Кондензаторно заваряване - метод за заваряване, така наречената, съхранена енергия. Енергийните такси се натрупват в кондензатори, докато се зареждат от изправителя и се превръщат в топлина. Тя, от своя страна, се формира в контакт по моментите на текущия поток между контактните заготовки. Въз основа на това кондензационното заваряване често се нарича контакт.

Отличителни характеристики на кондензаторното заваряване

Основната разлика на тази заваръчна технология е екологичността и скоростта. Стандартният апарат на функциите на кондензатора с високи течения. Което ви позволява да получите най-висококачествения шев с малък разход на електрическа енергия.

Като цяло, кондензаторното заваряване, точно както оборудването за това, намира използване в случаите, когато микросевка е необходима или заваряване на големи участъци и дебелини. Принципът на работа е както следва:

1. В кондензатори се натрупват достатъчно количество енергия.
2. Таксите се превръщат в топлина, използвана за заваряване.

Можем да говорим за абсолютно екологично чист, тъй като кондензаторното заваряване, дори домашно приготвено, всъщност не засяга околната среда. Агрегатите не изискват охлаждаща течност поради нулево генериране на топлина. Този безусловен плюс ви позволява да увеличите жизнения цикъл на цялата заваръчна машина.

Вместо стандартни цилиндри, допълнителните серво задвижвания са вградени в колата, което намалява необходимостта от така наречената пневматична връзка. Интегрираните елементи ви позволяват бързо и ефективно да намалява заваръчната сила. В този случай електродите действат на повърхността изключително деликатно.

Така че, ние изброяваме предимствата на кондензатора:

• висока скорост на заваряване;
• точност на заваряване;
• екологичност;
• надеждност на съединителя;
• устойчивост на заваръчното оборудване.

Заваряването на кондензатора поради висока точност не се деформира, не намазва метала. Агрегатите са нежни от различни видове преработени разпръскване и покрития. Висококачествените индикатори се демонстрират в метода за контакт или шок. Например, заваряване на удара се копира перфектно при обработката на цветни метали и сплави въз основа на тях.

Заключение: Шевът се получава чист, траен, заваряване отнема минималното време.

Сортове заваряване

Изберете четири вида:

• електромагнитни;
• акумулаторна;
• кондензатор;
• инертен.

Кондензаторът се използва широко в индустрията поради съвкупността на оперативните характеристики. Оптимално технологичното явление, по време на което се извършва деликатният контакт на металните елементи поради разсейване на топлина. Освен това, мръсотия, оксидни филми, допълнителни включвания, нередности се елиминират от заваръчната зона чрез усилие на натиск. В резултат на това се образуват междумутални съединения между третираните покрития.

Енергийните такси се натрупват в процеса на зареждане от генератора или токоизправител. Можете да регулирате енергията, като използвате промяна на напрежението и капацитет за зареждане.

Видове кондензатор заваряване:

1. Bestranformator.

Кондензаторите освобождават енергията на обработката на повърхността. Приемате две схеми за таксуване:

• 1000 μF кондензатори натрупват енергия за напрежение до 1000 V посредством надежден трансформатор; Времето за заваряване е 0.005 S; Заваръчният ток в диапазона от 10 до 100 А. Технологията е опасен за лице поради високо напрежение;
• 40-400 хиляди μf кондензатори натрупват енергия до 60 V от понижаващ трансформатор; Времето на заваряване достига 0,6 s; Заваряване в диапазона от 1000 до 2000 г. А.

2. Трансформатор.

Кондензаторът зауства енергийното зареждане върху основната намотка на трансформаторното устройство. Освен това, заготовката са разположени в така наречената заваръчна верига, която е свързана с вторичната намотка на трансформатора. Този вид заваряване се експлоатира като микрозапис с характеристики:

• зареждане на напрежение - 1000 V;
• време за заваряване - 0.001 S;
• заваръчен ток - 6000 А;
• капацитетни кондензатори - 1000 μf.

Схема на заваряване на кондензатор

Кондензаторът натрупва енергия до определено количество в лявото положение на лоста. Отдясно се извършва категорията на топлообменниците върху първичната намотка на трансформатора. Кондензаторното заваряване, тъй като схемата показва, E.D.S. се индуцира във вторичната намотка. От своя страна причинява текуща сила в заваръчната верига.

Предимства на кондензаторното заваряване

1. Висока скорост и плътност на заваръчния ток.

Това допринася за силно концентрираното разсейване на топлината в съединенията. Осигурява незабавно топене на малка част от метални изделия. В резултат на това шевът не се нуждае от допълнителна обработка. Специалист получава възможност за заваръчни сплави и метали, отлични в нейните термофизични параметри.

2. Ефективност и стабилност на работата.

Всеки цикъл на заваряване изисква постоянен, ясно проверен обем на електрическата енергия. Тя осигурява висока стабилност и ефективност на заваряване.

3. Практичност.

Благодарение на скоростта и паузата, точковата кондензаторна заваряване се предлага във въздушната охладителна система на електродите. Работата е ефективно автоматизирана и механизирана.

4. Ниска консумация на енергия.

Необходимата мощност е от 0.05 до 20 kVA. Ниската енергия се обяснява с постепенното подбор на енергия от мрежата с процеса на стабилизиране.

5. Деликатес на заваряване.

Дозиране на енергийната доза. В областта на контакт има солен шев с малка дебелина. Тази функция се използва в деликатно заваряване на цветни метали.

Обхват на прилагане на кондензаторно заваряване

Тази заваръчна технология се използва:

1. За свързване на хомогенни метали:

• стомана от всички класове;
• месингови шам;
• заготовки от алуминиеви сплави;
• заготовки на огнеупорни метали;
• полет от бронз и др.

2. За заваряване на дебели плочи до тънки, както и заваряване на хетерогенен метал:

• бронз и сребро;
• месинг и нихром;
• констанца и неръждаема стомана;
• констанца и ниска въглеродна стомана.

Използван метод на формата на Bestrazing:

• за докинг спирали с малък диаметър;
• за свързване на така наречената термодвойка;
• за заваряване на нишки с нажежаема жичка.

Бестранформаторното заваряване се използва най-често при производството на часове и други продукти, които имат микроделец.

Методът на трансформатора се използва в производството:

• басейн на катоди;
• спирали за лампи с нажежаема жичка;
• силфони;
• метални играчки;
• реле;
• мембрани;
• многослойни торби с медно фолио;
• микроциркуити.

Point Milvels с лекота свързва части от мед и други цветни метали. Той е заваряващ медна жица и смес от тънки и дебели плочи бронзови и сребърни и докирни миниатюрни части.

Цветна технология за заваряване на метал

При физични и химически и технологични данни, цветни метали контраст с традиционната стомана. В зависимост от метала, експертите използват различни методи за термична обработка. Ние подчертаваме характеристиките на заваряване от цветни метали:

• температура на топене;
• температура на кипене;
• плътност;
• афинитет към атмосферните газове;
• механични данни при ниски и високи температури.

Металите се отличават от набора от данни:

1. Heavy цвят (сребро, платина, мед).

2. огнеупорен и активност (волфрам, цирконий, титан, молибден).

3. светлина (берилий, магнезий, алуминий).

С изключение на благородни метали, от първата група се стопява при всички съвременни методи за заваряване на медни сплави. Машини механизирани устройства са най-често използвани за заваряване на медни проводници. Те осигуряват високо качество и съответствие с оригиналните размери.

Както метали на втората и третата група са необходими единици с висока концентрация на енергия за обработка. Не се препоръчва за добре дошли подробности от тази категория с оглед на формирането на летливи вредни съединения.

Заваръчен меден проводник със собствените си ръце

Сам, съвсем чао, сглобяване на устройството за заваряване на медни проводници. За да направите това, ще трябва трансформатор 450 W, както и няколко редуциращи елементи.

Трансформаторът е стандартна, с първичната намотка с дебелина мед 2x0.75 mm и вторична намотка на 6-mm алуминий захранващ кабел. Директно за заваръчни работи, се изисква въглища електрод за заваряване мед.

Устройството за заваряване на медни проводници функционира върху променлив ток от 30 до 40 a .. в същото време, най-високото напрежение може да бъде 15.5 V. В ролята на дръжката на електрода, две скоби от типа "крокодил" са перфектни. Като проводник може да се използва въглищна електрод, произведена от тролейбусната четка за контакт, може да се използва като проводник за самостоятелно изработено устройство.

Какво е любопитно, такова изобретение, в случай на чиста операция и съхранение ще служи не една година. Уверете се, че батерията не се освобождава, както и зад контактите. Схемата за заваряване на мед не включва използването на устройства с висок ресурс. Дори домашно приятният апарат ще се справи перфектно с големи обеми работа с подходящ подход и наклоняване.

Заваръчните машини, събрани от собствените си ръце, могат да бъдат предназначени за много по-сериозни цели. Следователно конфигурацията на машините ще се различава от мобилни за масивни. Вкъщи оптималната опция ще бъде версиите на работния плот. Те се използват ефективно за топене на светло черно и цветни метали.