Losas de pavimentación de hormigón: características de producción y estilo.

5 de marzo. Materiales de construcción Vistas 2072. Comentarios Al registro de losas de pavimentación de concreto: características de fabricación y colocación No

Los losas de pavimentación de hormigón se usan muy a menudo para organizar carreteras, sitios de jardín, así como autopistas de carreteras. Esto son productos relativamente baratos, que, además, también se ajustan fácilmente. Para las aceras, se utilizan estufas de gran tamaño, mientras que para sitios de país pequeños, puede elegir a favor de una pequeña baldosa. También puede cumplir con losas de concreto reforzado que servirán al menos unos pocos años. A menudo se utilizan para crear paradas de transporte público. Incluso con un fuerte frenado, la superficie permanece en el estado inicial.

Haciendo losas de hormigón

Es muy difícil producir pavimentos de losas de hormigón en casa. La mayoría de las veces, las grandes empresas están comprometidas en esto, que tienen tiendas enormes y muchos personal a su disposición.

Por otro lado, la producción de artesanía de losas de concreto ayudará a ahorrar muchos fondos, dado el aumento constante de los precios de los productos de construcción.

Primero necesitas preparar la mezcla de moldeo. Esto requiere un mezclador de hormigón. Es deseable preparar pequeñas cantidades de concreto, ya que no funcionará de inmediato para ganar más de tres o cinco placas grandes. Vale la pena señalar el hecho de que con tal trabajo, es necesario controlar el contenido de humedad de los agregados, de lo contrario, en última instancia, puede obtener una mezcla de baja calidad. Es mejor consultar una vez más de especialistas, de lo contrario, el error puede costar mucho dinero.

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La mezcla de hormigón debe estar recubierta con agua tibia, cuya temperatura debe estar en el área de 30 grados centígrados. La mezcla debe agitarse durante 15 minutos. Debe entenderse que el proceso de mezcla se produce primero sin solución acuosa. Más cerca del final del proceso, necesita agregar un plastificante.

La proporción de la cantidad de solución y agua debe tenerse en cuenta estrictamente, de lo contrario, como se mencionó anteriormente, obtendremos productos de baja calidad. A continuación, la solución se vierte en la plataforma para la mezcla de concreto. Durante algún tiempo, que depende de la marca de concreto y agregados, se debe hacer la solución para destacar.

El siguiente paso es el derrame de la mezcla de concreto en formas. Vale la pena señalar que para las formas es mejor tomar espacios en blanco de plástico. En este caso, después de la solidificación, la losa no se deformará, y será muy simple separar el producto del propio formulario.

Pavimentación de losa

Mezcla de hormigón de sello de vibración

Después del derrame, la forma llena debe colocarse en la mesa de vibración. El sello de hormigón debe ocurrir dentro de 5-10 minutos. Es necesario monitorear visualmente para que no haya fallas en la superficie de la mezcla. Si el proceso de sellado fue exitoso, en última instancia, obtenemos un producto de muy alta calidad. Además, si hay una oportunidad, puede usar plataformas vibratorias disponibles solo en grandes empresas. Con su ayuda, se pueden sellar varias formas grandes. En el caso de que la mezcla de concreto hasta que el sello haya tomado ligeramente, debe usar la potencia máxima de los equipos de vibración y hacer un sello durante 15 minutos. Cuando se utiliza la tabla de vibraciones, es recomendable conocer la documentación en la que se indicará el peso máximo permitido de la forma con concreto. Si se excede el valor, las placas futuras pueden tener vacíos internos.

Después del equipo de vibración, las formas con hormigón se envían a bastidores en los que se resolverán las placas futuras. Debe entenderse que las diferentes marcas de concreto y agregados pueden ganar dureza de diferentes maneras. Por lo tanto, es necesario extraer productos solo con total confianza que el hormigón anotó alta resistencia.

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Para extraer placas de formas de concreto, a menudo se usa un dispositivo especial que se asemeja a un martillo. Es necesario no exagerar con los golpes, ya que el concreto puede agrietarse fácilmente, y el producto se volverá inadecuado para su uso. Como ya se mencionó, las formas de plástico garantizan la integridad del hormigón durante la extracción.

A continuación, los platos deben estar sellando algún tiempo, ya que después de eliminar el concreto puede expandirse un poco. Después de unos días, las placas se pueden utilizar de forma segura en el trabajo de construcción.

Si necesita una mayor fuerza de carrera, es necesario colocar varios elementos metálicos en las formas de hormigón durante el derrame. Más a menudo los accesorios, lo que hace que un producto concreto sea casi eterno para su uso. Si las placas están planeadas para sujetar el campo, entonces no hay necesidad de un marco reforzado.

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Placas de pavimento de hormigón

Afortunadamente, la colocación de losas de hormigón es notablemente más fácil que la fabricación de este producto. Este proceso no proporciona costos en efectivo. El trabajo en la colocación debe llevarse a cabo en un clima neutral, cuando no hay precipitación y no demasiado caliente.

Para empezar, será necesario crear un rebaje del césped a una profundidad de 150 mm. La profundización necesitará llenar un poco de arena. Obviamente, la superficie en la que se producirá la colocación debe ser incluso. Para probar el vuelo, puede usar el nivel de construcción o un hilo convencional estirado a lo largo del sitio. Alrededor de la plataforma será necesaria para crear una barrera fronteriza. También es necesario garantizar el flujo de agua durante la lluvia para que los precipitados no se acumulen en un solo lugar. Para hacer esto, es suficiente crear una pequeña pendiente de las placas.

La arena debe ser cuidadosamente desconcertada, de modo que durante la operación de las placas no profundizara. Si el suelo está suelto, puede usar geotextiles que creen un territorio estable.

La capa subyacente debe estar calmada cualitativamente de que las placas no se muevan y no profundizan ningún milímetro. La capa superior debajo de las placas debe consistir en arena. Para la colocación de alta calidad, las placas en el sitio necesitarán un ramillo. Si las losas son pequeñas, habrá un pequeño Xyiyan que necesita para adaptarse a cada plato bajo el nivel del sitio. Para el almuerzo de platos grandes, necesita usar placas vibratorias. Si las placas individuales no son susceptibles de apisonamiento, debe simplemente mezclarse ligeramente con la base de arena con agua del grifo.

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