Kondensatorschweißen - Schweißverfahren, sogenannte, gespeicherte Energie. Energiegebühren sammeln sich in Kondensatoren an, während Sie vom Gleichrichter aufladen und in Wärme verwandeln. In den Momenten des Stromflusss zwischen den Kontaktierungsknollen wird wiederum in Kontakt gebildet. Basierend auf diesem, dem Kondensatorschweißen wird häufig als Kontakt bezeichnet.

Unterscheidende Merkmale des Kondensatorschweißens

Der Hauptunterschied dieser Schweißtechnologie ist Umweltfreundlichkeit und Geschwindigkeit. Die Standardvorrichtung von Kondensatorschweißfunktionen bei hohen Strömen. Damit können Sie die hochwertigste Naht mit geringer elektrischer Energieversorgung bringen.

Im Allgemeinen findet das Kondensatorschweißen, genau wie das Gerät dafür, in den Fällen, in denen Microevka erforderlich ist, große Abschnitte und Dicken erforderlich oder verschweißt. Das Prinzip der Arbeit ist wie folgt:

1. In Kondensatoren wird eine ausreichende Energiemenge angesammelt.
2. Gebühren werden in Wärme umgewandelt, die zum Schweißen verwendet werden.

Wir können über absolut umweltfreundlich sprechen, da das Kondensatorschweißen, sogar hausgemacht, eigentlich die Umwelt nicht beeinträchtigt. Die Aggregate erfordern kein Kühlmittel aufgrund der Nullwärmeerzeugung. Mit diesem uneingeschränkten Plus können Sie den Lebenszyklus der gesamten Schweißmaschine erhöhen.

Anstelle von Standardzylindern sind optionale Servoantriebe in das Auto eingebettet, was die Notwendigkeit der sogenannten pneumatischen Verbindung verringert. Integrierte Elemente ermöglichen es Ihnen, die Schweißkraft schnell und effizient zu scap. In diesem Fall wirken die Elektroden extrem delicat auf die Oberfläche.

Also listen wir die Vorteile des Kondensatorschweißen auf:

• hohe Schweißgeschwindigkeit;
• schweißgenauigkeit;
• umweltfreundlichkeit;
• kupplung Zuverlässigkeit;
• haltbarkeit von Schweißgeräten.

Das Kondensatorschweißen aufgrund von hoher Genauigkeit verformen sich nicht, schmiert das Metall nicht. Die Aggregate sind sanft von verschiedenen Arten verarbeiteten Sputtern und Beschichtungen. In der Kontakt- oder Schockmethode werden hochwertige Indikatoren gezeigt. Zum Beispiel kopiert Shock-Kondensatorschweißen perfekt, wenn nicht Eisenmetalle und Legierungen auf der Grundlage von ihnen bearbeitet werden.

Fazit: Naht wird sauber, dauerhaft, schweißen dauert die Mindestzeit.

Sorten des Schweißens.

Wählen Sie vier Typen aus:

• elektromagnetisch;
• wiederaufladbar;
• kondensator;
• trägheit.

Das Kondensatorium wurde aufgrund der Gesamtheit der betrieblichen Eigenschaften in der Industrie weit verbreitet. Das optimal technologische Phänomen, in dem der empfindliche Kontakt von Metallelementen aufgrund der Wärmeableitung durchgeführt wird. Darüber hinaus werden Schmutz-, Oxidfilme, zusätzliche Einschlüsse, Unregelmäßigkeiten durch Druckaufwand aus der Schweißzone eliminiert. Infolgedessen werden interatome Verbindungen zwischen den behandelten Beschichtungen gebildet.

Energiegebühren sammeln sich beim Laden des Generators oder des Gleichrichters an. Sie können die Energie mit einer Spannungsänderung und Ladekapazität einstellen.

Arten von Kondensatorschweißen:

1. Bestranformator.

Kondensatoren entladen die Energie auf die zu verarbeitende Oberfläche. Zulassung zwei Ladeschemata:

• 1000 μF-Kondensatoren sammeln die Energie auf Spannung von bis zu 1000 V mit einem Erhöhungstransformator an; Schweißzeit beträgt 0,005 s; Schweißstrom im Bereich von 10 bis 100 A. Die Technologie ist für eine Person aufgrund einer hohen Spannung gefährlich;
• 40-400 Tausend μF-Kondensatoren sammeln die Energie auf 60 V von einem Absenktransformator an; Die Schweißzeit erreicht 0,6 s; Schweißstrom im Bereich von 1000 bis 2000 A.

2. Transformator

Der Kondensator entlädt die Energiekette an der Primärwicklung der Transformatorvorrichtung. Darüber hinaus befinden sich die Billets in der sogenannten Schweißschaltung, die mit der Sekundärtransformatorwicklung verbunden ist. Diese Art des Schweißens wird als Mikroschweißen mit den Eigenschaften betrieben:

• ladespannung - 1000 V;
• schweißzeit - 0,001 s;
• schweißstrom - 6000 A;
• kapazitätskapazitäten - 1000 μF.

Schema des Kondensatortransformatorschweißens

Der Kondensator sammelt Energie an einem bestimmten Betrag an der linken Position des Hebels. Rechts wird die Kategorie Wärmetauscher an der Primärwicklung des Transformators durchgeführt. Das Kondensatorschweißen, wie das Schema demonstriert, wird in der Sekundärwicklung, z. B. in der Sekundärwicklung, induziert. Es verursacht wiederum Stromfestigkeit in der Schweißkette.

Vorteile des Kondensatorschweißens

1. Hohe Geschwindigkeit und Dichte des Schweißstroms.

Dies trägt zur hochkonzentrierten Wärmeableitung in den Verbundbereichen bei. Bietet sofortiges Schmelzen eines kleinen Abschnitts von Metallprodukten. Infolgedessen benötigt Naht keine zusätzliche Verarbeitung. Ein Spezialist wird die Fähigkeit, Legierungen und Metalle zu schweißen, hervorragend in ihren thermophysischen Parametern.

2. Effizienz und Arbeitsstabilität.

Jeder Schweißzyklus erfordert ein konstantes, eindeutig überprüftes Volumen der elektrischen Energie. Es bietet eine hohe Stabilität und Schweißeffizienz.

3. Praktikabilität.

Aufgrund der Geschwindigkeit und der Pause ist das Punktkondensatorschweißen im Luftkühlersystem der Elektroden erhältlich. Die Arbeit wird effektiv automatisiert und mechanisiert.

4. Geringer Stromverbrauch.

Die erforderliche Leistung beträgt 0,05 bis 20 kVA. Niedrige Energie wird durch die schrittweise Auswahl der Leistung aus dem Netzwerk mit dem Stabilisierungsprozess erläutert.

5. Delikatesse des Schweißens.

Dosierungs-Energie-Dosierung. Im Kontaktbereich gibt es eine feste Naht einer kleinen Dicke. Diese Funktion wird im empfindlichen Schweißen von Nichteisenmetallen verwendet.

Anwendungsbereich des Kondensatorschweißens

Diese Schweißtechnologie wird verwendet:

1. Einen homogenen Metallen anschließen:

• stahl aller Klassen;
• messing Helves;
• billets aus Aluminiumlegierungen;
• billets von feuerfesten Metallen;
• lenkt aus Bronze und anderen.

2. Zum Schweißen von dicken Platten zu dünn, sowie Schweißen von heterogenem Metall:

• bronze und Silber;
• messing und Nichrome;
• constanta und edelstahl;
• constanta und niedriger Kohlenstoffstahl.

Bestrafende Formator-Methode verwendet:

• für Andockenspiralen mit kleinem Durchmesser;
• um das sogenannte Thermoelement zu verbinden;
• zum Stockenschweißen von Glühlampen.

Das BESTRANFORMATOR-Schweißen wird am häufigsten in der Produktion von Stunden und anderen Produkten mit mikrodetalem Produkt verwendet.

Die Transformator-Methode wird in der Produktion verwendet:

• kathodenpool;
• spiralen für Glühlampen;
• sylphons;
• metallspielzeug;
• relais;
• membranen;
• mehrschichtbeutel Kupferfolie;
• mikroschüsse.

Punkt Microvel mit Leichtigkeit verbindet Teile von Kupfer und anderen Nichteisenmetallen. Es ist ein Schweißen von Kupferdraht und eine Mischung aus dünnen und dicken Platten aus Bronze und Silber sowie Docking-Miniaturteile.

Farbige Metallschweißtechnologie

In physikalischen und chemischen und technologischen Daten kontrastieren nicht Eisenmetalle mit herkömmlichem Stahl. Je nach Metall verwenden Experten verschiedene Methoden der thermischen Verarbeitung. Wir legen die Merkmale des Nichteisenmetallschweißens hervor:

• schmelztemperatur;
• siedetemperatur;
• dichte;
• affinität für atmosphärische Gase;
• mechanische Daten bei niedrigen und hohen Temperaturen.

Metalle unterscheiden sich von den Datensatz:

1. Schwer farbig (Silber, Platin, Kupfer).

2. Feuerfest und aktiv (Wolfram, Zirkonium, Titan, Molybdän).

3. Licht (Beryllium, Magnesium, Aluminium).

Mit Ausnahme des Edelmetalls aus der ersten Gruppe wird von allen modernen Methoden geschmolzen von Kupferlegierungen Schweißen. Maschine mechanisiert Geräte werden am häufigsten zum Schweißen von Kupferdrähten verwendet. Sie bieten eine hohe Qualität und die Einhaltung der ursprünglichen Größe.

Wie für Metalle der zweiten und dritten Gruppe, Einheiten mit einer hohen Konzentration von Energie für die Verarbeitung benötigt. Es ist nicht zu begrüßen Details dieser Kategorie im Hinblick auf die Bildung von flüchtigen schädlichen Verbindungen empfohlen.

Schweißkupferdraht mit eigenen Händen

Allein, ganz bye, montieren Sie das Gerät für Kupferdraht Schweißen. Um dies zu tun, müssen Sie einen Transformator 450 W, sowie mehrere reduzierenden Komponenten.

Der Transformator ist Standard, mit einer Primär mit Kupfer 2x0,75 mm dicke Wicklung und einer Sekundärwicklung eines 6-Millimeter-Aluminiumstromkabel. Direkt für die Schweißarbeiten wird eine Kohleelektrode für Kupfer Schweißen erforderlich.

Die Vorrichtung zum Schweißen von Kupferdrähten funktioniert auf Wechselstrom von 30 bis 40a. Gleichzeitig kann der höchste Spannungspunkt 15,5 V betragen. In der Rolle des Elektrodengriffs sind zwei Klammern des Typs "Krokodil" perfekt. Eine Kohleelektrode, die aus der Trolleybus-Kontaktbürste hergestellt wird, kann als Leiter für eine selbstgemachte Einheit verwendet werden.

Was ist neugierig, eine solche Erfindung, bei sauberem Betrieb und Lagerung dienen keinem Jahr. Stellen Sie sicher, dass der Akku nicht entlädt, sowie hinter den Kontakten. Kupferdrahtschweißschema beinhaltet nicht die Verwendung von Hochressourcengeräten. Sogar das hausgemachte Gerät wird mit großen Arbeitsmengen mit ordnungsgemäßem Ansatz und sich gelehnt.

Schweißmaschinen, die von ihren eigenen Händen gesammelt wurden, können für wesentlich ernstere Zwecke gedacht sein. Folglich unterscheidet sich die Konfiguration der Maschinen von Mobile bis massiv. Zu Hause ist die optimale Option die Desktop-Versionen. Sie werden effektiv zum Schmelzen von Lichtschwarz- und Nichteisenmetallen verwendet.