Συμπυκνωτής συγκόλλησης - Μέθοδος συγκόλλησης, λεγόμενη, αποθηκευμένη ενέργεια. Οι χρεώσεις ενέργειας συσσωρεύονται σε πυκνωτές κατά τη διάρκεια της χρέωσης από το ανορθωτή και μετατρέπουν σε ζεστασιά. Με τη σειρά του, σχηματίζεται σε επαφή στις στιγμές της τρέχουσας ροής μεταξύ των αγορών επαφής. Με βάση αυτό, η συγκόλληση συμπυκνωτή ονομάζεται συχνά επαφή.

Διακριτικά χαρακτηριστικά της συγκόλλησης του συμπυκνωτή

Η κύρια διαφορά αυτής της τεχνολογίας συγκόλλησης είναι η φιλικότητα προς το περιβάλλον και η ταχύτητα. Η τυποποιημένη συσκευή συγκόλλησης συμπυκνωτή λειτουργεί σε υψηλά ρεύματα. Που σας επιτρέπει να πάρετε την πιο υψηλής ποιότητας ραφή με μια μικρή δαπάνη ηλεκτρικής ενέργειας.

Γενικά, η συγκόλληση συμπυκνωτή, ακριβώς όπως ο εξοπλισμός για αυτό, βρίσκει χρήση σε περιπτώσεις όπου απαιτείται μικρά τμήματα και πάχους συγκόλλησης. Η αρχή της εργασίας έχει ως εξής:

1. Μια επαρκής ποσότητα ενέργειας συσσωρεύεται σε πυκνωτές.
2. Οι χρεώσεις μετατρέπονται σε θερμότητα που χρησιμοποιείται για συγκόλληση.

Μπορούμε να μιλήσουμε για απόλυτη φιλική προς το περιβάλλον, καθώς η συγκόλληση του συμπυκνωτή, ακόμη και ένα σπιτικό, στην πραγματικότητα δεν επηρεάζει το περιβάλλον. Τα συσσωματώματα δεν απαιτούν ψυκτικό μέσο λόγω της μηδενικής παραγωγής θερμότητας. Αυτό το άνευ όρων συν σας επιτρέπει να αυξήσετε τον κύκλο ζωής ολόκληρης της μηχανής συγκόλλησης.

Αντί των τυποποιημένων κυλίνδρων, οι προαιρετικοί σερβοκινητικοί δίσκοι είναι ενσωματωμένοι στο αυτοκίνητο, το οποίο μειώνει την ανάγκη για τη λεγόμενη πνευματική σύνδεση. Τα ενσωματωμένα στοιχεία σας επιτρέπουν να σβήνετε γρήγορα και αποτελεσματικά τη δύναμη συγκόλλησης. Σε αυτή την περίπτωση, τα ηλεκτρόδια ενεργούν στην επιφάνεια εξαιρετικά απαλά.

Έτσι, αναφέρουμε τα πλεονεκτήματα της συγκόλλησης του συμπυκνωτή:

• υψηλή ταχύτητα συγκόλλησης.
• Ακρίβεια συγκόλλησης.
• Περιβαλλοντική φιλικότητα;
• Αξιοπιστία συμπλέκτη.
• Ανθεκτικότητα του εξοπλισμού συγκόλλησης.

Η συγκόλληση του συμπυκνωτή λόγω υψηλής ακρίβειας δεν παραμορφώνεται, δεν κηλιδώνει το μέταλλο. Τα συσσωματώματα είναι απαλά από διάφορα είδη επεξεργασμένων ειδών και επικαλύψεις. Οι δείκτες υψηλής ποιότητας αποδεικνύονται στη μέθοδο επαφής ή σοκ. Για παράδειγμα, η συγκόλληση σοκ-συμπυκνωτής αγκλάβει τέλεια κατά την επεξεργασία μη σιδηρούχων μετάλλων και κράματα με βάση αυτά.

Συμπέρασμα: Η ραφή αποκτάται καθαρά, ανθεκτική, η συγκόλληση παίρνει τον ελάχιστο χρόνο.

Ποικιλίες συγκόλλησης

Επιλέξτε τέσσερις τύπους:

• ηλεκτρομαγνητικός;
• Επαναφορτιζόμενη;
• συμπυκνωτής;
• αδρανειακή.

Το συμπυκνωτικό χρησιμοποιήθηκε ευρέως στη βιομηχανία λόγω του σύνολο των λειτουργικών χαρακτηριστικών. Το βέλτιστο τεχνολογικό φαινόμενο, κατά το οποίο η λεπτή επαφή των μεταλλικών στοιχείων πραγματοποιείται λόγω της διάσπασης θερμότητας. Επιπλέον, η βρωμιά, οι φιλμ οξείδιο, οι πρόσθετες εγκλείσεις, οι ανωμαλίες εξαλείφονται από τη ζώνη συγκόλλησης με την προσπάθεια συμπίεσης. Ως αποτέλεσμα, σχηματίζονται οι διετμικές ενώσεις μεταξύ των επικαλύψεων που υποβλήθηκαν σε επεξεργασία.

Οι χρεώσεις ενέργειας συσσωρεύονται στη διαδικασία φόρτισης από τη γεννήτρια ή ανορθωτή. Μπορείτε να ρυθμίσετε την ενέργεια χρησιμοποιώντας μια αλλαγή τάσης και την ικανότητα φόρτισης.

Τύποι συγκόλλησης συμπυκνωτή:

1. Bestranformator.

Οι πυκνωτές εκφορτώνουν την ενέργεια στην επεξεργασία της επιφάνειας. Εισαγωγή δύο προγραμμάτων χρέωσης:

• 1000 μν πυκνωτές συσσωρεύουν ενέργεια σε τάση μέχρι 1000 V μέσω ενός μετασχηματιστή αύξησης. Ο χρόνος συγκόλλησης είναι 0,005 s. Το ρεύμα συγκόλλησης στην περιοχή από 10 έως 100 A. Η τεχνολογία είναι επικίνδυνη για ένα άτομο λόγω υψηλής τάσης.
• 40-400 χιλιάδες πυκνωτές μf συσσωρεύουν ενέργεια σε 60 V με μετασχηματιστή μείωσης. Ο χρόνος συγκόλλησης φτάνει τα 0,6 δευτερόλεπτα. Ρεύμα συγκόλλησης στην περιοχή από 1000 έως 2000 Α.

2. Μετασχηματιστής.

Ο πυκνωτής απορρίπτει το ενεργειακό φορτίο στην πρωτεύουσα περιέλιξη της συσκευής μετασχηματιστή. Επιπλέον, οι πίστες βρίσκονται στο λεγόμενο κύκλωμα συγκόλλησης, το οποίο συνδέεται με τη δευτερεύουσα εκκαθάριση μετασχηματιστή. Αυτός ο τύπος συγκόλλησης λειτουργεί ως μικροσκοπική συγκόλληση με χαρακτηριστικά:

• Τάση φόρτισης - 1000 V;
• Χρόνος συγκόλλησης - 0.001 s;
• Τρέχουσα συγκόλλησης - 6000 α.
• Πυκνωτές χωρητικότητας - 1000 μf.

Σχέδιο συγκόλλησης μετασχηματιστή συμπυκνωτή

Ο πυκνωτής συσσωρεύει ενέργεια σε μια ορισμένη ποσότητα στην αριστερή θέση του μοχλού. Στα δεξιά, πραγματοποιείται η κατηγορία εναλλάκτη θερμότητας στην πρωταρχική περιέλιξη του μετασχηματιστή. Η συγκόλληση του συμπυκνωτή, όπως καταδεικνύει το σχήμα, ο E.D.S. προκύπνεται στη δευτερεύουσα περιέλιξη. Με τη σειρά του προκαλεί την ισχύουσα αντοχή στην αλυσίδα συγκόλλησης.

Πλεονεκτήματα της συγκόλλησης του συμπυκνωτή

1. Υψηλή ταχύτητα και πυκνότητα ρεύματος συγκόλλησης.

Αυτό συμβάλλει στην εξαιρετικά συμπυκνωμένη θερμική διάχυση στις σύνθετες περιοχές. Παρέχει άμεση τήξη ενός μικρού τμήματος μεταλλικών προϊόντων. Ως αποτέλεσμα, η ραφή δεν χρειάζεται πρόσθετη επεξεργασία. Ένας ειδικός παίρνει τη δυνατότητα συγκολλήσεως κράματα και μέταλλα, εξαιρετική στις θερμοφυσικές του παραμέτρους.

2. Αποτελεσματικότητα και σταθερότητα της εργασίας.

Κάθε κύκλος συγκόλλησης απαιτεί σταθερά, σαφώς επαληθευμένο όγκο ηλεκτρικής ενέργειας. Παρέχει υψηλή αποτελεσματικότητα σταθερότητας και συγκόλλησης.

3. Πρακτικότητα.

Λόγω της ταχύτητας και της παύσης, η συγκόλληση πυκνωτών σημείων διατίθεται στο σύστημα ψυγείου αέρα των ηλεκτροδίων. Η εργασία είναι αποτελεσματικά αυτοματοποιημένη και μηχανική.

4. Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας.

Η απαιτούμενη ισχύς είναι από 0,05 έως 20 kVa. Η χαμηλή ενέργεια εξηγείται από τη σταδιακή επιλογή της εξουσίας από το δίκτυο με τη διαδικασία σταθεροποίησης.

5. λεπτότητα της συγκόλλησης.

Δοσολογία ενέργειας δοσολογίας. Στην περιοχή της επαφής, υπάρχει ένα στερεό ραφή ενός μικρού πάχους. Αυτό το χαρακτηριστικό χρησιμοποιείται σε λεπτή συγκόλληση των μη-σιδηρούχων μετάλλων.

Πεδίο εφαρμογής της συγκόλλησης συμπυκνωτή

Αυτή η τεχνολογία συγκόλλησης χρησιμοποιείται:

1. Για τη σύνδεση ενός ομοιογενούς μέταλλα τύπο:

• χάλυβα όλων των τάξεων?
• harves ορείχαλκο?
• πρισμάτων από κράματα αλουμινίου?
• πρίσματα πυρίμαχων μετάλλων?
• blets από ορείχαλκο και άλλα.

2. Για τη συγκόλληση παχιών πλακών σε λεπτό, καθώς και συγκόλληση ετερογενές μέταλλο:

• Χάλκινο και ασήμι.
• ορείχαλκο και το nichrome;
• constanta και ανοξείδωτο χάλυβα.
• constanta και χαμηλού άνθρακα χάλυβα.

Μέθοδος διαμορφωτής Bestrazing που χρησιμοποιείται:

• για σπείρες σύνδεσης μικρής διαμέτρου.
• Για τη σύνδεση του λεγόμενου θερμοστοιχείου.
• Για τη συγκόλληση των κλωστών πυρακτώσεως.

Η συγκόλληση του Bestranformator χρησιμοποιείται συχνότερα στην παραγωγή ωρών και άλλων προϊόντων που έχουν μικροελλητικό.

Η μέθοδος μετασχηματιστή χρησιμοποιείται στην παραγωγή:

• Πισίνα καθόδων;
• Σπείρες για λαμπτήρες πυρακτώσεως ·
• sylphons;
• Μεταλλικά παιχνίδια.
• αναμετάδοση;
• μεμβράνες;
• Πολλαπλές στιβάδες αλουμινίου χαλκού.
• Μικροκιθισμοί.

Το σημείο Microvel με ευκολία συνδέει τα μέρη από χαλκό και άλλα μη σιδηρούχα μέταλλα. Είναι σύρμα συγκόλλησης χαλκού και ένα μείγμα λεπτών και παχιών πιάτων χάλκινων και αργύρου και μινιατούρα εξαρτημάτων.

Έγχρωμη τεχνολογία συγκόλλησης μετάλλων

Σε φυσικά και χημικά και τεχνολογικά δεδομένα, μη σιδηρούχα μέταλλα με παραδοσιακό χάλυβα. Ανάλογα με το μέταλλο, οι ειδικοί χρησιμοποιούν διάφορες μεθόδους θερμικής επεξεργασίας. Επισημάνετε τα χαρακτηριστικά της μη σιδηρούχων μετάλλων συγκόλλησης:

• θερμοκρασία τήξης;
• θερμοκρασία βρασμού.
• πυκνότητα;
• συγγένεια για ατμοσφαιρικά αέρια.
• Μηχανικά δεδομένα σε χαμηλές και υψηλές θερμοκρασίες.

Τα μέταλλα διακρίνονται από το σύνολο των δεδομένων:

1. Βαρύ χρωματισμένο (ασημί, πλατίνα, χαλκός).

2. Πυρίμαχο και ενεργό (βολφράμιο, ζιρκόνιο, τιτάνιο, μολυβδαίνιο).

3. Φως (βηρύλλιο, μαγνήσιο, αλουμίνιο).

Με εξαίρεση τα πολύτιμα μέταλλα, από την πρώτη ομάδα λιώνει με όλες τις σύγχρονες μεθόδους συγκόλλησης κράματος χαλκού. Οι μηχανικές συσκευές που χρησιμοποιούνται συχνότερα για τη συγκόλληση καλωδίων χαλκού. Παρέχουν υψηλή ποιότητα και συμμόρφωση με τα αρχικά μεγέθη.

Όσον αφορά τα μέταλλα της δεύτερης και της τρίτης ομάδας, απαιτούνται μονάδες με υψηλή συγκέντρωση ενέργειας. Δεν συνιστάται να καλωσορίζουμε λεπτομέρειες από αυτή την κατηγορία ενόψει του σχηματισμού πτητικών επιβλαβών ενώσεων.

Συγκόλλησης χαλκού με τα χέρια σας

Μόνο, αρκετά αντίο, συναρμολογήστε τη συσκευή για συγκόλληση χαλκού καλωδίου. Για να γίνει αυτό, θα χρειαστείτε ένα μετασχηματιστή 450 W, καθώς και πολλά μειωτικά εξαρτήματα.

Ο μετασχηματιστής είναι πρότυπος, με ένα πρωτεύον τύλιγμα με χαλκό 2x0,75 mm πάχους και δευτερεύουσα περιέλιξη ενός καλωδίου ισχύος αλουμινίου 6 χιλιοστών. Απευθείας για εργασία συγκόλλησης, απαιτείται ηλεκτρόδιο άνθρακα για συγκόλληση χαλκού.

Η συσκευή για τη συγκόλληση καλωδίων χαλκού λειτουργιών σε εναλλασσόμενο ρεύμα από 30 έως 40 α.. Ταυτόχρονα, το υψηλότερο σημείο τάσης μπορεί να είναι 15,5 V. Στο ρόλο της λαβής ηλεκτροδίου, δύο σφιγκτήρες του τύπου "κροκοδείλου" είναι τέλεια. Ένα ηλεκτρόδιο άνθρακα που παράγεται από τη βούρτσα επαφής του τρόλεϊ μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως αγωγός για αυτοκατασκευασμένη μονάδα.

Αυτό που είναι περίεργο, μια τέτοια εφεύρεση, στην περίπτωση της τακτοποίησης λειτουργίας και αποθήκευσης δεν θα εξυπηρετήσει ένα χρόνο. Βεβαιωθείτε ότι η μπαταρία δεν εκφορτώνει, καθώς και πίσω από τις επαφές. Σχήμα συγκόλλησης καλωδίου χαλκού δεν συνεπάγεται τη χρήση συσκευών υψηλών πόρων. Even το σπιτικό συσκευή θα αντιμετωπίσει απόλυτα με μεγάλο όγκο εργασίας με την κατάλληλη προσέγγιση και κλίση.

μηχανές που συλλέγονται από τα δικά τους χέρια συγκόλλησης μπορεί να προορίζονται για πολύ πιο σοβαρό σκοπό. Κατά συνέπεια, η διάταξη των μηχανημάτων θα διαφέρουν από κινητό σε μαζική. Στο σπίτι, η επιλογή της βέλτιστης θα είναι οι εκδόσεις επιφάνεια εργασίας. Χρησιμοποιούνται αποτελεσματικά για τήξη ανοιχτό μαύρο και μη-σιδηρούχων μετάλλων.