Skleněné vlákno, nebo jak tomu je také nazýván sklolaminátem, byl používán po dlouhou dobu pouze v obranném průmyslu, lodi, leteckém průmyslu a dalších specifických oblastech, kde byly nutné trvanlivé, spolehlivé a trvanlivé materiály. Ale ne tak dávno, sklolaminát začal být používán všude, a dnes jsou jeho výjimečné vlastnosti aktivně používány ve výstavbě a ekonomice. Co dělá tento materiál a jak vytvořit sklolaminát s vlastními rukama - čtení v tomto článku.

Specifikace

Sklolaminát se vyznačuje jedinečnými výkonovými vlastnostmi, díky které je tento materiál schopen odolat silnému tlaku, aby byl v agresivním chemickém prostředí a zajistit neuvěřitelnou pevnost jakéhokoliv návrhu. Zpočátku byl použit pro výstavbu lodí, automobilů, letadel, pak se tlačítka začala dělat ze skleněných vláken, domácích spotřebičů, zasněžených přístrojů a dalších užitečných věcí. Dokonce i dnes, většina z nás má staré sovětské agregáty, z nichž sbor je vyroben z nejsilnějších a téměř věčných skleněných vláken.

V letech 90 v Rusku se stalo módní pro instalaci oken ze skleněných vláken a dveří, ke kterým se "Euro" zdá, že přidávají. Bezchybné vlastnosti skleněných vláken umožnily zůstat nejvyhledávanějším materiálem pro použití v téměř všech odvětvích, od zadku, končící stavbou a armádou.

Dnes se používá jako strukturální a tepelně izolační materiál v výrobě lodi, posílit trupy lodí, raketových motorů, lodí, automobilových těl, atd. Z ní lopatky vrtulníků, výfukových trubek, korozivních zařízení, potrubí, bazénů ... Seznam výrobků, pro výrobu skleněných vláken, je prostě energický, a pokud zmizel z planety alespoň na den, svět by měl vrhl do chaosu.

Složení

Sklolaminát je kompozitní materiál, který se skládá ze skleněných vláken a pojiva. Sklolaminát je reprezentován zvrtávacími vláknami, látkou nebo podložkou. Pojivo je různé typy polyesterové pryskyřice. Výplň poskytuje pevnost materiálu a provádí výztužnou funkci, zatímco pryskyřice je to monolitická a rozděluje zatížení rovnoměrně mezi vláknami. Také pryskyřice chrání sklolaminát ze zničení agresivních chemikálií.

Nejdolnější skleněné vlákno se skládají z orientovaných spojitých vláken. Mohou být rozděleny do jednosměrně (vlákna jsou umístěna paralelně k sobě) a příčné (vlákna jsou umístěna v určitém úhlu k sobě). Změna orientace vláken umožňuje přizpůsobit pevnost a regulovat hlavní vlastnosti materiálu.

Vlastnosti

Výše uvedené výjimečné vlastnosti skleněných vláken, nyní je čas v úvahu podrobněji. Co je to tak dobré, že tento materiál, a proč je používán téměř ve všech oblastech výroby?

Vlastnosti skleněných vláken:

1. Vysoká pevnost - sklolaminát 9krát silnější než PVC a 4 krát těsný hliník. Použití určitých pryskyřic a orientace vláken umožňuje provádět odrůdy ze skleněných vláken, které mohou soutěžit v síle s ocelí nebo některými slitinami neželezných kovů.
2. Odolnost proti korozi - sklolaminát není ovlivněn elektrochemickou korozí, chová se dobře v agresivních médiích (sůl, alkál, kyseliny), nebojí se bakteriálních efektů a rozkladu. Nezazkají hlodavce, parazity nebo plísně.
3. Nízká hmotnost - Pokud vezmeme v úvahu, že sklolaminát je podobný v pevnosti a ochranných vlastnostech s některými neželeznými kovy, pak je jeho hmotnost 5-7 krát méně, což činí tento materiál absolutním lídrem. Je vhodné umístit ji do nákladní dopravy, můžete ušetřit na dopravě, strávit několikrát méně než energie a zdroje pro vykládku a pokládku.
4. Tepelná izolace - sklolaminát je nízká tepelná vodivostní materiál a vynikající izolátor. 1 mm tlustý sluchový list má stejné tepelně izolační vlastnosti jako 5-milietrový sklo. Jedinečné ochranné vlastnosti materiálu jsou několikrát zvyšující se při výrobě "sendviče" -condications s použitím porézních materiálů mezi vrstvami skleněných vláken, jako je polystyrenová pěna nebo pěna.
5. Estetika - další rozlišovací funkce skleněných vláken. V procesu výroby může být namalován v jakékoliv barvě, jakýkoliv vzor nebo tisk může být aplikován na něj. Například, udělejte baldachýn pro domov nebo střechu jasného růžového zbarveného altánu. Sklolaminát dokonale drží pigment a nezmizí na slunci.
   
6. Nízké náklady - se všemi jeho vynikajícími výkonnostními vlastnostmi, cena skleněných vláken není tak vysoká. Kromě toho to může být provedeno s vlastními rukama, což šetříme značnou částku, ale o tom řekneme o něco později.

Klasifikace

Sklolaminát může být klasifikován v závislosti na formě uvolnění, například rozlišovat list a vláknoběžka. Také materiál se děje v různých barvách, ale hlavní klasifikace se vyskytuje aplikacemi.

Takže existují následující typy skleněných vláken:

1. Strukturální - používá se ve formě výkonových prvků pro posílení tyčí struktury čerpacích tyčí, gumové satelitní housenky, pásky nebo elektromotory.
2. Vysoce pevné skleněné vlákno pro výrobu high-end otočných šroubů, které jsou instalovány v motorech širokého tělesného letadla. Snižuje hmotnost čepele několikrát ve srovnání s hliníkovými lopatkami. Zároveň takové skleněné vlákno zvyšuje účinnost motoru, snižuje spotřebu paliva, poskytuje vysoký návrat motoru na vzletu a zvyšuje zdroj práce.
3. Chemicky stabilní - charakteristiky tohoto typu skleněných vláken závisí na různých pryskyřice použitých pro jeho výrobu.
4. Tepelně odolný - nehořlavé skleněné vlákno se zvýšenou pevností pro rádiové inženýrství nebo strukturální potřeby. Provozní teplota se může dosáhnout až 350 ° C. Tento typ materiálu se používá hlavně pro výrobu motocyklových motorů, ochranných pouzder a obrazovek v letadlech, kapucích atd. Tepelně odolné skleněné vlákno si zachovává vysoké stabilní pevnostní charakteristiky i s dlouhodobou vystavením vysokým teplotám. Nespaluje a poskytuje vysokou požární bezpečnost.
5. Elektrotechnické - sklolaminát používané v elektrických sázkách, ohřívačech a dalších podobných zařízeních. Hlavním účelem je tepelná izolace.

Výroba skleněných vláken

Dosud existuje několik způsobů, jak vytvořit skleněné vlákno:

1. Příručka je nejoblíbenější metodou, která umožňuje vytvořit pevný materiál doma nebo v dílně. Technologie skleněných vláken je jednoduchá - sklolaminát je pokryta pryskyřicí a naskládaných v požadovaném tvaru zamrznout. Pak se válí se speciálními válečky a čekat na zmrazené.
2. Stříkání - sklolaminát se oddělí pomocí sekací pistole na krátkých vláken, potom se smísí s pryskyřicí a katalyzátorem a je nastříkána na požadovanou formu.
3. RTM - materiál glassmart je naskládán na matrici a punč, upevněná speciálními svorkami a namočenými pryskyřicí. Po impregnaci, listy ze skleněných vláken, které mají být přiřařeny při pokojové teplotě.
4. Vinutí - přes lázeň, naplněné pryskyřicí, vlákna se podávají speciálními napětnými válci. Vlákna jsou navinuta na jádro s potřebnou sekcí a výsledkem je válcovaný sklolaminát.
   

Jak udělat sklolaminát s vlastními rukama

Při výrobě skleněných vláken, a velkým, není nic složitého. To je jen polyesterová pryskyřice, která je naplněna do určitého tvaru a posílena se skleněnými vlákny.

V podstatě se pro potřeby domácích automobilů používá domácí sklolaminát. To je nejvěrnější a snadný způsob, jak opravit kapotu, dveře nebo jinou rozbitou část vozu. Ve specializovaných firmách jsou nezbytné formy a matrice sklizeny předem pro velké části. Pokud to chcete udělat sami, je lepší začít s malými sekundárními detaily jednoduchých forem, které nevyžadují vysokou přesnost. V procesu učení je nemožné vyhnout se chybám a chybám, takže je lepší než znovu riskovat.

Domácí sklolaminát lze provést podle následujících pokynů:

1. Udělejte razník nebo prázdný. To je nejvíce časově náročná a zodpovědná fáze práce. Tvar disků by měl přesně opakovat obrysy budoucí části, takže je nutné zpočátku postarat o definici obrysů a přesnosti velikostí. Proveďte podrobnou výkres a přeneste ji do materiálu, ze kterého děláte Punson. Pro velké části s velkým poloměrem zaokrouhlení (nárazníků) je vhodná pěna báze. Následně lze snadno oddělit od skleněných vláken. Pro detaily méně můžete používat hlínu nebo plastelinu, ačkoli nejčastěji se dřevo používá pro výrobu figuríny. Jedná se o snadný zpracovatelský materiál, který neztrácí pevnost a může být opakovaně použit pro proudovou výrobu dílů. A pokud se bude muset potit nad primární léčbou, pracují podle dláto, ale dokončovací čichání je "kůže" nedoručí potíže.
   
2. Vyberte způsob odstraňování pájeného produktu s prázdnou. Pokud to formulář části umožňuje, může být jednoduše odstraněna z Punsonu, ale ve většině případů by mělo být uchováváno nebo řezat, aby se odstranil matrici. V obou případech je třeba předem mazat prázdné s jakýmkoliv voskovou látku tak, že laminát je snadno oddělit od povrchu.
3. Tak, že polyesterová pryskyřice se změní na plastu, je nutné přidat tvrdidlo do něj. Smíchejte komponent, provázený návodu na obalu. Postupem času se vám „chybí ruku“ a mohou mít vliv na proces polymerace. Tak, aby urychlily tvrdnutí, můžete mírně zahřát pryskyřice nebo přidat trochu víc tužidla. Ale také v druhém případě se pryskyřice nebude tak silný jako v případě, že zmrazila normální rychlostí. Čím pomalejší je kompozice zmrazí, tím silnější laminát bude.
4. Rolim laminátu na horkém elektrickým sporákem nebo na otevřeném ohni. Když ona přestane kouřit, zastavit proces. Znamená to, že ochranné látky a parafin již odpaří, a nic nemůže zabránit plnění dutin mezi vlákny z pryskyřice.
5. Pro impregnaci laminátových klapek, je lepší použít skleněný povrch pro zajištění rovnoměrné rozložení pryskyřice. To také přispívá k držení dlouhé kovové pravítko v namočenou tkáni. Pokládání tkaniny na potřebách Puinson v závislosti na požadované tloušťce a pevnosti výrobku - jednou klopou, nebo několika menších segmentů. Pokud se rozhodnete položit malé kousky, je lepší snížit hadřík před impregnaci pryskyřice.
6. Umístěte čerpané skleněné vlákno na prázdné, zajišťují maximální přilehlé. Mezi tvarem a hadříkem by neměly být bubliny. Pokud jsou stále tvořeny, mohou být řezány do nože. V tomto ohledu je proces podobný lepení tapetu nebo stohování na kole. Počet vrstev závisí na kvalitě a tloušťce skleněných vláken, které používáte, stejně jako požadovanou pevnost a velikost budoucí části. Pro silnou a odolnou kapuci, například jedna vrstva bude jednoznačně malá. Pro hladké velké části musíte udělat alespoň 3-4 vrstev, který je střídavě, ale bez dlouhých časových přestávek. V opačném případě bude mít předchozí vrstva čas zaschnout a produkt nebude tak odolný.
7. Pokud jste správně připravili kompozici pryskyřice, zamrzne za 24-72 hodin v závislosti na počtu vrstev. Chcete-li zkontrolovat, klikněte na sklolaminát "Shell" s prstem a ujistěte se, že se nelepí kůži. Nyní můžete odstranit prakticky hotový výrobek s polotovary a pokračovat do dokončení.

Vnější povrch produktu se získá šameadem a vrásčitým, takže vyžaduje další obrábění - broušení, tmel a nátěr. Sklolaminát může být snadno vyrovnán s brusovým papírem, vrtáním nebo řezem nožem.

Můžete si koupit sklolaminát a materiály pro jeho výrobu v jakémkoliv stavebním trhu nebo supermarketu. Tento odolný a odolný materiál vám pomůže opravit auto, provést opravy a dokonce vytvářet neobvyklé umělecké sochy. Například v tomto videu je ukázáno, jak s pomocí tvaru pěny a sklolaminátů, můžete vytvořit stylovou skořápku s vlastními rukama: