Die Baumauerlösungen unterscheiden sich gemäß der Zusammensetzung und der Herstellungsmethode. Im Wesentlichen ist dies eine Mischung aus Füllstoffen (der Sand, Schlacke, Kies und andere Materialien), Wasser und das Hauptbindemittel verwendet. Welche Arten werden durch eine Lösung von Mauerwerk geteilt und wie es hergestellt wird, wird weiter beschrieben.

Klassifizierung von Mauerlösungen für Gruppen und ihre Anwendung

Masonry-Lösungen sind fünf Gruppen und unterscheiden sich in Indikatoren der Kompressionstärke. Eigenschaften von Lösungen hängen davon ab, welche Komponenten, die sie vorbereitet sind.

1. Die lösliche Gruppe, die ich aus diesen Verbindungen besteht, die auf der Basis von Kalk hergestellt werden. Sie werden für dünnwandige Wirtschaftsstrukturen (nicht mehr als zwei Etagen) verwendet. Outdoor Mauerwerk und Bau von Kellern mit solchen Lösungen sind ebenfalls inakzeptabel. Ihr Nachteil ist eine geringe Druckfestigkeit.
2. Gruppe II und IIA sind Lösungen, die Kalk und Zement verwenden, um gemischt zu werden. Sie behalten die Kompression auf und gelten auf den Bau von normalerweise geladenen inneren und äußeren Wänden.
3. Die Gruppen III und IIIa werden mit zementbasierten Lösungen kombiniert. Die Proportionen der Komponenten in beiden Gruppen sind die gleichen, aber höheren Anforderungen an die Gruppe IIIa. Solche Lösungen sind erforderlich, um Pylone und Stützen zu erstellen (dh für speziell belastete Strukturen).

Klassifizierung von Lösungen in Abhängigkeit von der Anwendung

1. Nm - normale Lösungen: Sie sind leicht vorbereitet. Komponenten werden mit Tabellen ausgewählt. Solche Mischungen sind nicht frostbeständig, und daher sollten Designs, die mit ihrer Hilfe errichtet wurden, isoliert oder wasserdicht sein.
2. LM - Lichtlösungen mit niedriger (weniger als 1,5 kg / dm³) trockener Massendichte. Ihre Zusammensetzung umfasst Lichtaggregate (Domain-Bimsstein, Keramzit, Polystyrol-Granulat, verstreute Glimmer) und als Lichtaggregatzement. Um den Hardwareprozess zu verlangsamen, werden Weichmacher hinzugefügt und für Berstporen. Aufgrund seiner Qualitäten können Lichtlösungen zur Wärmeisolierung verwendet werden. Für das Mauerwerk im Freien kann ein solches Material nicht angewendet werden.
3. DM - Fine Solutions. Sie werden durch Mischen von feinkörnigem Aggregat (Fraktion bis 1 mm) und Zement erhalten. Weichmacher und chemische Additive, verhindert Feuchtigkeit aus dem Stein mit Mauerwerk aus Stein, fügte auch Weichmacher hinzu.
4. MG - Suture-Lösungen, die für Gesichtsmauerwerksmauerwerksteine \u200b\u200bverwendet werden. Die Mischung wird aus dem Gleis- oder Pozzolanzement, dem Kornfüllstoff auf 2 mm und den chemischen Additiven hergestellt, die die wasserabweisende Fähigkeit erhöhen. Die Verlegung von Bögen wird nicht mit dieser Mischung durchgeführt.

So erstellen Sie Putzlösungen

Es wird nützlich sein, einige Unterschiede in der Methode der Vorbereitung von Mauerwerks- und Gipslösungen zu kennen. Es versteht sich, dass verschiedene Baugemische für verschiedene Arbeitstypen benötigt werden.

Die Aktionsfolge während der Herstellung von Putzlösungen ist wie folgt:

• der Anteil der Komponenten wird berechnet;
• der spezielle Behälter wird in einem nicht notwendigen Betrag sauberes Wasser gegossen: Dies ist erforderlich, um die Konsistenz am Ende des Prozesses anzupassen;
• ein Steinaggregat wird hinzugefügt, dessen Körnigkeit im Bereich von 0,125-4,0 mm und Weichmacher und gegebenenfalls Färbungsadditive liegt;
• eine Bindungssubstanz organischer Herkunft (Lösungen oder Dispersion synthetischer Harze) wird zugegeben;
• die Mischung wird durch mechanisch oder manuell gründlich gemischt;
• um eine pastasartige Konsistenz (falls erforderlich) zu erhalten, wird während des Mischprozesses Wasser zugegeben.

Vorbereitung von Tiery-Lösungen

Solche Mischungen werden verwendet, um den Entwurf von Betonböden und die Herstellung der Basis unter der endgültigen Beschichtung auszurichten. Die folgenden Komponenten sind für die Herstellung von Tiery-Lösungen erforderlich:

• bindemittel (gebrauchte synthetische Harze, Zement, Gussasphalt);
• steinaggregat mit Körnigkeit bis 16 mm;
• wasserläden.

Durable Bindungen (Abriebfest) werden durch Mischungen erhalten, die mit der Zugabe von festen Füllstoffen (beispielsweise natürlichen Steinen, Elektroprodier, Metallschlacken, Siliziumkarbid) hergestellt werden.

Vorbereitung einer Mischung für Mauerwerkofen

Für den Bau von Öfen wird eine spezielle Mauerwerklösung für Ziegelsteine \u200b\u200bverwendet. Die Zusammensetzungen solcher Lösungen sind unterschiedlich, von denen die Eigenschaften des Materials abhängen.
Gemischoptionen für Masonry-Lösungen sind wie folgt:

• bei externer Arbeit ist eine hitzebeständige Mischung erforderlich: Masal, in der Freiluft eingebaute Öfen und Rauchhäuser werden darin gebaut;
• für den Aufbau von Haushaltöfen, Kaminen und Heizgeräten wird eine Mischung verwendet, die zum Verlegen von roten Ziegeln geeignet ist und Temperaturen von bis zu 850 ° C standhalten kann;
• um Öfen und Kamine zu erstellen, deren Heiztemperatur 1750 ° C erreicht, ist ein feuerfester Ziegel erforderlich und eine Lösung, die solchen Bedingungen standhalten kann.

Lösungen sind Torshi, Normal und Fett. Um eine dünne in der Mischung zu erhalten, muss es Kalksteinteig und Fettsand geben. Anforderungen an jede Mischung für Mauereiöfen sind wie folgt:

• es muss homogen sein, ohne fremde Einschlüsse;
• luftfeuchtigkeit sollte nicht 0,5% überschreiten;
• das Korn des Füllstoffs beträgt maximal 2,5 mm;
• dichte der Trockenmischung - 1500 kg / m³;
• verwenden Sie die fertige Lösung innerhalb von 3 Stunden erforderlich: Es verliert später seine Bindemittel.
• die Festigkeit, um die fertige Lösung zu komprimieren, sollte mindestens 2 MPa betragen.

Kochmethode für Mauereiöfen

1. Die Mischmischung kann bei einer Temperatur über Null erzeugt werden. Wasser sollte nicht Mineralien enthalten, dies eignet sich für übliche, Sanitärkräfte.
2. Das trockene Gemisch induziert mit Wasser im Anteil von 25 kg pro 4 Liter. Wasser wird während des Mischvorgangs in kleinen Portionen hinzugefügt.
3. Es ist notwendig, ein homogenes Material für saure, sahnelige Konsistenz zu erhalten.
4. Nur Ton kann als Bindemittel dienen, da Zement keine hohen Temperaturen standhält. Clay ist voreingewaschen und in einen öligen Zustand eingestellt, regelmäßig aufzuwärmen. Sand getrocknet und sah.
5. Es darf Zement für den Bau des Fundaments und des äußeren Teils des Schornsteins hinzufügen.
6. Fügen Sie Sand zu Ton in Proportionen 1: 2 oder 1: 3. Sie können einige Asbest-Krümel hinzufügen.
7. Die fertige Mauerwerkslösung sollte homogen sein und eine solche Bezeichnung, so dass es praktisch ist, mit Hilfe eines Celma zu arbeiten.

Wie man eine warme Lösung vorbereitet

Die Zementmauerlösung für Außenwände wird als warm genannt, wenn sie wie folgt hergestellt wird.

1. Komponenten werden gemäß einem solchen Schema ausgewählt: Zement - 1 Teil, Füllstoff - 5 Teile. Die Wassermenge sollte ein Viertel der Masse der trockenen Mischung sein. Die Füllstoffe verwenden Perlit- oder Lehmsand.
2. Trockene Mischung wird gerührt, wonach das Wasser gegossen wird.
3. Die Lösung ist etwa 5 Minuten standhalten, wonach er fortgesetzt wird.

Eine Lösung vorbereiten Folgt einer warmen Zeit, ansonsten ist es notwendig, Chemikalien hinzuzufügen, die Wassereinfrieren verhindern. Solche Maßnahmen sind jedoch unwirksam.

Lösung für normale Keramikziegelsteine

Mauerwerk wird auf einer Zement- oder Kalkzementlösung durchgeführt. Für Komponenten, aus denen die Mauerwerkslösung gemischt ist, Gost 28013-98 "Construction Solutions. Allgemeine Spezifikationen "Vorscheibt Qualitätskontrollmethoden.
Bei der Auswahl einer Lösung der Lösung und seiner Zusammensetzung gibt es einige Nuancen. Wenn beispielsweise die Lösung verwendet wird, um die Grundlage zu massieren, müssen Sie die Art des Bodens berücksichtigen.

Sie können die Komposition mit speziellen Tischen korrekt bestimmen, die in der technischen Literatur oder im Internet gefunden werden können. Die Halterung der Mückenlösung hängt von dem ausgewählten Anteil der Komponenten ab. Beispiel (für Zementlösungen) entspricht M25 (M3) einer Mischung aus einem Teil von Zement und 5 Teile Sand, M50-Marke (M5) - 1 Teil des Zements und 4 Sand- und M75-Marke (M8) - 1 Teil des Zements und 3 Teile Sand. Zum Kneten beträgt Portland Zement M400 oder M500 und Reinsand mit Getreide nicht mehr als 2 mm.
Die folgenden Informationen können nützlich sein:

1. Komponenten zur Herstellung von 1 m³ der Lösung der inländischen Marke M25: 2.064 Tonnen Sand, 0,268 Tonnen Zement und ca. 340 Liter Wasser.
2. Um 200-Liter-Betonmischer auszufüllen, benötigen Sie: 0,33 Tonnen Sand, 0,043 Tonnen Zement und 54 Liter Wasser.
3. Um eine Lösung mit einem Zementbeutel (25 kg) zu erhalten, müssen Sie dazu 0,192 Tonnen Sand und 32 Liter Wasser hinzufügen.

Lösungen von höheren Noten (M50, M75) enthalten einen großen Zementanteil in der Gesamtmasse der Mischung.
Abschließend - Video-Tutorial mit einer detaillierten Geschichte darüber, wie sich die Lösung ordnungsgemäß vorbereitet.