Svařování kondenzátoru - metoda svařování, tzv, skladovaná energie. Energetické poplatky se hromadí v kondenzátorech při nabíjení z usměrňovače a přeměnit na teplo. To je zase tvořeno v kontaktu u momentů proudového toku mezi kontaktováním socháry. Na základě tohoto, svařování kondenzátorů se často nazývá kontakt.

Rozlišovací vlastnosti svařování kondenzátorů

Hlavním rozdílem této svařovací technologie je ekologická přívětivost a rychlost. Standardní zařízení kondenzátorových svařovacích funkcí při vysokých proudech. Což vám umožní získat nejvíce kvalitnější šev s malými výdaji elektrické energie.

Obecně platí, že svařování kondenzátoru, přesně jako zařízení pro toto, najde použití v případech, kdy je požadována mikozevka nebo svařování velkých profilů a tloušťek. Princip práce je následující:

1. V kondenzátoru se nahromadí dostatečné množství energie.
2. Poplatky jsou převedeny na teplo použité pro svařování.

Můžeme hovořit o absolutní šetrné k životnímu prostředí, protože kondenzátoru svařování, dokonce i domácí, ve skutečnosti nemá vliv na životní prostředí. Agregáty nevyžadují chladicí kapaliny z důvodu generace nula tepla. Tento nepodmíněný navíc umožňuje zvýšit životnost celého svářečky.

Namísto standardních lahví, volitelně servopohony jsou uloženy v autě, což snižuje potřebu tzv pneumatickou přípojkou. Integrované prvky umožňují rychle a efektivně SCAP svařovací síly. V tomto případě jsou elektrody působí na povrch velmi jemně.

Takže jsme seznam výhod kondenzátorové svařování:

• vysoké rychlosti svařování;
• svařování přesnost;
• přívětivost životního prostředí;
• spolehlivost spojka;
• trvanlivost svařovací techniky.

Kondenzátor svařování kvůli vysoké přesnosti nedeformuje, není potřete kov. Agregáty jsou jemné různé druhy zpracované rozprašování a nátěry. Vysoké kvalitativní ukazatele jsou demonstrovány v kontaktním nebo šokové metody. Například, šok kondenzátor svařování zvládá dokonale při zpracování neželezných kovů a slitin na jejich základě.

Závěr: šev se získá čistý, odolný, svařování trvá minimální dobu.

Odrůdy svařování

Vybrat čtyři typy:

• elektromagnetické;
• dobíjecí;
• kondenzátor;
• inerciální.

Condensatory byl široce používán v průmyslu vzhledem k souhrnu provozních charakteristik. Optimálně technologický fenomén, během níž je jemná kontakt kovových prvků provádí kvůli odvodu tepla. Kromě toho, špína, zoxidované vrstvy, další příměsi, nepravidelnosti jsou vyloučeny ze svařovacího pásmu tlačné síly. Výsledkem je, že sloučeniny Meziatomové u ošetřených povlaky jsou tvořeny.

Energetické náklady se hromadí v procesu nabíjení od generátoru nebo usměrňovače. Můžete nastavit energie pomocí změny napětí a nabíjecí kapacitu.

Typy kondenzátoru svařování:

1. Bestranformator.

Kondenzátory vybití energie na opracovávané plochy. Přijímací dva systémy zpoplatnění:

• 1000 uF kondenzátory akumulovat energii na napětí až do 1000 V prostřednictvím increaseing transformátoru; svařování času je 0,005 s; Svařovací proud v rozmezí od 10 do 100 A. Technologie je nebezpečný pro člověka v důsledku vysokého napětí;
• 40-400 tisíc uF kondenzátory akumulovat energii na 60 V, prostřednictvím snížení transformátoru; Doba svařování dosáhne 0,6 s; Svařovací proud v rozmezí od 1000 do 2000 A.

2. Transformer.

Kondenzátor odvádí energie náboje na primární vinutí transformátoru zařízení. Kromě toho, sochory se nacházejí v tzv svařování obvodu, který je připojen k sekundárnímu vinutí transformátoru. Tento typ svařování je provozován jako mikro svařování s vlastnostmi:

• nabíjecí napětí - 1000 V;
• svařovací čas - 0,001 s;
• svařovacího proudu - 6000 A;
• kapacitní kondenzátory - 1000 uF.

Schéma kondenzátor transformátoru svařování

Kondenzátor k akumulaci energie do určité výše v levé poloze páky. Na pravé straně se provede kategorie výměníků tepla na primární vinutí transformátoru. Kondenzátor svařování, jako schéma ukazuje, E.D.S. se indukuje v sekundárním vinutí. To zase způsobí aktuální sílu svařovacího řetězci.

Výhody kondenzátoru svařování

1. Vysoká rychlost a hustota svařovacího proudu.

To přispívá k velmi koncentrované odvod tepla ve sloučenině oblastech. Poskytuje okamžité roztavení malou část kovových výrobků. Výsledkem je, že šev nepotřebuje další zpracování. Specialista dostane možnost svařovat slitin a kovů, vynikající v jeho termofyzikálních parametrech.

2. Účinnost a stabilita práce.

Každý svařovací cyklus vyžaduje konstantní, jasně ověřené množství elektrické energie. To zajišťuje vysokou stabilitu a svařování účinnost.

3. praktičnost.

Vzhledem k rychlosti a pauzy, bod kondenzátor svařování je k dispozici v systému sání vzduchu z elektrod. Práce je efektivně automatizované a mechanizované.

4. Nízká spotřeba energie.

Požadovaný výkon je od 0,05 do 20 kVA. Nízká spotřeba energie je vysvětlen postupným výběrem výkonu ze sítě se procesu stabilizace.

5. pochoutka svařování.

Dávkování energie dávkování. V oblasti kontaktu, je pevný šev malé tloušťce. Tato funkce se používá v delikátní svařování neželezných kovů.

Rozsah použití kondenzátoru svařování

Tato svařovací technologie se používá:

1. Pro připojení homogenní kovy typu:

• ocel všech tříd;
• mosazné harves;
• sochory z hliníkových slitin;
• předlitky žáruvzdorných kovů;
• blets z bronzu a další.

2. pro svařování tlustých plechů na tenké, jakož i svařování heterogenních kovu:

• bronz a stříbro;
• mosaz a nichrom;
• constanta a nerezové oceli;
• constanta a nízkouhlíková ocel.

Bestrazing Formator Použitá metoda:

• stykování spirály o malém průměru;
• pro připojení tzv termočlánek;
• pro stykové svařování žárovkových nití.

BestranFormator svařování se nejčastěji používá při výrobě hodin a dalších výrobků, které mají microdetal.

Způsob transformátor se používá při výrobě:

• katody bazén;
• spirály pro žárovky;
• sylphons;
• kovové hračky;
• relé;
• membrány;
• vícevrstvé pytle měděnou fólií;
• microcircuits.

Bod microvel s lehkostí spojuje díly z mědi a dalších neželezných kovů. Je svařovací měděný drát, a směs tenkých a tlustých plechů z bronzu a stříbra, a dokovací miniaturní dílů.

Barevný kov Svařovací technika

Ve fyzikálních a chemických a technologických dat, neželezné kovy kontrastu s tradiční oceli. V závislosti na kovu, odborníci použít různé způsoby tepelného zpracování. Zdůrazňujeme vlastnosti neželezných kovů svařování:

• teplota tání;
• teplotě varu;
• hustota;
• afinita pro atmosférických plynů;
• mechanická data při nízkých i vysokých teplotách.

Kovy jsou odlišeny od souboru dat:

1. Těžká barevné (stříbro, platina, měď).

2. žáruvzdorné a aktivní (wolfram, zirkon, titan, molybden).

3. Světlo (beryllium, hořčík, hliník).

S výjimkou drahých kovů, z první skupiny se taví všechny moderní způsoby svařování slitin mědi. Strojní mechanizované zařízení se nejčastěji používají pro svařování měděných drátů. Poskytují vysokou kvalitu a dodržování původních rozměrů.

Co se týče kovů druhé a třetí skupiny, je zapotřebí jednotky s vysokou koncentrací energie pro zpracování. Nedoporučuje se uvítací informace z této kategorie s ohledem na tvorbu těkavých škodlivých látek.

Svařovací měděný drát s vlastníma rukama

Sám, zcela bye, montáž zařízení pro svařovací měděný drát. Chcete-li to, budete potřebovat transformátor 450 W, stejně jako několik redukční složky.

Transformátor je standardní, s primárním vinutím s mědí 2x0.75 mm a sekundární vinutí 6 milimetrů hliník napájecího kabelu. Přímo na svářečské práce, pro měděné svařování je zapotřebí uhlí elektroda.

Zařízení pro svařování měděných vodičů funguje na střídavém proudu od 30 do 40 A. zároveň, nejvyšší bod napětí může být 15,5 V. V roli rukojeti elektrody jsou dvě svorky typu "krokodýlí" dokonalé. Vyrobená uhelná elektroda vyrobená z kontaktního kartáče v trolejbusu může být použita jako vodič pro samovodávací jednotku.

Co je zvědavý, takový vynález, v případě úhledného provozu a skladování nebude sloužit ne jeden rok. Ujistěte se, že baterie nevypouští, stejně jako za kontakty. Schéma měděného drátu Svařovací schéma nezahrnuje použití vysoce prostředků zařízení. Dokonce i domácí přístroje se dokonale vyrovnat s velkými objemy práce s řádným přístupem a nakloněním.

Svařovací stroje shromážděné vlastními rukama mohou být určeny pro mnohem vážnější účely. V důsledku toho se konfigurace strojů se bude lišit od mobilu k masivnímu. V domě bude optimální volba desktopová verze. Účinně se používají k tání světla černobílé a neželezných kovů.