El diente neumático funciona en el dióxido de carbono, o en el aire, comprimido por un compresor especial. Esta característica lo hace seguro en funcionamiento y más barato en comparación con las herramientas eléctricas. Además, su potencia supera los análogos eléctricos con dimensiones y masas más pequeñas, debido a lo que, el trabajo con la herramienta neumática es más eficiente.

Clasificación de la herramienta neumática

Hay una clasificación por la cual dicho equipo se divide en dos categorías: la primera incluye una herramienta industrial, a otro: servicio. Industrial debe trabajar continuamente, para completar el desgaste. El servicio incluye equipos más simples para el servicio de automóviles y otras pequeñas empresas.

De acuerdo con qué herramienta profesional se puede dividir en los siguientes tipos:

• shock (martillos neumáticos, pañales, dotelladores, etc.);
• choque-rotación (neumócratas, llave inglesa, perforadores);
• Acción rotacional (amoladoras, llave, sierras).

Las ventajas de las neumáticas permitieron ampliar el rango de instrumentos del trabajo de tal principio de operación. Los fabricantes han resuelto el lanzamiento:

• Perforadores pulmonares;
• aspiradoras;
• cepillos de aguja (para limpiar metal);
• Cyanok;
• brotes;
• pistolas de arena;
• AirBrodes;
• Máquinas de corte;
• sierras de hack y disco;
• vibraciones;
• Kraspopult (pulverizadores de pintura).

Ventajas de las herramientas neumáticas.

1. Puedes usar en habitaciones con un aumento del peligro de incendio.
2. La falta de voltaje eléctrico hace que el trabajo sea seguro.
3. Se utiliza en las instalaciones de cualquier categoría de seguridad eléctrica (en condiciones de alta humedad y temperatura), en condiciones de fuerte contaminación del aire.
4. La relación de alta potencia con peso y tamaño de la herramienta neumática permite reducir la fatiga del operador, aumentar el tiempo de funcionamiento continuo.

Comprar la herramienta neumática es mejor porque:

• es fácil de usar (no se requiere capacitación especial del operador);
• su recurso supera este indicador de la herramienta eléctrica;
• el riesgo de obtener lesiones mecánicas se reduce: debido a la gran cantidad de revoluciones, la turbina "en la separación" no va a ir;
• el nivel de ruido durante la operación se reduce debido al ajuste denso de piezas entre sí;
• en algunos casos, los análogos de la herramienta de otros tipos están ausentes (por ejemplo, en una pared de neumomol o una llave que le permite desenroscar la tuerca o perno de óxido recubierto);
• no falla debido a las caídas de voltaje en la red o daños al cable debido a su ausencia;
• el riesgo de lesión del operador a la corriente se excluye debido a la falta de partes de carga actual;
• menos partes en el diseño y la ausencia de piezas de plástico y caucho contribuyen a una mayor confiabilidad:  esto elimina el concepto de "sobrecarga" en relación con la herramienta de este tipo, ya que casi no es nada fundamentado y quemar;
• se pueden realizar durante la molienda húmeda o en la lluvia;
• la llave neumática se puede promover por compuestos de óxido afectados que no son susceptibles con otras herramientas.

Todas las herramientas neumáticas tienen una mayor potencia con menos peso y volumen. La ausencia de un motor eléctrico es la razón principal de esto. El operador obtiene la capacidad de manejar estrecho, difícil de alcanzar para otra herramienta. Además, las piezas móviles comienzan a funcionar inmediatamente después de la exposición al aire comprimido: la falta de mecanismos de rendimiento de inercia facilita el trabajo.
Todas las partes del mecanismo (cojinetes, engranajes, rotores, husillos) están hechos de variedades estructurales y aleadas de aceros, y la carcasa está hecha de aleaciones de aluminio. La falta de orificios de ventilación (sin necesidad de enfriamiento por aire) no permite la suciedad y el polvo en el medio. Esto reduce el desgaste del desgaste.
También se deben mencionar las desventajas.

1. Resistencia a la corrosión débil debido a una gran cantidad de piezas metálicas.
2. Para el trabajo, es necesario comprar un compresor y filtros de secado especial para la deshidratación de aire. Además, es necesario cambiar el aceite para la herramienta neumática de manera oportuna: esto reducirá el desgaste de las piezas y mejorará la eliminación de calor.
3. Baja eficiencia del sistema general: la alta eficiencia de la herramienta es imposible sin costos de alta energía para el compresor.

Alcance de uso de herramientas neumáticas.

Un conjunto de herramientas neumáticas para el taller de reparación de automóviles puede incluir: llave, pistola de pulverización, cepillo de aguja. Empresas de servicio de automóviles con más frecuencia que otros usan las ventajas de las neumáticas debido a la seguridad para trabajar en un medio saturado con vapor de combustible. También encontraron aplicaciones en líneas de ensamblaje de llave industrial.

Con alta humedad, el equipo neumático es indispensable. Esto hace posible usarlo en las empresas de la esfera comunal, en los talleres de reparación de barcos y en la construcción. Fábricas y plantas también explotan de forma voluntariamente una herramienta de este tipo: las prensas neumáticas, por ejemplo, son las más efectivas. La rentabilidad de los neumáticos también es importante: las herramientas que trabajan en un principio de este tipo consumen electricidad o sin ella sin ella.

Recomendaciones para la adquisición y operación de herramientas neumáticas.

1. Es necesario determinar las tareas para resolver la herramienta neumática: el precio del equipo industrial puede diferir del servicio varias veces.
2. El compresor se adquiere dependiendo de la cantidad de aire necesario para el funcionamiento de la herramienta. Por ejemplo, la prensa requiere 250 litros de aire, y la pistola de Bobbing no es más de 25 litros.
3. La neumática industrial puede ser fabricada por el fabricante por pedido individual.
4. Antes de comprar las neumáticas de la clase industrial, debe estar bien diseñada por las autopistas para suministrar aire: las mangueras flexibles no se recomiendan. Tuberías hechas de cobre probadas mejor de sí mismas.
5. Preferiblemente, un sistema de tubería cerrado: esto permitirá alinear la presión en todas las áreas. Si es necesario, instale receptores adicionales.
6. Las tuberías de trompeta se instalan en un ángulo de 2 grados, lo que garantiza el flujo del condensado generado. Al final del sistema, se deben proporcionar grúas de drenaje.
7. Para reducir la cantidad de condensado, la carretera para el suministro de aire se coloca a lo largo de las paredes: hay una temperatura más estable allí. No se permite mástiles en las paredes.
8. Antes de comenzar el sistema, es necesario soplar para eliminar la basura de las tuberías.

Y en conclusión - Video, demostrando claramente las ventajas de una llave neumática.