Фибростъкло, или както се нарича още фибростъкло, се използва за дълго време само в отбранителната индустрия, кораб, въздухоплавателно промишленост и други специфични области, където са имали трайни, надеждни и трайни материали. Но не толкова отдавна, фибростъкло започна да се използва навсякъде, а днес нейните изключителни качества се използват активно в строителството и икономиката. Това, което прави този материал и как да се направи фибростъкло със собствените си ръце - прочетете в тази статия.

Спецификации

Фибростъкло се отличава с уникални характеристики на производителността, поради което този материал е в състояние да издържи силен натиск, да бъде в агресивна химическа среда и да гарантира невероятната сила на всеки дизайн. Първоначално той е бил използван за изграждане на лодки, автомобили, самолети, след това бутоните започнаха да правят от фибростъкло, домакински уреди, устройства за четене на сняг и други полезни неща. Дори и днес повечето от нас имат стари съветски агрегати, чийто корпус е направен от най-силния и почти вечен фибростъкло.

През 90-те години в Русия стана модерно да се инсталират прозорци от фибростъкло и вратите, за които "евро" се добавя. Безупречните характеристики на фибростъкло позволяват да остане най-търсеният материал за използване в почти всички индустрии, вариращи от задника, завършващи с изграждането и военните.

Днес тя се използва като структурен и топлоизолационен материал в производството на лодки, укрепване на корпусите на лодки, ракетни двигатели, кораби, автомобилни тела и др. От него остриетата на хеликоптери, изпускателни тръби, корозивно оборудване, тръбопроводи, басейни ... списък на продуктите, за производството на фибростъкло, е просто енергичен и ако е изчезнал от планетата поне за деня, светът щеше да има в хаос.

Състав

Фибростъкло е композитен материал, който се състои от фибростъкло и свързващо вещество. Фибростъкло е представено от влакна, кърпа или подложка. Свързващото вещество е различно полиестерна смола. Пълнителят дава сила на материала и изпълнява усилваща функция, докато смолата го прави монолитна и разпределя товара равномерно между влакната. Също така, смолата предпазва фибростъкло от унищожаването на агресивни химикали.

Най-трайното фибростъкло се състои от ориентирани непрекъснати влакна. Те могат да бъдат разделени на еднопосочни (влакната са разположени успоредно един на друг) и напречно (влакната са разположени в определен ъгъл един към друг). Промяната на ориентацията на влакната ви позволява да персонализирате силата и да регулирате основните характеристики на материала.

Имоти

По-горе споменатите изключителни свойства на фибростъкло, сега дойде времето да ги разгледа по-подробно. Какво е толкова добър този материал и защо се използва в почти всички сфери на производство?

Свойства на фибростъкло:

1. Висока якост - фибростъкло 9 пъти по-силно от PVC и 4 пъти плътно алуминий. Използването на някои смоли и ориентация на фибри дава възможност да се правят сортове фибростъкло, които могат да се състезават в сила със стомана или някои сплави на цветни метали.
2. Устойчивост на корозия - фибростъкло не се влияе от електрохимичната корозия, се държи добре в агресивни среди (сол, основи, киселини), не се страхува от бактериални ефекти и разлагане. Тя не се разваля гризачи, паразити или плесен.
3. Ниско тегло - ако вземем под внимание, че фибростъкло е сходно в якост и защитни характеристики с някои цветни метали, тогава теглото му е 5-7 пъти по-малко, което прави този материал с абсолютен лидер. Удобно е да го поставите в товарния транспорт, можете да спестите при транспортиране, да прекарате няколко пъти по-малко от енергия и ресурси за разтоварване и полагане.
4. Топлоизолация - фибростъкло е ниска топлопроводимост и отличен изолатор. 1 мм дебел фибростъкло лист има същите топлоизолационни качества като 5-милиметрово стъкло. Уникалните защитни свойства на материала са няколко пъти увеличаване на производството на "сандвич" - използване на порьозни материали между слоевете от фибростъкло, като полистиролен пяна или пяна.
5. Естетика - друга отличителна черта на фибростъкло. В процеса на производство може да бъде боядисан във всеки цвят, всеки модел или печат може да се приложи към него. Например, направете балдахин за дом или покрив от ярка розово беседка. Фибростъкло перфектно държи пигмента и не избледнява на слънце.
   
6. Ниска цена - с всичките си отлични характеристики, цената на фибростъкло не е толкова висока. Освен това, може да се направи със собствените си ръце, спестявайки значителна сума, но ще разкажем за това малко по-късно.

Класификация

Фибростъкло може да се класифицира в зависимост от формата на освобождаване, например, разграничаване на лист и ролтък от фибростъкло. Също така материалът се случва в различни цветове, но основната класификация се извършва чрез приложения.

Така че има следните видове фибростъкло:

1. Структурно - използвано под формата на електронни елементи за укрепване на структурата на пръчките на помпените пръти, гумените сателитни гъсеници, ленти или електрически двигатели.
2. Висококачествена фибрирана фибростъкло за производството на въртящи се винтове от висок клас, които са монтирани в двигателите на самолета с широко тяло. Той намалява масата на острието няколко пъти в сравнение с алуминиевите ножове. В същото време такъв фибростъкло увеличава ефективността на двигателя, намалява разхода на гориво, осигурява висока възвръщаемост на двигателя при излитане и увеличава ресурса на работата.
3. Химически стабилни - характеристиките на този тип фибростъкло зависят от разнообразието от смола, използвана за нейното производство.
4. Топлоустойчива - негорими фибростъкло с повишена якост за радио инженерство или структурни нужди. Работна температура може да достигне до 350в. Този вид материал се използва основно за производството на мотоциклетни двигатели, защитните покрития и екрани в самолети, капаци и т.н. топлоустойчиви фибростъкло На запазва високо стабилни якостни характеристики дори и при продължително излагане на високи температури. Тя не горят и осигурява висока безопасност при пожар.
5. Електротехнически - стъклопласт, използвани в електрически колове, бойлери и други подобни съоръжения. Основната цел е топлоизолация.

фибростъкло производство

Към днешна дата, има няколко начина за производство на стъклопласт:

1. Ръчно е най-популярният метод, който позволява да се направи твърд материал у дома или в сервиз. Фибростъкло технология е проста - фибростъкло е покрита със смола и подредени в желаната форма на замразени. След това се подвижен със специални ролки и изчакайте замразени.
2. Пръскане - фибростъкло се разделят с помощта на пистолет кълцане на къси влакна, след това се смесва със смола и катализатор и се разпръсква върху желаната форма.
3. RTM - на glassmart материал се подреждат на матрица и поансон, фиксирана със специални скоби и напоена със смола. След импрегниране, фибростъкло листа да бъдат изгледа при стайна температура.
4. Прекратяване - през вана, напълнена със смола влакна се сервират чрез специални напрежение ролки. Влакната са навити върху ядрото с необходимата част, и резултатът е навит фибростъкло.
   

Как да си направим фибростъкло със собствените си ръце

При производството на фибростъкло, като цяло, няма нищо сложно. Това е само полиестерна смола, която се пълни в определена форма и подсилен с фибростъкло.

По принцип, домашно приготвени фибростъкло се използва за битови нужди автомобилни. Това е най-верен и лесен начин за поправяне на аспиратора, врата или друга счупена част на колата. В специализирани фирми, необходимите формуляри и матрици се прибират по-рано за големи части. Ако искате да го направите сами, по-добре е да се започне с малки вторични данни за прости форми, които не изискват висока точност. В процеса на обучение не е възможно да се избегнат грешки и грешки, така че по-добре е да не се риск за пореден път.

Домашно фибростъкло могат да бъдат направени в съответствие със следните инструкции:

1. Направете удар или празен. Това е най-много време и отговорният етап на работа. Формата на дисковете трябва точно да повтори очертанията на бъдещата част, така че е необходимо първоначално да се грижи за определянето на очертанията и точността на размерите. Направете подробна рисунка и я прехвърлете на материала, от който правите Пунсън. За големи части с големи радиуси на закръгляване (брони), подходящ е пяна. Впоследствие тя може лесно да бъде отделена от фибростъкло. За подробности по-малко, можете да използвате глина или пластилин, въпреки че най-често дърво се използва за производството на манекени. Това е лесен материал за обработка, който не губи сила и може да се използва многократно за поточно производство на части. И ако трябва да се потие върху първичното лечение, да работи от длетовете, но довършителният поду цел е "кожа" няма да доставя караницата.
   
2. Изберете метод за премахване на запоения продукт с празен. Ако формата на частта му позволява, тя може просто да бъде премахната от Пунсън, но в повечето случаи трябва да се запази или да го реже, за да се премахне матрицата. И в двата случая е необходимо предварително да се смазва празна с всяко восъчно вещество, така че фибростъкло да се отделя лесно от повърхността.
3. Така че полиестерната смола се превръща в пластмаса, е необходимо да се добави втвърдител в него. Смесете компонентите, ръководени от инструкциите на опаковката. С течение на времето, вие "пропуснете ръката си" и можете да повлияете на процеса на полимеризация. Така че, за да ускорите втвърдяването, можете леко да загреете смолата или да добавите малко повече втвърдител. Но и в другия случай, смолата няма да бъде толкова силна, сякаш замръзна при нормална скорост. По-бавната композиция е замръзнала, толкова по-силно ще бъде фибростъкло.
4. Rolim фибростъкло на горещата електрическа печка или над отворен огън. Когато тя спре пушенето, спрете процеса. Това означава, че защитните вещества и парафин вече са се изпарили и нищо не може да предотврати пълненето на кухини между влакната на смолата.
5. За импрегниране на клапи от фибростъкло е по-добре да се използва стъклена повърхност, за да се осигури равномерно разпределение на смолата. Той също така допринася за държането на дълъг метален владетел в напоена тъкан. Полагане на тъкани на Proinson се нуждае от желаната дебелина и сила на продукта - една клапа или няколко малки сегмента. Ако решите да поставите малки парчета, по-добре е да отрежете кърпата преди импрегнирането на смолата.
6. Поставете изпомпваното фибростъкло на празното място, като се осигури максимално съседство. Между формата и кърпата не трябва да бъдат мехурчета. Ако те все още се образуват, те могат да бъдат нарязани в нож. В това отношение процесът е подобен на залепването на тапети или подреждане на велосипед. Броят на слоевете зависи от качеството и дебелината на фибростъкло, който използвате, както и желаната сила и размер на бъдещата част. За силен и траен качулка, например, един слой ще бъде достатъчно достатъчно. За гладки големи части трябва да направите най-малко 3-4 слоя, като ги поставите последователно, но без дълго време прекъсвания. В противен случай предишният слой ще има време да изсъхне, а продуктът няма да бъде толкова издръжлив.
7. Ако правилно приготвите състава на смолата, той ще замръзне в 24-72 часа в зависимост от броя на слоевете. За да проверите, кликнете върху фибростъкло "Shell" с пръст и се уверете, че не се придържа към кожата. Сега можете да премахнете практически завършен продукт с заготовки и да продължите с довършването.

Външната повърхност на продукта се получава чрез Shamehead и набръчкана, така че изисква допълнителна обработка - шлайфане, шпакловка и боядисване. Фибростъкло може лесно да бъде подравнено с шкурка, пробиване или рязане с нож.

Можете да си купите фибростъкло и материали за производството си на всеки строителен пазар или супермаркет. Този траен и траен материал ще ви помогне да поправите колата, да направите ремонти и дори да създавате необичайни художествени скулптури. Например, в това видео, показано е как с помощта на формата на пяната и фибростъкло, можете да направите стилна обвивка със собствените си ръце: