El revestimiento es un material de acabado decorativo. Recibió su nombre a partir de placas de madera, que en el pasado se utilizaron para cubrir los vagones de transporte. Hoy en día, este nombre se trata especialmente de madera. Un árbol entre otros materiales para la construcción ocupa un lugar digno debido a sus cualidades universales, la seguridad ambiental y la facilidad de procesamiento.

Características de la utilización de tablas de madera

El revestimiento se utiliza tanto para la decoración interior y de exterior. Materias primas para la fabricación de este material son diferentes tipos de madera, la elección de que se determina por la aplicación de destino del acabado. Por ejemplo, la madera de aliso o tilos es resistente a los efectos de la humedad y alta temperatura, por lo que el revestimiento de este material puede ser aplicado para cubrir el baño. Para los locales con una humedad baja, un material de acabado de pino o comió es adecuado.

El revestimiento tiene tales ventajas:

• durabilidad;
• resistencia al proceso de descomposición;
• facilidad de procesamiento;
• buenas propiedades de aislamiento térmico y acústico de material;
• apariencia atractiva.

herramientas necesarias para el trabajo

Dichas juntas pueden ser muy posibles hacer de forma independiente, mientras que no se rendirán en sus características, un material similar adquirido en la tienda. Antes de hacer el revestimiento, debe preparar el conjunto requerido de herramientas. La herramienta principal para la fabricación en este caso es la máquina. Considere con más detalle los requisitos que debe responder:

1. Según los signos externos, la máquina se asemeja a una mesa pequeña con una encimera de hierro. En el centro del instrumento hay dos rodillos de metal, hay un motor debajo de ellos. Debe tener capacidad suficiente, no menos de 1,1 kW. Las funciones principales que deben realizar este equipo es la capacidad de fuge y corte. El ancho del eje de FUGOVO debe ser de al menos 15-20 cm.
2. Con la ayuda de la máquina, se realizan perfil y planificación plana. Dependiendo de la ubicación de los resortes, la herramienta puede alinear la placa o crear un perfil.
3. La máquina puede realizar varios tipos de trabajo: reducir, nidos, hojas, ojales y orificios, molienda y piezas de perfiles.

Por razones de seguridad y para obtener un resultado cualitativo en el proceso de trabajo con la máquina, deben seguirse varias reglas:

• no debe haber un mal funcionamiento de la esgrima de las herramientas de corte;
• es necesario asegurarse de que los cuchillos plug-in estén seguros garantizados;
• tampoco se puede dejar de la máquina hasta que se detenga completamente;
• además, debe revisarse el mantenimiento del sistema de enfriamiento del motor.

¡Importante! Para trabajar con el árbol, no se recomienda usar una máquina con una mesa de aluminio y una regla, ya que este material deja las franjas negras en la madera, lo que estropeará notablemente el atractivo del futuro forro. Como resultado, al final del procesamiento es necesario pintar el producto terminado para mejorar su apariencia. Pero si es posible usar solo una herramienta de aluminio, puede encontrar una salida. En la sierra se puede poner en una carcasa especial que no permitirá que el árbol esté manchado. Se debe colocar un vidrio orgánico en la mesa, y la línea se reemplaza con un ángulo de metal con un ancho de 4 cm. Estos eventos ayudarán a mantener la apariencia del producto.

En el siguiente paso, debe preparar el material desde el cual se fabricará el revestimiento. El grosor de los tableros recomendados es de 20 mm, y el ancho es de 100 mm. Determinar el número de tableros, debe procesarse desde el área, que debe recortarse con la tailla. Es necesario prestar atención al hecho de que las tablas están secas.

Cómo hacer forro con tus propias manos.

El proceso de fabricación de tablas no será mucho dificultad para los maestros de principiantes, pero es necesario adherirse a ciertas reglas y secuencia de trabajo. Considere las etapas detalladas del flujo de trabajo:

1. La primera etapa en la fabricación del revestimiento es la aserradura de las tablas. Para hacer esto, es necesario dibujar en la placa la línea directa estimada en la que se hará la sierra. Para que la línea sea claramente visible, dibuje mejor que un lápiz de color.
2. A continuación, debe poner la tabla en la máquina. El proceso de aserrado ocurre de la siguiente manera. Es necesario mover el cuerpo hasta el final de las tablas en el nivel del cinturón y empujarlo hacia adelante, en la dirección de la sierra.
3. Durante el procedimiento, es necesario asegurarse de que la línea en la que se realice el aserrado sea incluso. La calidad del material terminado depende de esto.
4. Al final de la escapilización de un lado del tablero, reconstruye la máquina, y después de cortar el otro lado. Para hacer esto, configure la regla al ancho deseado. De manera similar, se hace la competencia del segundo lado.
5. En la segunda etapa, se realiza fugas. El propósito de este procedimiento es dar las tableras de suavidad y una superficie plana. Para hacer esto, debes reconstruir la máquina de nuevo. El planificado de inicio también debe ser por un lado. Sucede que en el proceso de planificación, la Junta se convierte en una espiral. En este caso, debe ser expulsado, ya que ya no es adecuado para el trabajo.
6. Realización de la planificación, debe contar la cantidad de veces que le dijo en la tabla de la tabla. Esto es necesario para lograr el mismo grosor de todos los productos. Cada tablero siguiente debe ser procesada un número similar de veces.
7. La etapa final de la fabricación implica beber en las ranuras. Se realiza utilizando un cortador, pero si no está disponible, el procedimiento se puede realizar con otra herramienta. En este caso, se requerirá el círculo de aserrado de un pequeño tamaño, que está instalado.
8. A continuación, establezca la profundidad de la ranura deseada. Después de eso, procedemos a trabajar y en ambos lados del tablero bebiendo las ranuras.
9. Para que tengan la misma distancia de la superficie del arroyo, debe ver la placa durante todo el flujo de trabajo.

Producción de forro con un fresado manual.

Considere otra opción cómo hacer forro de madera con el uso de un fresado manual. Para esto necesitas

prepare la herramienta en sí y la placa planea. La superficie de la placa no debe tener alguna rugosidad u otras fallas. El ancho de la cresta en el mildingrer se ajusta aplicando la lavadora. El procedimiento adicional se ve como:

1. En la etapa inicial del molino, el molino debe configurarse para que el grosor de la cara filtrada sea de al menos 4 mm.
2. A continuación, con la ayuda de un cortador de panel, se elimina el balance superior.
3. Durante la operación, se debe cambiar una secuencia de fresado, primero usando un molino de garabato, y luego el final. Esto ayudará a evitar lesiones. El procesamiento de un lado se ha completado en esto.
4. El procesamiento de la segunda parte también debe realizarse utilizando un cortador de panel.
5. Después de eso, debe elegir el tamaño de la ranura, configure el molino de la ranura y maneje el peine. Esto se hace en esto.

Producción de rehacer

El material restante del flujo de trabajo se puede usar para la fabricación de rieles que se requerirán al ensamblar para conectar el forro. Esto resolverá la cuestión de cómo hacer una abrazadera para forro. La longitud de los ríos puede ser cualquiera, ya que las juntas de las articulaciones no serán visibles. El grosor de ellos debe ser menor que el tamaño de las ranuras. El procedimiento de fabricación asume solo el aserrado del material, usted no necesita estricto.

Procesamiento de tablillas

Para proteger el forro del impacto negativo de la humedad, el sol, el hongo, el moho, su superficie debe procesarse utilizando composiciones especiales. Forman un recubrimiento protector, gracias a la cual el material ahorrará sus propiedades significativamente más largas. Las formulaciones de protección se dividen en dos tipos.

• el primero incluye fondos que tienen una función exclusivamente protectora;
• el segundo tipo incluye soluciones que, junto con un propósito protector, y se realizan una tarea decorativa.

El procesamiento del forro con el equipo de protección se realiza en varias etapas:

1. En primer lugar, el material debe limpiarse, luego se aplica el cebador en el revestimiento. Al mismo tiempo, elija un medio para la imprimación. Necesidad de considerar el árbol de la madera.
2. En la siguiente etapa, la madera se trata con composición antiséptica y, en conclusión, se cubren con pintura o barniz. Este procesamiento contribuirá a la seguridad del revestimiento y extenderá significativamente su vida.

Conclusión

El forro es un material de acabado práctico con una serie de cualidades positivas. Uno de ellos es la simplicidad de la fabricación. Para que el revestimiento sea propio, se requieren conocimientos y habilidades especiales. El proceso tecnológico implica el uso de solo máquinas y tableros ordinarios, que se pueden convertir en un material de acabado duradero, respetuoso con el medio ambiente y estéticamente atractivo.

Descubra cómo el fresado manual puede hacer el revestimiento en la frase de video: