En la construcción, como en el trabajo de reparación, se usan placas de madera a menudo. Hay muchas especies de tales placas, todas ellas se fabrican en diversas tecnologías y tienen ciertas características. En este artículo, consideraremos en detalle los diversos tipos de estufas de madera, contaremos sobre sus características y esferas de aplicación.

¿Qué es una estufa de leña

La madera natural es la principal materia prima para la producción de dicho material, en relación con que las placas tienen todas las cualidades positivas inherentes a ella. Por ejemplo, como el propio árbol, las placas tienen buenas propiedades de aislamiento térmico y difieren en alto la ecología. En el proceso de fabricación, los componentes especiales se les agregan que ayudan a minimizar las desventajas inherentes a la madera natural.

Se sabe que el árbol se refiere a materiales inflamables, además, absorbe perfectamente el agua, gira bajo la acción de alta humedad, deformada y grietas a lo largo del tiempo desde la humedad y el secado frecuentes. La madera también es un material atractivo para varios parásitos y insectos que se alimentan de sus fibras y destruyen la estructura. Las placas de madera son beneficiosas del análogo natural, ya que tienen sustancias diseñadas para eliminar tales inconvenientes o reducir su grado de manifestación.

La ventaja de la estufa es y lo que se producen en varios formatos y son más simples en el trabajo que los registros y las juntas. Es imposible no tener en cuenta el precio de dicho material, porque es significativamente más bajo que el costo de la madera natural.

Tipos de placas de madera.

Madera contrachapada

El contrachapado es un material de construcción y acabado que tiene un formato de hoja y se hace conectando capas delgadas de una chapa de madera. Las hojas de chapa están pegadas de tal manera que la fibra de cada capa subsiguiente fue perpendicular a las fibras del anterior. El número de capas de chapa varía de 3 a 23 que el grosor y la resistencia de la madera contrachapada. Además, la madera contrachapada se divide en 2 tipos: la igualdad y no la pérdida. En el primer caso, todas las capas de material tienen el mismo espesor, en la segunda, las capas medias son algo más gruesas que las externas.

La tecnología de fabricación de placas de madera de este tipo es diferente, dependiendo de esto distinguir entre varias especies Phanel:

1. El contrachapado se produce cortando capas de madera delgadas de un registro giratorio.
2. El contrachapado aserrado se fabrica al cortar el árbol a las rayas delgadas, cuyo espesor no supera los 5 mm.
3. La madera contrachapada plana está hecha de capas planificadas, cuyo espesor es de 3,5 mm.

Dicho material también se clasifica mediante el tipo de materias primas utilizadas. Dependiendo del tipo de madera que forma parte de las hojas, Phaneur se divide en tales tipos:

1. Material determinado: está hecho de la madera dura de los árboles, por ejemplo, de Maple, Alder, Poplar, Aspen o Birch. El abedul se considera la materia prima más popular porque es bastante fuerte y tiene una textura atractiva. El Phaneur de este tipo se usa como material de acabado, para crear muebles y vehículos, así como en la construcción.
2. El contrachapado conífero está hecho de coníferas: pinos, abeto, alerce y cedro siberiano. Los últimos dos tipos de madera se utilizan con mayor frecuencia para la producción de madera contrachapada decorativa diseñada para decorar las instalaciones. Dado que la materia prima inicial en este caso tiene un alto contenido de resina, el material es sólido y resistente a la humedad.
3. La madera contrachapada combinada tiene las materias primas de los dos tipos anteriores. Sus características distintivas son la resistencia a la fuerza y \u200b\u200bla humedad. El alcance del uso del material es bastante amplio, pero se usa con mayor frecuencia para la fabricación de muebles.

Además de las características anteriores, FANERU también clasifica en sellos:

1. FSF: esta abreviatura se denota con Paneur con características elevadas de repelencia de humedad. Su composición componente incluye resinas de fenol formaldehído: hacen el material con impermeable, y también lo protegen de hongos y moho. Debido a la resistencia a alta humedad, tal fane se puede usar en el acabado exterior.
2. FC es una madera contrachapada con resistencia media de humedad. Las capas de tal material están conectadas con la ayuda del pegamento de carbamida. Esta sustancia hace que el paneur sea duradero, pero no le da las propiedades de impermeable. Además, la madera contrachapada de esta marca no tolera las fluctuaciones de la temperatura y no es estable antes de desarrollar el moho. Tales hojas no son adecuadas para el trabajo al aire libre, pero son ampliamente utilizados en la decoración interior, así como en la producción de muebles.
3. La madera contrachapada de bakelita está indicada por la abreviatura del FB. Este material se produce pegando las hojas de chapa con barnices de baquelita y resinas sintéticas. El producto final se obtiene resistente a la humedad, refractario, resistente al desgaste y muy duradero. La madera contrachapada de este tipo es bien tolera las fluctuaciones de la temperatura y un impacto a largo plazo de la humedad, lo que hace posible usarlo en la decoración exterior, así como en el campo de la industria del barco y la industria automotriz.
4. El FBA es madera contrachapada, cuyas capas están conectadas entre sí con la ayuda de la pegamento de Albumminazeine. Este pegamento tiene un origen natural, por lo que el material se limpia con el medio ambiente respetuoso con el medio ambiente. Pero la madera contrachapada de este tipo no tiene una alta resistencia a la humedad, por lo que se usa solo para trabajos internos o en la fabricación de muebles.
5. La madera contrachapada de la aviación de la marca BS se produce al enclavar las hojas de chapa por pegamento alcohólico de Bakelita. Este pegamento hace que Paneur sea inusualmente duradero e impermeable. Las cualidades positivas de este material también incluyen su flexibilidad y elasticidad, resistencia biológica, la capacidad de soportar el efecto de los productos químicos agresivos. Madera contrachapada de este tipo se utiliza en la construcción naval y en aviones. Debido al alto precio, el material rara vez se usa en la construcción de edificios.
6. BV es una madera contrachapada cuyas capas se pegan con pegamento de baquelita soluble en agua. En términos de sus características, casi no es diferente de la versión anterior, pero es inferior al grado de contrachapado de aviación de su resistencia a la humedad.
7. La madera contrachapada laminada tiene un recubrimiento especial en ambos lados, caracterizado por una mayor resistencia y decoratividad. Tal recubrimiento es resistente a las influencias físicas, está bien tolerando la humedad y el contacto directo con agua, evita la destrucción de las capas internas de madera contrachapada. La mayoría de las veces, dicho material se utiliza para decoración interior decorativa o para la fabricación de muebles.

Como puede ver, diferentes tipos de madera contrachapada tienen sus propias propiedades distintivas y tienen un cierto alcance de la aplicación. Pero todas estas especies se pueden combinar con cualidades generales positivas:

1. Toda la madera contrachapada se caracteriza por alta resistencia y resistencia al desgaste. Esta característica se debe a la estructura del material, a saber, el hecho de que las diferentes capas de chapa tienen una ubicación perpendicular de las fibras.
2. La madera contrachapada es fácil de trabajar, sus hojas se cortan fácilmente en fragmentos, y el bajo peso facilita el proceso de instalación.
3. El costo de la madera contrachapada es relativamente pequeña, mucho más baja que la madera maciza. Y la razón es que los residuos hechos a la madera se usan a menudo para la fabricación de material.
4. Phaneur se puede doblar, gracias a lo que le da diferentes formas. Esto le permite hacer muebles rizados originales y otros detalles interesantes.
5. Tal material tiene un excelente aislamiento térmico.

Junto con las ventajas, el contrachapado tiene ciertas desventajas:

1. Muchas marcas de este material tienen el impacto prolongado de la humedad y el agua.
2. En la producción de madera contrachapada, especialmente alta resistencia y resistencia a la humedad, se utilizan sustancias con un cierto grado de toxicidad.

Astillas de madera

El aglomerado es una combinación de aserrín y un componente de aglutinante, que se conectan entre sí en la acción de alta temperatura y se presionan en la estufa. Estas placas se cortan posteriormente en hojas separadas. Como regla general, el componente vinculante es la urea formaldehyde o fenol formaldehyde resinas. Debido al hecho de que los componentes del material están conectados de forma segura y firme, las placas de aglomerado son de diferentes espesores, mientras que la densidad y la uniformidad del producto terminado no sufren.

Los cleds de madera-chip se clasifican de acuerdo con diferentes signos:

1. Dependiendo de la apariencia del material, se divide en dos variedades, también hay placas que no tienen variedades en absoluto. El primer grado se caracteriza por la más alta calidad: una estructura homogénea, hermosa textura, falta de defectos. El segundo grado tiene varias características peores, y el aglomerado sin una variedad se considera el material más bajo.
2. Dependiendo del número de capas, el aglomerado se divide en placas de una sola capa, dos capas y múltiples capas.
3. El aglomerado también está clasificado por el tipo de tratamiento de superficie. Por lo tanto, el material de terreno y los tipos no deseados se distingue, además, hay un aglomerado de madera laminado de tipo separado. Los lados de tal material están cubiertos con una película de melamina que está pegada a placas de alta presión. Aglomerado picó mezclado, cuyo recubrimiento externo se caracteriza por una alta decoratividad.
4. Dependiendo de la cantidad de formaldehído, el aglomerado es dos clases. La clase E1 no contiene más de 10 mg de formaldehído por 100 g de aserrín. La clase E2 contiene de 10 a 30 mg de una sustancia por 100 g de aserrín seco.
5. El aglomerado se clasifica de acuerdo con los criterios de fuerza, resistencia al agua, dureza. Hay 2 tipos de placas en total: P - A y P-B. La primera opción tiene indicadores más altos en comparación con el segundo.
6. El proceso de producir dicho material también puede ser diferente. La tecnología de prensado es tipos planos o de extrusión.
7. Dependiendo de la densidad del aglomerado, hay 3 especies. Las placas de baja densidad tienen un indicador de 550 kg / m. ³, en el aglomerado de densidad media, este valor varía de 550 a 570 kg / m ³y las placas de alta densidad tienen un indicador mayor a 750 kg / m ³.
8. La textura de la superficie en aglomerado también varía. Dependiendo de este indicador, se aíslan placas gruesas y finas.

Las cualidades generales positivas de aglomerado se pueden representar como una lista:

1. Dicho material tiene características de mayor resistencia, si lo comparas con madera ordinaria.
2. Las estufas de chip de madera se distinguen por resistencia a la humedad, ya que contienen una gran cantidad de resinas artificiales.
3. El precio del aglomerado es significativamente más bajo que el de la madera natural.
4. El proceso de trabajo con el material no representa dificultades.

Como cualquier otro material de construcción, el aglomerado tiene una serie de deficiencias. El más importante de ellos es la presencia de un material de formaldehído tóxico. Además, dichas placas tienen fragilidad y no se pueden usar en la fabricación de piezas pequeñas. Los tornillos y los tornillos autorroscantes en placas DSP con el tiempo se aflojan, y ya no es posible volver a girarlos en el mismo lugar.

Las estufas de chip de madera se utilizan en varios campos: en la decoración interior, en la disposición de techos, paredes y pisos de edificios, en la producción de muebles, en la creación de bastidores de almacenes y varias estructuras plegables.

Cemento-aglomerado

Otro tipo de estufa de madera es un material de cemento. Son hojas de gran formato hechas mediante la mezcla de aserrín de madera, cemento Portland y varios aditivos químicos. Los componentes de la fracción más grande se encuentran en la parte central de las placas, las partículas más pequeñas se encuentran afuera. Gracias a esta estructura, el material se obtiene no solo duradero, sino también suave.

Las placas de cemento son varios tipos:

1. La fibrololita es un material producido a partir de chips de madera de llenado largo. La densidad de tales placas es pequeña y es de aproximadamente 300-500 kg / m. ³El espesor alcanza de 3 a 15 cm. La fibrololita tiene un peso suave y bajo, el alcance principal de su uso es el aislamiento de las paredes y las superposiciones, llenando las estructuras de marco. Las placas de este tipo son muy simples en funcionamiento, y también tienen una buena estabilidad frente a varios microorganismos.
2. Arbolit está hecho de aserrín de madera pequeño y tiene mayor densidad que su análogo mencionado anteriormente. Al igual que la fibrololita, el arbolit tiene buenas cualidades de aislamiento térmico, debido a que se utiliza como calentador para las paredes. El material también se usa para crear paneles, bloques de pared y pisos reforzados.
3. La xilitolitis es una combinación de tales componentes como aserrín leñico, aglomerante concreto y magnesiano. Dependiendo de la tecnología de producción, la xilitolitis está fundida y losa. Las propiedades distintivas de dicho material son de alta resistencia, resistencia al daño mecánico, buenas cualidades a prueba de golpes. En el proceso de fabricación, el xilolita se puede teñir en los tonos deseados agregando pigmentos especiales en polvo. La mayoría de las veces, dicho material se usa para organizar el piso, porque en su fuerza no es inferior al concreto, pero tiene características mucho mejores de aislamiento térmico.

Las propiedades positivas de las placas de cemento incluyen tales cualidades:

• buenas características de fuerza que se logran mediante una estructura de material multicapa;
• precio relativamente bajo, especialmente en comparación con el costo de la madera natural;
• resistencia al agua, fuego, bajas temperaturas;
• amabilidad y seguridad ambiental;
• excelentes cualidades de aislamiento acústico;
• alta estabilidad biológica debido a que el material está protegido de manera confiable de ataques de insectos y microorganismos dañinos;
• facilidad de trabajo;
• durabilidad: la vida útil promedio de cemento-aglomerado es de al menos 50 años;
• la posibilidad de terminar las placas con prácticamente cualquier material orientado.

Las desventajas del aglomerado del cemento no son tanto. Estos incluyen un peso grande, lo que hace que el proceso de instalación sea más complejo, así como una pequeña resistencia a la flexión, debido a que las placas pueden romper con la circulación incorrecta.

Aglomerado orientado

En el mercado de construcción moderno, las placas OSB se han convertido en un producto bastante popular destinado a trabajos de construcción externos e internales. Las placas OSB se crean mezclando madera picada con resinas artificiales impermeables. Las fichas se presionan con un aglutinante en condiciones de alta temperatura. El producto final es un material multicapa duradero, cuyas capas individuales tienen una dirección diferente de las fibras. Las placas OSB son varios tipos:

1. OSB-1 es el material más barato y menos duradero que no se caracteriza por una mayor resistencia a la humedad. Tales losas se usan con más frecuencia en la producción de muebles o en la decoración interior de las habitaciones. Para el trabajo externo, este material no es adecuado.
2. OSB-2 tampoco se considera resistente a la humedad, pero tiene características de mayor resistencia a la vista anterior. Las placas de este tipo se utilizan para crear superposiciones, particiones, estructuras de transporte. Para el acabado externo, tal material tampoco se aplica.
3. Las placas de madera OSB-3 resistentes a la humedad se pueden usar en la decoración exterior, ya que, junto con las propiedades repelentes al agua, también tienen buena fuerza.
4. Las placas OSB-4 se consideran las más duraderas y duraderas. No están absolutamente expuestos a alta humedad, por lo que a menudo se pueden encontrar en las estructuras de techos, paredes y elementos portadores.

Se presenta un tipo de material separado por las máquinas aforadas orientadas al laminado que son convenientes de usar para crear un encofrado de aplicaciones múltiples. Y las placas equipadas con los lados final por el sistema de cresinentes se utilizan como material de acabado.

Las propiedades positivas del aglomerado orientado se pueden atribuir:

1. Características de buenas fuerzas, porque en el proceso de producción de material, las capas de madera se superponen entre sí de tal manera que las fibras tienen direcciones diferentes.
2. Durabilidad. La vida útil de las placas OSB es de al menos 50 años.
3. Facilidad relativa de trabajo. Las hojas OSB se cortan fácilmente en piezas, y el bajo peso facilita su instalación. Entre otras cosas, la estructura del material es bastante duradera, por lo que no forma chips y grietas durante el salmuera y la batería.
4. Valor aceptable.
5. Altas calidades de ahorro de calor e insonorización. Las paredes de matrimonio orientadas para las paredes brindarán comodidad y comodidad en la habitación.
6. Resistencia a la acción de la humedad y hongos.
7. Un formato conveniente debido a que la superficie terminada tendrá un mínimo de juntas.

Los astillas y las desventajas orientadas a la alimentación se pueden atribuir a ellos:

1. Sustancias tóxicas que son uno de los componentes materiales. Si se supone que las placas se deben usar en el interior, cuando la compra debe prestar atención a su clase ecológica.
2. El saborizante es otra falta de placas OSB.
3. Dicho material requiere aislamiento adicional, ya que está inclinado a absorber agua, hincharse y deformarse.

Placas de guerra

Las placas de este tipo están hechas de madera u otras fibras vegetales que se pegan con resinas artificiales. La composición componente del material también incluye varios aditivos y rellenos. Hay 2 maneras de producir placas de tablero de fibra. El primer método se llama seco e implica el uso de resina sintética. Con un método húmedo, los aglutinantes químicos no se agregan al material.

Hay 4 tipos principales de placas de fibra de árboles:

1. Los superhardos son platos cuya densidad supera los 1100 kg / m. ³. Dicho material tiene tasas de alta resistencia y se puede usar para crear estructuras al aire libre y partes de muebles, así como para acabado en el piso. Este tipo de tablero de fibra, a su vez, se divide en 2 variedades: las placas de arte y ST-C. La primera opción tiene alta resistencia, pero no difiere decorativo. La segunda variedad tiene un lado refinado externo.
2. Losas sólidas DVP tienen una densidad de aproximadamente 850 kg / m ³. Este material también se caracteriza por una alta resistencia y se puede usar tanto en el interior como en la creación de estructuras al aire libre, por ejemplo, puertas de balcón. Las ollas sólidas de DVP tienen varias marcas que difieren en su apariencia. Entre ellos, asignan los tipos de material trampa y más decorativos, cuyo lado exterior consiste en una fina masa y está pintado en varios tonos. La superficie del tablero de fibra puede ser mate y brillante. En el primer caso, las placas se tiñen con composiciones de emulsión de agua de acetato de polivinilo, en los segundos esmaltes con el contenido de las resinas artificiales. También hay placas con una textura decorativa imitando varias superficies. Dicha textura se logra debido al papel especial cubierto con una película sintética.
3. Las placas de la tabla de fibra semisólida también se llaman placas MDF. Dicho material se caracteriza por la ecología más alta que sus análogos. Las cualidades positivas de MDF incluyen la resistencia a la humedad, así como la resistencia al fuego y el daño a los microorganismos. MDF tiene suficientemente resistencia y se usa en la producción de muebles, en la decoración de paredes y pisos de la habitación. La estructura en tales placas es sólida y homogénea, por lo que el material puede tratarse con todo tipo de formas, sin temer la apariencia de grietas y fichas.
4. Las placas de fibra de madera blanda no se utilizan en el acabado exterior, ya que no tienen suficiente resistencia y resistencia a la humedad. Este material encontró su aplicación en la decoración interior de las instalaciones, donde realiza funciones decorativas y de aislamiento térmico.

Losas de madera, Foto:

Usando losas de madera en la práctica. Video