Ако трябва да създадете високо прецизност в блок свързване на части от метални изделия или структури, формата на които не трябва да се подлагат на промени в процеса на заваряване, лазерното заваряване ще бъде подходящо за такава цел. Основните въпроси, които възникват пред тези, които планират да прилагат лазерно заваряване за първи път на практика, са приблизително както следва: "Какво оборудване се използва за лазерно заваряване? Какви настройки трябва да бъдат зададени на заваръчната машина по време на заваряване на метали и стомана? Възможно ли е да се произведе лазерно заваряване със собствените си ръце, опасно ли е?

Технология за лазерна заваряване

Принципът на лазерно заваряване се основава на факта, че по време на ефектите на лазера в ставите на метални и стоманени продукти, енергията се абсорбира, нагряването на метала, топенето и взаимодействието на атомното ниво. След това металът се кристализира и се оказва твърдо захващане - заварен шев. За фокусиране на енергията на лазерния лъч се използват направляващи огледала. Кохерентното излъчване на лазера, с минимално несъответствие, засяга прецизно изчислени метални секции при мястото на необходимия съединител на големи разстояния без загуба на качество.

При лазерно заваряване проникването в материала не надвишава 2 mm. На мястото на лазерния фокус метал се загрява и се образува цилиндричен отвор, който е напълнен с йонизиран газ. Той е ефективен абсорбер - улавяне на 95% от лазерната енергия. Такава дупка се нарича ключалка, а температурата в нея може да достигне 25 хиляди С, което осигурява най-висока степен на ефективност на лазерна заваряване с минимално заваряване. Съответно, подчертаванията на материала и нейната деформация по време на заваръчния процес са минимални. Скоростта на лазерното заваряване е до няколко метра в минута или повече, т.е. това е най-добрият вид заваряване.

Видове използвани лазери

По вид активна среда, лазерни инсталации са разделени на твърдо състояние и газ.

В твърдо състояние

Активната среда в лазер за твърдо състояние е пръчка от розов рубин (алуминиев оксид с хромови йонни примеси). Хромичните йони по време на облъчване се нагряват и прехвърлят в състоянието на възбуждане, след което дават съхранена енергия. Краищата на лентата пръчка са покрити с отразяващо вещество (сребро), образувайки полупрозрачно и прозрачно огледало, от което хромовите йони се отразяват и циркулират върху спиралата около рубинния прът, вълнуващи следващите йони и образуват лавинообразен процес . Настъпва енергийна експлозия, която се изпраща от паралелен лъч през полупрозрачното огледало и фокусира обектива на заваръчната точка. Изходна мощност на лазерите от този тип - 10 ⁷ W, напречното сечение на лъча е 1 cm.

Недостатъкът на лазерния лазер при работа в режим на импулс е ниска ефективност - от 0.01 до 1%. По-висок процент на ефективност се постига при непрекъснат режим на лазери с други сортове пръчки.

Газ

Ефективността на ефективността и мощността на газовите лазери е значително предимство в сравнение със състоянието на твърдото състояние. Дизайнът на такива лазери е напълнена с газ тръба, от две страни, ограничени от полупрозрачни и непрозрачни паралелни огледала. Електродите бяха въведени в тръбата, под влиянието на разреждането между които има бързи електрони, вълнуващи газови молекули. Когато се връщат в стабилно състояние, образуването на леки кванти, което се фокусира върху мястото на заваряване. Газовите лазери работят както в режим на импулс, така и в непрекъснато.

Лазерно заваряване на метали

Лазерно заваряване на големи дебелина метали се извършва с дълбоко проникване, което е с образуването на пропарения канал, който е коренно различна от заваряване на малки дебелини. Параметри, влияещи върху дълбочината на разпространение:

• радиационна енергия;
• заваряване скорост;
• характеристики на системата фокусиране;
• мода състав;
• рей разминаване;
• разпределение плътност в напречното сечение на гредата.

Избор на мощност се извършва в съответствие със следния принцип: минималната цифра трябва да предостави цифров inquallation и при максимален показател, дефекти не трябва да се появяват по време на заваряване, т.е. шева трябва да бъде с добро качество. Диаметърът на фокус на петното заваряване е 0,5-1,0 мм, в противен случай ефективността на сцепление пада. Висока производителност и необходимите параметри за заваряване осигурява скорост от 25-30 мм / сек.

Лазерно заваряване стомана

Нисковъглеродни и нисковъглеродна ниско легирана стомана, които имат отлична заваряемост, получава най-голямо разпространение в производството на заварени конструкции. препоръчителна лазерно заваряване режим, което гарантира отсъствието на пукнатини - високоскоростен (30-40 мм / сек). Мощност 3-5 кВт, фокусно разстояние от 12 до 20 см, щепсел фокус - 1.5 mm.

Лазерно заваряване изисква предварителна подготовка на ръба на стоманени конструкции - почистване от мащаба, ръжда и отстраняване на влага. Монтажът за заваряване се прави с най-високите възможни прецизни монтиране на части и части от конструкцията. А gelium или смес с аргон се използва като защитен газ.

Ръководство за лазерно заваряване

Наскоро, компактен заваръчни системи, работещи в режим на ръчно заваряване са разработени, с програмируеми настройки. Използването на такова оборудване може да се направи:

• точка заваряване "Джак";
• лазер настилка и ремонт на плесени;
• обработване на части и елементи на медицинско оборудване;
• ремонт на бижута;
• суперфициална закаляване на материали;
• заваряване в микроелектрониката.

Предимства на лазерно заваряване

Сред цялото разнообразие на заваръчни технологии, лазерна разпредели следните характеристики:

• висока производителност и скорост процес;
• топлинна зона експозиция, ограничена от малък диаметър лазерен фокус;
• облекчаване на управлението на монтаж и тяхното бързо препрограмиране;
• екологичност;
• високо качество, надеждни и ултра-комбинирани метали;
• възможността за съединител в трудно достъпните места.

Видеото представя лазерно заваряване извършва на различни съоръжения - напълно автоматизирана немски сложна и ръчно програмируема система.