Pokud potřebujete vyrábět vysoce přesné připojení v bloku dílů kovových výrobků nebo struktur, jejichž formy by neměly podstoupit změny ve svařovacím procesu, laserové svařování bude vhodné pro takový cíl. Hlavní otázky, které vznikají před těmi, kteří plánují aplikovat laserové svařování poprvé v praxi, jsou přibližně následovně: "Jaké vybavení se používá pro laserové svařování? Jaká nastavení musí být nastavena na svařovacím stroji během svařování kovů a oceli? Je možné vyrábět laserové svařování vlastním rukama, je to nebezpečné? "

Technologie laserového svařování

Princip laserového svařování je založen na skutečnosti, že během účinků laseru na spojích kovových a ocelových výrobků je energie absorbována, ohřev kovu, roztavení a interakce v atomové úrovni. Potom se kov krystalizuje a vzniká pevná rukojeť - svařovaný šev. Pro zaměření energie laserového paprsku se používají vodicí zrcátka. Koherentní záření laseru, s minimálním rozporem, ovlivňuje přesně vypočítané kovové řezy na místě nezbytné spojky ve velkých vzdálenostech bez ztráty kvality.

S laserovým svařováním, pronikání do materiálu nepřekročí 2 mm. Na místě laserového zaostření se kov zahřívá a vytváří se válcový otvor, který je naplněn ionizovaným plynem. Jedná se o účinný absorbér - zachycení 95% laserové energie. Taková díra se nazývá klíčová dírka a teplota v něm může dosáhnout 25 tisíc C, což zajišťuje nejvyšší stupeň účinnosti laserového svařování minimálním svařovacím bodem. V souladu s tím jsou napětí materiálu a jeho deformace během procesu svařování minimální. Rychlost svařování laserem je až několik metrů za minutu nebo více, to znamená, že je to nejlepší druh svařování.

Typy použitých laserů

Podle typu aktivního média jsou laserová instalace rozdělena na pevný stav a plyn.

Pevné skupenství

Aktivní médium v \u200b\u200blaseru v pevném stavu je tyč růžového rubínu (oxid hlinitý s nečistotami chromu iontů). Chromové ionty během ozáření jsou zahřívány a přeneseny do stavebního stavu, pak rozdávat skladovanou energii. Konce pásové tyčové tyče jsou potaženy reflexní látkou (stříbra), tvořící průsvitné a průhledné zrcadlo, ze kterých se ionty chromu odrážejí a rozřezávají na šroubovici kolem rubínové tyče, vzrušující následující ionty a tvořící lavinový proces . Dojde k výbuchu energie, která je vysílána paralelním paprskem přes průsvitné zrcadlo a zaostří objekt čočky na svařovací bod. Výstupní výkon laserů tohoto typu - 10 ⁷ W, průřez paprsku je 1 cm.

Nevýhodou laseru pevného stavu při provozu v režimu pulsu je nízká účinnost - od 0,01 do 1%. Vyšší procento účinnosti je dosaženo při práci v nepřetržitém způsobu laserů s jinými odrůd tyčí.

Plyn

Účinnost účinnosti a výkonu plynových laserů je významnou výhodou ve srovnání s pevným stavem. Konstrukce takových laserů je plynově naplněná trubka ze dvou stran ohraničených průsvitnými a neprůhlednými paralelními zrcátky. Elektrody byly zavedeny do trubky pod vlivem výboje, mezi nimiž jsou rychlé elektrony, vzrušující molekuly plynu. Když se vrátí do stabilního stavu, vytváří světla Quanta, která se zaměřuje na místo svařování. Plynové lasery pracují jak v režimu pulzního a kontinuálně.

Laserové svařování kovů

Laserové svařování velmi husté kovu je vyrobena s hloubkou průniku, který je, s tvorbou par plynového kanálu, který je radikálně odlišný od svařování kovu malé tloušťky. Nastavení, která mají vliv na hloubku proniknutí:

• výkon záření;
• svařovací rychlosti;
• charakteristiky zaostřovací systém;
• režim složení;
• nosník divergence;
• rozdělení hustoty v průřezu nosníku.

předvolby výkonu se provádí následujícím způsobem: minimální hodnota by se měla poskytovat penetrační dýkou a při by nemělo dojít maximální míra vad během svařování, to znamená, že by měl být šev v dobré kvalitě. Průměr zaměření bodového svařování - 0,5 do 1,0 milimetrů, nebo klesá trakční výkon. Vysoký výkon a poskytuje potřebné parametry svařování rychlost 25 až 30 mm / s.

Laserové svařování ocelových

Nejvíce široce používá při výrobě svařovaných konstrukcí, získaných s nízkým obsahem uhlíku a s nízkým obsahem uhlíku z nízkolegované oceli, které mají vynikající svařitelnost. Doporučený způsob laserového svařování, který zajišťuje žádné trhliny - vysoká rychlost (30-40 mm / s). Výkon od 3 do 5 kW, ohnisková vzdálenost 12 až 20 cm, průnik zaměření - 1,5 mm.

Laserové svařování vyžaduje stabilizaci se hrana ocelové konstrukce - odstraňování vodního kamene, rez a vlhkosti odstranění. Sestava svařování provádí s maximální možnou přesností montáž dílů a konstrukčních dílů. Jako ochranný plyn se používá, nebo směs helia a argonu.

Ruční svařování laserem

Nedávno vyvinuté kompaktní svařovací systémy pracující v režimu manuálního svařování, s programovatelnými nastaveními. Používání tohoto zařízení mohou být vyrobeny:

• bodové svařování „zadek“;
• laser opláštění a opravy forem;
• obrábění dílů a součástek zdravotnické techniky;
• opravy šperků;
• povrchové kalení materiály;
• svařování v mikroelektronice.

Výhody laserového svařování

Mezi množstvím nových technologií svařování, laser jsou následující funkce:

• vysoký výkon a rychlost procesu;
• tepelné ovlivnění zóna ohraničena malým průměrem laserem zaostřování;
• snadnost řídicích jednotek a jejich rychlé přeprogramovat;
• šetrnost k životnímu prostředí;
• vysoká kvalita, spolehlivost a vysoká přesnost kovové sloučeniny;
• aby se zapojily do těžko přístupných místech.

Video představuje laserové svařování prováděné na různých zařízeních - plně automatizovaný německý komplex a ruční programovatelný systém.