Bei der großen Konstruktion ist es häufig erforderlich, eine monolithische Betonüberlappung zu erstellen. Dieses Design ist ein praktisch ewiger Bestandteil der Struktur, der kolossale Lasten und verschiedene Verformungen annimmt. Der wichtigste Teil des Überlappungs-Erzeugungsprozesses ist jedoch Design. Es ist notwendig, die Abmessungen der Überlappung, die Merkmale dieses Designs und vieles mehr herzustellen.

Wenn das Baugegenstand klein ist, reicht selbst die geringe Überlappungsstärke für viele Jahre lang aus. In anderen Fällen ist es einfach notwendig, eine hohe Zuverlässigkeit des Designs sicherzustellen, verschiedene Tests und Prüfungen durchzuführen.

In diesem Artikel werden wir die Situation in Betracht ziehen, die mit der Erstellung von monolithischer Betonüberlappung mit ihren eigenen Händen verbunden ist. Dies ist eine verantwortungsbewusste Ereignisse, aber wenn Sie alle Informationen über die Technologie erfolgen, können Sie ein anständiges Ergebnis erhalten, das seit vielen Jahren begeistert wird.

Merkmale der monolithischen Überlappung

Es sollte berücksichtigt werden, dass Sie jetzt auf dem Markt viele Möglichkeiten für fertige Stahlbetonplatten finden können. Experten beachten jedoch, dass es sich um ein monolithische Überlappung handelt, das eine praktische Lösung für den Bau ist. Und deshalb: Warum:

• Das monolithische Design gewährleistet die gleichmäßige Verteilung aller Belastungen, die die Struktur beeinflussen. Wenn die Last nur an einem Punkt wirkt, beginnen Probleme mit verstärkten Betonplatten.
• Ein wichtiger Vorteil von monolithischen Platten ist, dass sie für verschiedene Layouts von Räumlichkeiten verwendet werden können. Sie können beispielsweise Spalten frei verwenden, die den Design des Raums feststellen. Mit verstärkten Betonplatten ist es unmöglich, dies zu tun.
• Es erfreut auch, dass Sie auf der Grundlage einer monolithischen Platte einen Balkon erstellen können, während Sie keine zusätzlichen Bauelemente verwenden, die die Zuverlässigkeit gewährleisten.

Bauherren beachten, dass das Wichtigste in diesem Fall eine Weigerung ist, auf Material zu sparen, da der Wunsch den Wartungsprozess sogar leicht verringern kann, kann der Wartungsprozess weiter zu kolossalen Fragen führen. Darüber hinaus ist es die Technologie, die oft entscheidend ist, um ein anständiges Design zu erhalten. Es lohnt sich, auf alle möglichen Details zu lenken.

Wie für die Berechnungen, die mit der Erstellung einer monolithischen Platte zusammenhängen, gibt es oft keine Probleme. Es sollte auf ein spezielles Designbüro angewendet werden, in dem die Situation analysiert, berechnet und alle erforderlichen Informationen berechnet und bereitstellt. Sie können vertrauen, dass Sie die Berechnung selbst durchführen oder vertraut, aber in einem solchen Fall ist es besser, nicht zu retten, da die Wahrscheinlichkeit großer Probleme auch bei geringfügigen Fehlern mehr als groß ist. In diesem Artikel betrachten wir als Beispiel eine völlig Standardplatte mit einer Spannweite, nicht mehr als 7 m, sowie Dicke von 180 bis 200 mm.

Monolithischer Beton überlappt sich mit ihren eigenen Händen. Notwendige Materialien

• Stahlbeschläge, Durchmesser von 10 bis 12 mm.
• Kunststoffverstärkungen unterstützt.
• Befestigung zur Biegeverstärkung.
• Schalung.
• Unterstützung für Schalungsunterstützung.
• M350 Markenbeton oder separate Komponenten zur Herstellung der Mischung.

Monolithische Überschneidung

• Zunächst einmal tritt die Deckenplatte, nach dem wird deutlich, was die übrigen Voraussetzungen ein vollwertiges Bauobjekt sein sollte zu schaffen.
• Der Einbau der Schalung auftritt, die für den Typ „Deck“ entsprechen.
• Mit Hilfe von Stahlstäben, tritt Verstärkung, die Bereitstellung Baukonstruktionen seit vielen Jahren der Stärke.
• Als nächstes ist die Füllung aus Beton, die Volumina von denen im ersten Absatz bestimmt.
• Schließlich wird die Mischung, um sicherzustellen, vorausgesetzt, dass das Design wirklich monolithisch ist.

Optionen für die Erstellung von Schalungs-

Die monolithische Platte beinhaltet fill in horizontaler Schalung. Sie können mehrere Prozessoptionen in Betracht ziehen.

• Zum Beispiel, mieten die Besitzer oft eine Schalung, die letztlich alle notwendigen Parameter treffen. Eine Schalung basierend auf Kunststoff oder Metall hat eine ideale Geometrie ein gutes Ergebnis zu erzielen.
• Predial Schalungen basierte auf Holz erstellt, aber es ist nicht immer möglich, ein qualitativ hochwertiges Design aufgrund der Differenz in der Größe der Platten zu schaffen. Sie können auch Faneru verwenden, die glatten Oberflächen und eine ausreichende Festigkeit aufweist, aber es kann nur innerhalb eines kleinen Gebäudes Prozess verwendet werden. Es ist ratsam, feuchtigkeitsdichten Material zu verwenden.

Die Montage der Schalung

• Gleich am Anfang, die Installation von vertikalen Racks. Meistens ist es ein Teleskopgestell, deren Höhe eingestellt werden kann. Es ist bequem, da die verschiedenen Projekte und verfügt über Veranstaltungen zu bauen. Holzscheite sind auch als Träger, deren Durchmesser nicht mehr als 15 cm. Die optimale Stufe zwischen den Gestellen sollte etwa einem Meter verwendet. Der Abstand zwischen den Zahnstangen und der Wand sollte nicht weniger als 20 cm.
• Weiter oben wird die Verlegung von riglels. Diese Komponenten-Design kann die Schalung halten.
• Die horizontale Schalung ist auf der Oberseite gestapelt. Wir müssen uns daran erinnern, dass ein hausgemachtes Design durch die Längsträger ergänzt wird, die auf der wasserfesten Sperrholz angeordnet sind. In diesem Fall wird die wichtigste Aufgabe „Schnappen“ die Schalung, so dass zwischen der Wand und der Struktur nicht einmal die kleinsten Lücken waren.
• Danach wird die Höheneinstellung der Stützen, Streben mit dem oberen Rand des Gehäuses fällt mit der oberen Kante der Mauerwerkswand.
• Letztlich erfolgt die vertikalen Elemente der Schalung. Es sollte berücksichtigt werden, dass die Abmessungen der monolithischen überlappen, die Wände von etwa 150 mm ein. Der entsprechende Zaun erstellt. Mit Hilfe von Ebenen werden alle Oberflächen so kontrolliert, dass es keine Abweichungen. Leider werden oft verschiedene Blots in den Prozess erlaubt, zu beheben, dass ein wenig später wird ihnen nicht gelingen.

Monolithischer Beton überlappt sich mit ihren eigenen Händen. Prozessverstärkung

• Der Verstärkungsteil der Struktur ein Gitter ist, basierend auf Verstärkung. Für die Verbindung der Stäbe benötigen Sie einen Draht verwenden, der die ganzheitliche alle Design gehalten. Die Stangen sind miteinander entlang verbunden, wie oft ihre Längen sind nicht genug, ohne zusätzliche Befestigungselemente zu verwenden. Dementsprechend tritt die Verbindung der Stangen, welche etwa 40 cm.
• Das Bewehrungsgitter kommt auf die Wände von ca. 150 mm, und wenn die Wände auf der Basis von Porenbeton geschaffen, 250 mm. Auf dem Umfang, sollten die Enden der Stangen nicht die vertikale Schalung von 25 mm erreichen.
• Am häufigsten ist die Verstärkung Fliese Triebe mit Hilfe von ganzzahligen zwei Verstärkungsgittern. Die untere soll von der Unterkante der Platte in einer Höhe von 20-25 mm, wenn das Zählen befindet. Was die zweite - nach oben, wird sie auf den gleichen Wert, aber unter dem oberen Rand der Platte angeordnet. Mit Hilfe von Plastikschlössern, können Sie den gewünschten Abstand von den unteren Maschen steuern.
• Es soll beachtet werden, dass die mit dem Abstand zugeordneten verschiedenen Werte zwischen den Gittern und dem Rest der Elemente sind an der Plattendicke und die Länge der Zeitspanne in Abhängigkeit davon gesteuert. wenn die Plattendicke 200 mm ist beispielsweise, und die Spannweite beträgt 6 m, so ist der Abstand zwischen den Gittern sollte etwa 120 mm betragen. In diesem Fall sind 2 Spalten aus der Plattendicke (20 mm) aufgenommen, wonach die 4 Dicke der Stäbe auftreten.
• Die Endhalter werden in einem Schritt von 400 mm direkt am Ende des Rahmens montiert. Eine solche Lösung ermöglicht es Ihnen, die Unterstützung der Wand an der Wand zu stärken.
• Es gibt auch einen Anschluss des oberen und unteren Ende der Gitter. Es ist notwendig, damit das Netz die gleichen Lasten wahrnehmen, als ob diese Elemente sind eins. Dementsprechend letztlich ist das Design noch stärker.

Monolithischer Beton überlappt sich mit ihren eigenen Händen. Der Prozess der Füllung Zucht

• Spezialisten empfahlen, den Beton direkt am Profilunternehmen zu erwerben. Der ganze Weg ist genau auf den Bau des Designs, und alle Fehler, die von der Erstellung von Überlappungen hergestellt werden, können zu groß sein. Darüber hinaus erfolgt die Lieferung von Beton mit einem AutoMer. Dies vereinfacht die Füllung erheblich und macht es auch besser. Letztendlich ist es möglich, viele Probleme zu vermeiden, die nicht zweifelhaft sein können.
• Wenn die Herstellung von Beton mit Ihren eigenen Händen auftritt, müssen Sie die verschiedenen Teile mit dem Verhältnis von Komponenten berücksichtigen. In zu großen Gebäudewaagen ist es nicht immer leicht, solche Dinge zu verfolgen.
• Wenn wir über Raten sprechen, kostet oft 1 Quadratmeter Beton 50 US-Dollar. Es ist teuer, aber es ist noch teurere Fehler, die mit ihrer eigenen Herstellung der Mischung zugelassen werden.
• Der Füllvorgang tritt so auf, dass eine kontinuierliche Schicht etwa 200 mm betrug. Als nächstes tritt nach einer kleinen Pause weitere Füllung auf. In diesen Pausen kondensiert das Gemisch ein wenig, was die Qualität des Materials verbessern sollte.
• Wenn der Prozess dabei verwendet wird, wird alles schnell geleitet, und manuell gießen ist ein kolossaler Job, der eine Menge Kraft auswählt.
• Das schwierige Kraftentwurf sollte innerhalb von 28 Tagen sein. In der ersten Woche wird die Betonoberfläche mit Wasser benetzt, so dass es keine Risse und andere Fehler gibt. Ungefähr einen Monat nach der Füllung kann die Schalung sicher entfernt werden. Es ist ordentlich gemacht, da es unmöglich ist, genau sicher zu sein, dass das gesamte Design maximale Festigkeit erlangt.

Monolithischer Beton überlappt sich mit ihren eigenen Händen. Installationsplatten überlappend

Die direkt auf einem bestimmten Unternehmen erzeugten monolithischen verstärkten Betonplatten sind bevorzugter, da es um die mit der Qualität von Materialien und Komponenten verbundenen Normen geht.

Platten, die zum Verkauf zu finden sind, haben Gewicht von 1,5 Tonnen. Dementsprechend muss der spezialisierte Transport für die Lieferung der Platte und deren Anlage an einem bestimmten Ort eingestellt werden.

Der wichtige Vorteil der vom Unternehmen ausgestellten Platten ist bereits die fertige Verstärkung, daher verhindert die Installation sofort. Aber Sie müssen einige Details berücksichtigen:

• Der Wert der Spanne sollte 9 m nicht überschreiten. Alles ist darauf zurückzuführen, dass dies der Maximalwert für solche Platten ist.
• Es gibt spezielle Schlaufen auf den Öfen, mit denen es einfach ist, ein konkretes Produkt an einem anderen Ort mit Hilfe der speziellen Ausrüstung zu installieren. All dies wird von Spezialisten durchgeführt, da auch eine fehlerhafte Technologiewahl ernsthafte Probleme an alle Konstruktionen bedrohen kann.
• Die Oberfläche der Wände, an denen die Platten gelegt werden, muss ausgerichtet sein. Kleine Tropfen können manchmal erlaubt sein, aber oft Unregelmäßigkeiten und erweisen sich als die Hauptursache der Zerstörung.
• Die Platten an den Wänden sollen etwa 90-150 mm betragen.
• Platten trocken nicht passen. Alle vorhandenen Löcher und Lücken müssen entweder einige Funktion ausführen, oder sie sind einfach geschlossen.
• Oft sollte die Öffnung in der Überlappung vorhanden sein. Es sollte berücksichtigt werden, dass dies nicht auf einer Platte erledigt ist, sondern gleichzeitig auf zwei, so dass das allgemeine Design davon nicht leidet.
• Zwischen den Platten befinden sich mit einem minimalen Spalt, der 2-3 cm ist. Es sollte verstanden werden, dass es nicht lohnt, einen geringeren Spiel bereitzustellen.

Manchmal passiert es, dass die bestehenden Platten den gesamten Bereich nicht blockierten, und es bleibt ein kleiner Bereich. In diesem Fall ist es notwendig, die Ganzzahl 2-Optionen zu beachten: Das erste ist, auch die geringsten Lücken loszuwerden, und der erhaltene Raum ist mit Beton- oder Schlackenbetonblöcken gefüllt. Darüber hinaus können Sie die gleichen Lücken zwischen den Platten hinterlassen und dann alle Hohlräume mit einer Zement-Sand-Lösung füllen.

Plattenverlegung

• Während Sie die Platten der Überlappung montieren, müssen Sie die technologische Karte nicht vergessen. Es sollte in den Händen der Proba sein, der den gesamten Prozess führt.
• Der Prozess des Verlegens der Platten beginnt mit einem Treppenhausflug. Unmittelbar nach dem Einstellen der Installation einer Platte müssen Sie den Ort überprüfen. Es ist oft, dass der Ofen perfekt installiert ist, aber die Abstände und andere Nachteile sind mit einer detaillierten Inspektion zu finden. Während das Gerät an der Stelle, dass Sie alles korrigieren müssen, sonst kann es zu spät sein.
• Die Steuerung sollte angeben, dass der Abfall zwischen den unteren Oberflächen der Platten 2 mm zwischen den oberen Oberflächen nicht überschreitet, wobei der Wert nicht mehr als 4 mm überschritten wird. Im Allgemeinen kann auf der Handlung der maximale Differenz nicht mehr als 10 mm betragen.
• Nach der Montage sind die Platten mit Metallverbindungselementen miteinander verbunden. Dieser Prozess basiert auf dem Schweißen.

Installation von Hohlplatten

Eopy-Platten werden regelmäßig für verschiedene mit dem Bau verbundene Aufgaben verwendet. Ihre Abmessungen können dadurch am unterschiedlichsten sein, daher kann während des Installationsprozesses kein Kran verwendet werden.

Platteninstallation Prozess Weiter:

• Die Oberfläche, auf der die Platten angewiesen sind, sollte mit einer Schicht aus Betonlösung beschichtet werden, deren Dicke 2-3 cm beträgt. Die Plattenverlegung erfolgt nur, wenn die Lösung etwa die Hälfte seiner Festigkeit gefragt wird.
• Es sollte berücksichtigt werden, dass die Festigkeit der Lösung schnell genug gewinnt, so dass Sie nach dem Auftragen des Materials die Schlinge starten können.
• Die direkte Installation der Platinen tritt auf, unter Berücksichtigung aller Sicherheitszufügung. Die Baustelle lässt alle Arbeiter, nur ein Kran bleibt erhalten.
• Bereits, wenn sich die Platte über dem gewünschten Ort befindet, sollte ein Arbeiter an der ersten Wand stehen, und der zweite ist auf dem Gegenteil. Die Kanten des monolithischen Designs sollten perfekt in einen bestimmten Rahmen passen. Zulässige Abweichungen, aber das minimalste. Die Kanten an der Wand sollten um etwa 120 mm entfernt werden, jedoch nicht mehr als 150 mm. Wenn sich der Herd direkt am richtigen Ort befindet, wird die gesamte zusätzliche Sandzementlösung ergänzt, wonach die Mischung gefroren ist und der Festigkeitssatz ist.
• Für eine kleine Ebene in einer Richtung oder einem anderen müssen Sie Schrott verwenden. Die Ausrichtung sollte jedoch nur entlang der Verlegungszone auftreten, andernfalls besteht die Möglichkeit der Wände der Wände und dann die Platten selbst.
• Nach all diesen Ereignissen und einer gründlichen Überprüfung des Standorts der Platten müssen Sie die Schlinge entfernen. Als nächstes kann der Kran das Pad verlassen.

Ein solcher Prozess ist für alle Platten absolut ähnlich. Und das wichtigste Element ist, dass die Ausrichtung am Boden der Platte auftritt.

Es gibt ziemlich viele Informationen über das Internet, dass bei der Installation von Platten die Armaturen zuerst in der Oppringzone platziert werden sollten. Ein solcher Schritt ermöglicht angeblich, die Platte nach der Installation ohne unnötige Probleme zu bewegen. In der Tat gibt es keine solchen Informationen in den Standards und offiziellen technischen Karten solcher Informationen. Zumindest hier sprechen wir über unebene Last.

Für nicht standardmäßige Plattenoptionen werden verschiedene Stahlelemente verwendet, die Gesamtinstallationstechnologie bleibt jedoch nahezu unverändert. Darüber hinaus ist eine solche Arbeit ohne Spezialist nicht kategorisch empfohlen, da es um Ausbeutung ist, vielleicht eine große Struktur, deren Integrität der Menschen von der Integrität abhängt.

Nähte zwischen Platten

Die zwischen monolithischen Platten vorhandenen Nähte sind mit Beton geschlossen. Das Material muss mit der Marke M150 übereinstimmen. Das Hauptproblem ist, dass die Lücke groß sein kann, also ist dieses Geschäft unter den Lückenpads erforderlich. Es ist eine Art Schalung, das die Betonstruktur vor dem Rest des Raums schützt.

Vergessen Sie nicht, dass große Lücken, die mit Beton gefüllt sind, während ein paar Wochen anfällig für verschiedene Belastungen bleiben. Es sollte gewartet werden, bis das Material die Festigkeit ergibt, so dass auf möglichen Belastungen sichergestellt werden sollten. Kleine Nähte zwischen den Tellern sind nicht der nächste Tag, daher kann daher nach 24 Stunden die maximale Last angewendet werden, und es wird es ohne Folgen standhalten.

Hohlräume im Ältesten

Es muss daran erinnert werden, dass die in den Öfen vorhandenen Hohlräume ein Problem sein können, sodass Sie auf die folgenden Aspekte achten müssen:

• Viele Hersteller, die versuchen, konkrete Produkte unter Berücksichtigung der modernen Trends, auch auf der Bühne der Release, die Leere an den Enden berücksichtigen. Wenn ansonsten die Eicher endet, müssen sie sie auf 30 cm in 30 cm füllen, andernfalls wird die Betonstruktur einfrieren.
• Die beste Option wird einfach die Leere mit Hilfe von Mineralwolle füllen. Material brauchen viel, um nicht einmal kleine Hohlräume oder Lücken zu bleiben.
• Außerdem können Sie spezielle Betonstopper finden, die möglicherweise keinen solchen Effekt als Isolierung ergeben, aber das Hauptproblem wird beseitigt.
• Experten beachten, dass es notwendig ist, alle an den Seiten der Platte vorhandenen Leergut auszufüllen. Einige Besitzer aus Sake der Einsparungen werden von den oben genannten Ereignissen nur für diejenigen Hohlräume durchgeführt, die die Straße übersehen, aber dies reicht oft nicht aus. Es ist auch ein Verständnis wert, dass es nicht so viel Geld herausnehmen wird, vor allem die allgemeinen Finanzausgaben für den Bau.