5. Щоб не з'явилися тріщини і деформація, перед нагріванням трубу слід набити кварцовим річковим піском. Перед цим один її кінець затикається пробкою.
6. Потім пісок в невеликій кількості засипається в обрізок труби. Після чого він підігрівається до темно-вишневого кольору.
7. Коли матеріал охолоне, можна набити піском інший обсяг труби.
8. Якщо труба має довжину не більше 1,5-2 метрів, то набити її можна вручну невеликими порціями. Щоб при цьому не утворювалися порожнечі, потрібно після кожної порції обстукувати зовнішню сторону молотком. Головне, щоб пісок трохи не доходив до верхнього краю труби. Це місце знадобиться для пробки.
9. У забитої пробці має бути кілька отворів. Вони потрібні для того, щоб з труби могли вийти утворилися гази.
10. Потім потрібно взяти крейду і нанести за допомогою нього мітку в місці найбільшого вигину. Його радіус повинен бути не більше 3-4 діаметрів труби.
11. Якщо необхідно зігнути трубу під кутом 45 градусів, то інтервал прогрівання береться рівним 3 її діаметрам.
12. Якщо потрібно зігнути матеріал під кутом 60 градусів, то допускається взяти інтервал прогріву рівний 4 діаметрам.
13. Якщо трубу потрібно буде зігнути під прямим кутом, то місце прогріву має дорівнювати приблизно 6 її діаметрам.
14. Коли труба повністю прогріється, то від неї відлетить вся окалина. У цей момент потрібно припинити подальше нагрівання.
15. Якщо з'являються іскри, то це є ознакою того, що нагрів був занадто довгим.
16. Важливо, щоб труба була зігнута за один прогрів. В іншому випадку, структура металу може погіршитися. Під час роботи обов'язково потрібно дотримуватися всіх правил безпеки.
17. Коли труба прийняла бажану форму, то пробка з неї витягується, а кварцовий пісок висипається.