El olor a pan recién horneado causa agradables sentimientos por cada persona, especialmente si está hecha de harina de grano entero útil, pero para mimarse con un regalo de este tipo es muy raro. En las tiendas puede encontrar harina de cualquier molienda, pero su calidad a veces no se ajusta al alto costo. La solución más fiel y lógica de este problema será realizada por su propio molino, y si después de leer estas palabras, tiene una imagen de un gran edificio y viajeros masivos en su cabeza, le damos prisa a la consola, hoy puede hacer un Máquina compacta que cabrá en cualquier cocina. En este artículo le diremos cómo construir un molino casero para el grano con sus propias manos.
Contenido
Especificaciones del dispositivo.
Cualquier anfitriona, que quiera alimentar a su familia con platos saludables y deliciosos. La fabricación de este dispositivo no es tan difícil desde un punto de vista técnico, sin embargo, tomará del maestro de las habilidades para manejar los equipos de torneado y las herramientas de perforación.
El molino hecho en casa para el grano le permite obtener harina de cualquier molienda: áspera, mediana o muy pequeña (según las configuraciones dadas). Suena bastante tentador, especialmente si considera que el costo de la harina de grano entero es inconmensurable con el costo de su producción. Si lo resuelve, entonces toda la harina "real" de fresado es un grano que ha pasado un tratamiento grueso sin eliminar las conchas de grano. También se conocen como salvado. La harina blanca, por el contrario, está sujeta a múltiples procesos, filtrado y otros procedimientos, como resultado, de hecho, de hecho, se eliminan todos los componentes útiles. Sin embargo, es lógico que el costo de producción de harina blanca sea mayor, sin embargo, es por alguna razón, es más barato que "crudo". Este es un ejemplo visual de marketing hábil, que está sujeto a tendencias modernas en un estilo de vida saludable. Quiero comer alimentos orgánicos útiles: desperdiciar más dinero.
El grano en sí vale un kopeck, por lo que para la producción de harina en el hogar con la ayuda de un molino de hogares, pasará un mínimo de dinero. El modelo más común es el mini molino "bebé". Fue inventado hace muchos años en Udmurtia con dos ingenieros. Con la ayuda de "bebé", es posible no solo moler el grano al tamaño deseado, sino que también hacer alimento animal para el ganado casero, las aves, producir maíz, alforfón y cualquier otra harina. De acuerdo, un dispositivo indispensable para una familia que vive en una casa privada y sosteniendo la tarea.
Las dimensiones de tal molino casero para el grano son muy modestas, pero la productividad es realmente impresionante, durante unos 5 minutos, puede lanzar un cubo entero de maíz, y con un cubo de trigo, se enfrentará en 2-3 minutos.
Características técnicas "Bebé":
- el tamaño de la carcasa sin tolva y boquilla - 320x160x170 mm;
- capaz de emitir 2 tipos de pulido (grande y pequeño);
- la pequeña potencia del motor es de 180 W (alto rendimiento con ahorro de energía sustancial. Para la comparación, una estufa eléctrica normal o una estufa eléctrica de bronceado se consume 2000 W / H);
- productividad: maíz - 0.2 cubos / min, trigo, avena y otras culturas - 0.5 cubos / min;
- chopper del Rototor, reversible;
- la masa total del dispositivo está ensamblada - 15 kg.
La tarea más responsable, en la que depende la eficiencia y la durabilidad del molino es la fabricación del rotor y el estator.
Esquema de molino
En la imagen de abajo, puede ver un esquema detallado para crear un molino compacto "Bebé" con todos los componentes utilizados. Antes de la asamblea, prepare una lista completa de las partes necesarias.
Detalles para el montaje de "bebé":
- Motor eléctrico (puede llevar el motor de la lavadora antigua, ya que la alimentación es necesaria pequeña).
- Lugares de montaje del motor eléctrico (necesita 12 piezas de tornillos M6 con arandelas de resorte).
- Soporte para el motor de dos esquinas de acero 45x45 mm.
- La cama (la base del mecanismo) de la hoja de acero es de 6-8 mm de espesor.
- Reglas (horquillas con tuercas).
- Caja de recepción de hierro techos.
- Conexión del acoplamiento para la transmisión de rotación de los ejes.
- Rotor.
- Cubrir para el montaje de rodamientos.
- Estator.
- Boquilla de hierro.
- Funda de hoja de 3 mm de espesor.
- Cierre para la tapa (4 tornillos M6).
- Anillo remoto.
- Sujetadores de la caja de recepción (2 tornillos m6).
- Dos rodamientos №203.
- Lugares de sujetadores de la cubierta para el conjunto de cojinetes (3 tornillos M6).
- Tornillos M6 con nueces para la instalación.
- Soportes de mango de 2 mm de espesor.
- Caja de arranque.
- Axis (Stiletto M6 y NUTS 2 PCS).
- Pluma de madera.
- Lugares de fijación de los pernos de la boquilla M6.
Haciendo rotor
La estructura del "bebé" antes de que la desgracia sea simple, por lo que cualquier persona lidiará con el ensamblaje si se desea, pero para esto debe poder manejar un torno y un equipo de perforación. Si usted no tiene las habilidades y los encuentra en los planes de un futuro cercano, no se puede pedir las piezas necesarias en el taller de torno. Usted necesitará un estator, un rotor, así como la tapa del cojinete de montaje.
En el caso de que usted quiere hacer todo con sus propias manos, se debe considerar varios matices técnicos:
- Hacer un rotor inmediatamente con una sección transversal variable.
- Hacer que el eje desde el parche M45 (longitud de 9 cm, diámetro 12 cm) o de la más redondo (acero).
- Todo el proceso se divide en varias partes: la preparación de piezas en bruto de metal (en un círculo de 105 mm a la misma distancia a distancia, perforar agujeros con un radio de 5 cm), la eliminación de la capa externa del círculo de manera que el tamaño de la ranura disminuyó a 104,5 mm, y los dientes de trabajo abierta, después de que el rotor debe ser endurecido.
El pedido del rotor también debe estar correctamente: primer calor en el horno a una temperatura de 800c, luego omita en el contenedor de aceite. Enfriar el metal con agua en una forma específicamente, este caso no se recomienda muy recomendable, ya que se agrieta y se vuelve muy frágil. Luego, debe hacer unas vacaciones, es decir, para calentar nuevamente el rotor, pero ya está a una temperatura de 400c, y deje enfriar a temperatura ambiente. Como resultado, obtendrá un artículo muy duro y duradero que servirá durante muchos años. Para verificar si el endurecimiento se realiza con una cualitativamente para el lado de corte de los dientes, si se desliza fácilmente y deja la traza, significa que el endurecimiento es bueno.
En el "bebé" de Melnice, el rotor girará en dos rodamientos radiales. Esto aumentará la rigidez del nodo y la resistencia de todo el dispositivo. Hay un anillo remoto de 0.5 mm entre rodamientos al eje; permitirá que los rodamientos se cambien ligeramente y creen una tensión que sea necesaria que el nodo se adapte al voltaje dentro del mecanismo.
Estator
El estator hace un poco más complicado que el rotor, ya que esto requiere una exactitud extrema. El trabajo se puede dividir en varias etapas. Primero, atrapa la pieza de trabajo en la máquina, luego deje un pequeño subsidio tecnológico. Para hacer esto, sirva la apertura del centro a 70 mm, haga una marca de círculo con un diámetro de 105 mm en la pieza de trabajo, aplique puntos centrales de futuras aberturas. Posteriormente, crearán un plano de trabajo de estator. El marcado debe aplicarse estrictamente de acuerdo con el dibujo.
Indique los contornos de los orificios en la parte superior e inferior, y luego taladre las "ventanas" sordas de aproximadamente 26 mm de profundidad. En la máquina, retire la asignación que se fue antes y pierde la ubicación donde se ubicará la cámara de trabajo (105 mm). Gire la pieza de trabajo resultante y haga que los asientos, donde se insertarán los rodamientos. También deberá afilar la ranura para el manguito de sellado si está instalado, pero en la práctica, el dispositivo funciona bien y sin este artículo.
Cuando el estator está listo, puede crear orificios roscados debajo de las tapas para rodamientos y estator, boquilla y caja de arranque. Al final del estator, así como el rotor, es necesario someterse a un procesamiento térmico de acuerdo con la tecnología descrita anteriormente.
Para que el molino para moler el grano funcione correctamente, es necesario colocar las coordenadas del estator con exactitud exhaustiva. Para esto, se utilizan tornillos. El rotor durante la operación debe caminar de manera fácil y suave, sin sacudidas y atascos. Solo cuando se asegure de que todos los detalles se estén moviendo, ya que puede hacer un lanzamiento de prueba del molino. Para hacer esto, debe fijarse en la mesa o taburete para que el dispositivo no caiga en el piso.
Hacer camas
Otro detalle importante del diseño es la cama, es decir, la placa base. Para su fabricación, puede usar una hoja de acero gruesa en 6-8 mm. El estator está unido a los tornillos del estator M6, lo que mantendrá simultáneamente la tubería. Puede ser removible. Para hacer esto, será necesario instalar la boquilla en la abertura de la base, que corresponderá al diámetro de la parte. Y se mantendrá en el mecanismo solo por fricción.
Para hacer la boquilla, tome el segmento de la tubería de paredes delgadas, cuyo diámetro exterior es de 28 mm. Un producto con una sección transversal redonda o cuadrada es adecuada, y dependiendo de este factor en la cama, es necesario hacer un orificio de la forma y el diámetro correspondientes.
Si se enfrentó a la fabricación de todos los detalles anteriores, haga que el cuadro de arranque no sea mucho difícil. Se puede hacer desde la plancha para techos, doblando de acuerdo con la forma especificada y liberando las costuras. La hoja habitual también se puede usar, pero el techo es mucho más fuerte y más duradero. Cuando la caja esté lista, instálela en el estator y solucione dos bots M6.
Antes de comenzar a crear un molino de grano hecho a mano, tenga en cuenta que si el rotor está girando de una manera, solo se involucrará la primera mitad de la cámara de trabajo del estator. Al girar el rotor, la segunda parte de la cámara girará al otro lado. En ambos lados hay un número diferente de protuberancias, y sus dimensiones también son diferentes. Por esta razón, la molienda en el primer y en el segundo caso diferirá. Esto le permite obtener una harina de molienda gruesa o fina dependiendo de sus necesidades. Todo lo que tiene que hacer es cambiar la dirección del movimiento del rotor.
Instalación de equipos eléctricos.
Está claro que para llevar todas las partes en movimiento, necesita poder. En este caso, el poder de la electricidad. Incluso antes de continuar con beber los componentes del mecanismo, prepare los equipos eléctricos necesarios. Afortunadamente, nada complicado o costoso es necesario para un diseño tan simple.
Necesitará un motor eléctrico, un condensador con una capacidad de aproximadamente 3,8 μF, un fusible y un interruptor de palanca. Instale el motor en la placa de la dieléctrica y adjunte las partes restantes allí. Para hacer la reversión del rotor al otro lado, simplemente cambie el condensador.
Coloque los ejes de trituración y el eje del motor coaxialmente. Use un embrague rígido para transmitir la rotación. En todos los sujetadores, asegúrese de perforar orificios, guías debajo de los pernos para ajustar y configuraciones precisas de la posición del eje. Haz agujeros también en la cama (base): son necesarios para moverse.
Sólo permanece cargar el grano en la caja de recepción, sustituya el contenedor debajo de la boquilla de salida y haga su primera molienda de harina en casa.
Haga un molino tan práctico bajo el poder no a todos, pero esta tarea es bastante factible, incluso si no tiene un equipo de encendido en casa. A continuación se muestra un video de un molino de grano, que muestra claramente cómo hacer una opción de diseño alternativa con los molinos de granito y las inversiones financieras mínimas:
Para su fabricación, también necesitará equipos especiales, pero incluso si solicita todos los detalles en el taller, el costo del dispositivo será significativamente más bajo que los productos de la tienda.
Le dijimos a cómo hacer un molino para el grano, y esperamos que este artículo lo ayude a hacer una harina de nuestra propia producción para la preparación de alimentos deliciosos y útiles.
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¿Por qué hacer posible cuando hay fábricas de harina preparadas para un dinero bastante sano? http://vilitek.ru/products/diskovye-melnitsy/diskovye-ekonomichnye-melnitsy-seri-vlm/
¿Por qué hacer posible cuando hay fábricas producidas en masa para un dinero bastante sano, por ejemplo, VLM-2200 por 50 kilogramos por hora cuesta menos de sesenta mil rublos, y sirve casi para siempre?