Строителство - годината е целогодишно и, за да се избегнат големи загуби, не трябва да зависи от метеорологичните условия. Основният критерий за висококачествено бетониране през зимата е да се затопли бетона.

Защо това е направено?

Според Snip, технологичното затопляне на бетона се регулира, ако минималният дневен температура на въздуха спадне под 0 ° C. Неговата цел е да предотврати замразяването на суробетонния микс, който води до образуването на ледени филми в дебелината на материала и около армировката.

Водата е пряко ангажирана в получаването на бетон, но се превръща в лед, престава да бъде част от химическата хидратация, предотвратяваща сместа. В допълнение, разширяване, ледът създава вътрешно налягане и разрушава връзката в грудкия бетон. След течността на размразяване, процесът на хидратация може да се възобнови, но някои съединения са загубени завинаги, което води до намаляване на качеството на материала и дълготрайността на структурата.

Методи за затопляне на бетон

Изборът на метод за отопление зависи не само от вида на строителството и метеорологичните условия, но и от икономическата осъществимост и спешна рамка след приключване на бетонирането. Има видове загряване:

• предварителен;
• термос;
• електрод;
• кофраж за затопляне;
• инфрачервен;
• отоплителни контури;
• индукция.

Подгряване

Това предполага затоплянето на бетонна смес до температура от около 50 ° С, като се използва електрически ток с захранване на напрежение от 220-380 V, в продължение на 5-10 минути. След като горещият бетон е наводнен, неговото охлаждане се случва в съответствие с метода на термос.

За предварително загряване, сайтът изисква електрическа енергия над 1000 kW на 3-5 кубични метра бетонна смес.

Задържане на бетонова смес от термос

Най-икономичният и прост от всички, този метод е широко разпространен в строителството. Сместа, температурата от 25-45 ° С се доставя на площадката и се поставя в кофража. Ако го загреете до по-голяма температура, след това по време на транспортиране съществува риск от твърдо вещество.

Веднага след пълнене дизайнът от всички страни е покрит с топлоизолационен материал. В резултат на това бетонът се втвърдява поради изолацията от студен въздух, топлината на самата смес, както и в резултат на екзотермичната циментова реакция.

Количеството топлина, което получава бетон от тези източници, може да се изчисли и в съответствие със стойността, да изберете желания слой изолация. Трябва да е достатъчно да издържам на бетона в плюс температурата до нейното втвърдяване и разглобяване кофраж, независимо от външните температурни условия.

Въпреки това, не всички проекти могат да бъдат затоплени от термос. Най-подходящи са тези, чиято охлаждаща площ е сравнително малка. Това означава, че ако сместа се приготвя от портланд цименти от средна активност, термичната поддръжка е подходяща, ако повърхностният модул не е по-висок от 8.

През зимата се препоръчва да се използват бързо втвърдяващи се високоактивни цименти, както и да се въведат специални добавки в тях - акселатори за химически втвърдяващи се. Използването на добавки, като част от които е карбамид, не е позволено, тъй като при температури над 40 ° C е разлагането и недостигът на бетон до 30%, който се изразява в ниска устойчивост на замръзване и пропускливост на водата. Такива мерки позволяват използването на термос метод върху повърхности с модул от 10 до 15.

В съответствие с топлинното изчисление, което се произвежда в проектирането на термичен приют, количеството топлина в бетонната смес не трябва да бъде по-ниско от количеството на топлинните загуби при охлаждане през целия период, необходим за образуването на бетонна твърдост.

Като нагревател, дъски и фанели със слой от пяна, дървени стърготини, картон, минерална вата и др. Използва се особено внимателно, за да се затопли дизайните с капка нива, ъгли и фини елементи. Кофражът и топлинният щит се отстраняват, когато външният слой на бетон достига 0 ° C.

Електрическо отопление

1. Метод за ускоряване на изливането на бетон чрез преминаване на електрически ток в него. Той се използва широко в изграждането на монолитни структури от бетон и стоманобетон през зимата, както и при производството на модулни елементи. Сред предимствата са надеждността и простотата на метода, бързо нагряване на сместа. Недостатъците включват необходимостта от висок източник на енергия на мястото: от 1000 kW на 5 m³ бетон и постоянно увеличаване на температурата на нагряване като втвърдяване на материала.

Електродният зимен бетон е периферен, край до край и използване на фитинги като предаване на електроди. Най-често използван при работа с лоши структури: основи, стени, прегради, колони, припокриване. Тя често може да се комбинира с предварително затопляне и термичен метод, използвайки химически втвърдители.

Когато влизате в бетон за определен период от време, сегашният го затопля равномерно в самолета, независимо от дебелината на сегмента. Това е особено важно при работа със светлинен бетон, труден за затопляне. Въздействието на ток върху отхвърлянето на масата се дължи на увеличаване на температурата вътре в материала и електролизата на водата и специфичната устойчивост на конкретните промени на различни етапи от образуването му.

Нагряващи бетонови електроди се срещат с използването на най-малко два пина от метал. Свързани с антифазни проводници, те предават ток един на друг. Много е важно едновременно дадено напрежение: може да бъде повишено (220-380 V) или намалено (60-128 V). Електрически инсулти над 127 V се прилагат само за невъоръжени структури и със стриктно спазване на безопасността. В стоманобетон в случай на повишено напрежение може да се случи местното прегряване, което води до изпаряване на влага и затваряне.

След пълнене, в стените или колоните, металните пръти са залепени, върху които се доставя намалено напрежение от трансформатора. Електродите са метални пръти или струни, чиято дължина се определя в зависимост от мястото на използване. Диаметърът им варира от 6 до 10 mm. В зависимост от времето, стъпката между електродите може да бъде от 0.6 m до 1 m.

Ако трифазен трансформатор, един електрод ще бъде достатъчно за една колона. Бърза инсталация и ефективно отопление от едната страна, с други превръщания около висококачествени катарнични електроди и консумация на енергия.

Метод на отоплителна кофраж

Непосредственият контакт на електродите с бетон е полезен при затопляне на вертикални структури, докато методът на топлинния кофраж е по-подходящ за предпазителите, но същността на процедурата не се променя.

Принципът на отопление на електроди на монолитна структура се състои в влизане в топлина от кофражната повърхност вътре в бетона поради топлопроводимостта. Топлинните предаватели се използват от топлинните, каргофитни нагреватели, слюди и мрежести нагреватели.

За да създадете равномерна температура, всички отворени повърхности и краища трябва да бъдат изолирани. Издърпването на бетонната смес е за предпочитане топла кофраж: това намалява времето на бетона и армировката и предотвратява деформацията на формата.

Преди да започнете сместа, кофражът трябва да бъде изключен. Режимът на захранване с електричество за всички щитове трябва да бъде същото и това се поставя ръчно. Температурата на предварително нагрятия бетон не трябва да надвишава 60 ° С, тъй като влагата може да започне да се изпарява, което ще увеличи вискозитета на масата.

Сместа се поставя от слоеве и веднага се покрива с топлоизолационни материали. Преди да включите електродите, бетонът е издържан за известно време за равномерно разпределение на температурата. След това, внимателно, един по един, щитовете са свързани.

За да се постигне 80% от силата, общото време за отопление на бетона при температура 80 ° C е 13-15. За да се спестят, (почти един и половина пъти), температурата може да бъде намалена до 60 ° С, но времето на замразеното ще бъде равно на 20-23 часа.

Схема на бетон за загряване:

1. Контролният панел е инсталиран и свързан, свързващите кабели са изключени.
2. На целия периметър на кофража и щепселите са свързани към температурните сензори.
3. Сигналните светлини са свързани към конзолата. След като включите нарязането, напрежението ще се подава както върху захранването, така и на сигналната верига, на която се наблюдава наличието на напрежение в фазите. Мрежовият ток се наблюдава през волтметъра на дистанционното управление.
4. Инсталацията започва. С помощта на превключватели сензорите са свързани в кофражни щитове с електронен регулатор на температурата.
5. Ако един от щитовете прегряване, енергийното снабдяване се прекратява, както е видно от сигнала на съответната лампа.
6. Когато отоплението свърши, инсталацията автоматично се изключва.

инфрачервено нагряване

При този метод, активирани периферни принцип на топлинната енергия, получена от инфрачервен излъчвател. Те могат да бъдат или метален (тен) и силициев карбид излъчватели. Инфрачервени предаватели са комбинирани с рефлектори и други устройства са инфрачервена инсталация.

Разстоянието Оптималната от радиатора да нагрява повърхност -. 1,2 m За по-добро поглъщане на топлина, кофража могат да бъдат покрити с черна боя мат. За да се предотврати изпаряването на влагата от структурата на повърхността е покрита с полиетилен, покривни филц или кристал.

Процесът на нагряване конкретни инфрачервени лъчи са разделени на три етапа: екстракт от сместа и отопление, активното затопляне, охлаждане.

приблизителната консумация на електроенергия за отопление на 1 m³ е 120-200 кВт / ч.

Инфрачервена топлина е насочено върху външните части на структурата нагрява и допринася за такива процеси:

• затопли измръзване почвата и слоеве от бетон, база, арматура, така ги почиства от сняг и лед;
• ускоряване на процеса на втвърдяване, монолитна конструкция, наклонени и вертикални структури;
• подгряване зони докинг него замразени и пресни смеси;
• отопление трудно за затопляне легла.

Използването на отоплителни контури

с нагряване метод проводници се състои в това, че върху рамата на армировката в кофража разпространението на желания размер на отопляване проводници (PNSV). Техният брой зависи от предаването на топлина и присаждането на района.

След разпространението отгоре бетон маса, и когато токът се оставя през проводниците, е, поради неговата топлопроводимост, затопля се до 40-50 ° С Тъй като отопляване бримки се използват за бетон PNSV тел с PVC изолация и поцинкована стомана диаметър жилищна 1.2 mm. Може да се използва PTPZH в полиетиленова изолация от двата проводника на 1.2 mm.

електроснабдяване чрез стъпка надолу трансформатори тип KTP-63 / ON или KTP-80/86, където мощността на нагряване може да се регулира в зависимост от промените на температурата на околната среда. За само една подстанция е достатъчно за загряване до 30 кубически метра бетон при стайна температура до -30 ° С

За затопляне 1 m³ отнема средно шестдесетm на отопление тел.

индукционно нагряване

В основата на този метод на затопляне на бетон през зимата, той е използването на магнитен компонент в редуващо електромагнитно поле, където се образува електрически ток в резултат на индукция. С това затопляне, енергията на магнитното поле, насочена към метала, се превръща в термичната, от където се предава до бетон. Интензивността на отоплението зависи от магнитните и електрическите свойства на източника на топлина (метал) и напрежението на магнитното поле.

Индукционният метод се прилага върху конструкции със затворен контур, където дължината му е по-голяма от размера на секцията, до стоманобетон с дебела армировка или структури с метална кофражка. В съответствие с техниката за безопасност, отоплението води до намалено напрежение от 36-12 V.

Преди да се излива сместа, по контура на дизайна, се поставя шаблон, където се поставя индукторът. След това в жлебовете изолирана проводник е подредена, където се излива бетон. Както при всеки метод за отопление, първо издържа 2-3 часа при минимална температура от около 7 ° С, за това, индуктор се активира от 5-10 минути всеки час. Температурата на бетона се отчита със скорост 5-15 ° С и при достигане на граничната маркировка индукторът може да бъде изключен, след това по-нататъшното нагряване се извършва чрез метода на термоза или преминава към режим на импулс, периодично поддържане на желаното ниво на топлина.

Предимствата на този метод включват равномерно нагряване по цялата дължина и напречното сечение на структурата, възможността за подсилване на отоплението и спестяванията върху електродите.

приблизителната консумация на енергия за 1 m³ е около 120-150 кВт / ч.

Изчисление на загрявката на бетон

Що се отнася до дефинирането на дължината на проводника на секция и броя на тези раздели в дизайна, зависи от характеристиките на проводника и трансформаторното напрежение.

Например, когато тече ток 220V, дължината на секцията PNSV 1.2 mm е 110 m. Ако напрежението намалява дължината на проводник в сегмента е пропорционално намалена.

Топлината, получена от секцията за отопление със средна скорост на потока тел е 50-60 m³, могат да се нагрява наводнени бетона до 80 ° С

За да се получи средна температура бетона по време на охлаждане, се използва емпирична зависимост. Приблизително изчисляване охлаждане се определя, както следва:

1. Въз основа на метеорологична прогноза за времето за целия зимен период в необходимата площ, очакваната средна температура индикатор на външния въздух е установен.
2. Модулът повърхност се определя, съгласно който се изчислява подходяща топлинна поддръжката.
3. С помощта на формулата се изчислява средната температура на бетона за цялото време на охлаждане.
4. Доставчикът на цимент получава данни за премиумната смес, от която ще бъде доставена температурата и какви са токзотермичните характеристики.
5. Формулите се изчисляват чрез загуба на топлина по време на доставката и разтоварването.
6. Началната температура на бетона се определя от времето за полагане, като се има предвид връщането на топлината му за нагряване на армировката и кофража.
7. Въз основа на изискванията на силата се определя продължителността на охладената от бетонната смес.

Този метод за изчисление се използва за предсказване на времето за създаване на бетон, като се вземат предвид топлинните загуби при изливане, както и термично излъчване от повърхността, но трябва да се помни, че данните са приблизителни.