molienda planta es un tipo relativamente nuevo de los servicios de construcción. Pero a pesar de esto, este tratamiento superficial ya es ampliamente utilizado en las instalaciones residenciales, así como en edificios de oficinas e instituciones comerciales. Como resultado de la molienda, el suelo se vuelve más práctico. El suelo adquiere propiedades tales como la resistencia a los efectos de diversos componentes químicos y a la humedad, resistencia al desgaste y durabilidad. Además, el cuidado de un revestimiento de este tipo no requiere un esfuerzo especial, lo cual es una comodidad adicional durante el funcionamiento. Considere todas las características y etapas del procedimiento.

Métodos de molienda

Planta de molienda con sus propias manos se puede realizar de dos maneras:

• mojado;
• seco

Cada uno de estos métodos tiene ciertos inconvenientes. Con el trabajo húmedo, aparece lodos de cemento. Como resultado de ello, la visibilidad se reduce y, como resultado, la capacidad de evaluar la calidad del trabajo, así como detectar desventajas. Para eliminarlo, se necesita un dispositivo especial. La desventaja del método seco es una gran cantidad de polvo que se forma durante el trabajo. Para eliminarlo para pre-preparar una aspiradora industrial.

El uso de uno u otro método depende del material del que está hecho el suelo. Para una superficie de mosaico o recubrimiento con miga de mármol, la opción más óptima será un método húmedo. En apariencia, una superficie tal casi no diferirá de base pulida. de suelo de hormigón debe ser moliendo el método seco.

Equipo para molienda

Puede adquirir dispositivos para moler hoy en día en muchos puntos de venta especializados. Los trabajos de pulir se llevan a cabo por un equipo especial, que se divide en dos categorías:

• profesional;
• destinados a ser utilizados en el hogar.

En términos de calidad, los coches conducen profesionales. Están equipadas con discos con elementos adicionales - satélites, en los que se fijan las boquillas de diamante. Durante el funcionamiento del equipo, los discos se mueven en una dirección, y sus elementos auxiliares son a otro. Por lo tanto, absolutamente lisa y se logra superficie lisa. También cuando se trabaja con máquinas de uso profesional, se puede ajustar la velocidad, suministro de agua y de una valla polvo. La única desventaja de tal equipo es su alto coste.

Para uso doméstico, puede adquirir un molinillo, que también es adecuado para la molienda. Y en lugares de difícil alcance, es aún más conveniente que el coche. tazón de diamante o disco abrasivo tendrá que trabajar con la amoladora.

Moler suelo de cemento

El tratamiento de una superficie de hormigón puede ser tanto una etapa independiente de los trabajos de construcción y preparatorio. Gracias a este procedimiento, el recubrimiento de acabado está firmemente conectado a la base de hormigón. Para este material, como se señaló anteriormente, un método en seco de trabajo es más preferible.

La tecnología de molienda de plantas de la composición del hormigón implica tres etapas:

1. En la etapa inicial, es necesario para alinear la superficie, así como eliminar la antigua capa de revestimiento de acabado. Esto se puede hacer mediante granallado, fresado o mediante la herramienta abrasiva. Se recomienda este tipo de trabajo a realizar utilizando discos de diamante con 30 granulosa.
2. En la siguiente etapa, con una base concreta, es necesario eliminar los defectos existentes, tales como: grietas, baches, deformaciones y las costuras de contracción. Para este fin, la masilla epoxi es adecuado, con el que se puede llenar todas las irregularidades. Cuando se aplica ella, el trabajo debe llevarse a cabo de manera que el equipo de molienda es fluido en defectos.
3. En la tercera etapa final, se lleva a cabo la molienda.

Considere el proceso de molienda con más detalle:

1. Primero, la superficie se procesa por discos con Grainy 40.
2. Luego, el piso es procesado por una composición en mayores. Con la reacción de esta mezcla con hidróxido de calcio, que se encuentra en un material de concreto, se forma un aglutinante en la superficie del piso. Este componente se cierra en los poros concretos, como resultado de lo que el piso se vuelve más duradero y se vuelve resistente a la humedad.
3. A continuación, se realiza la molienda con las unidades de granos altos: 400 o más. La capa, que se crea como resultado de esta operación, tiene alta resistencia a los efectos mecánicos. Tal piso es capaz de soportar no solo la carga de los peatones, sino también de la carretilla elevadora. La superficie de la base de hormigón adquiere buena fuerza y \u200b\u200bno requiere atención adicional.
4. Este trabajo puede ser terminado, pero si lo desea, el piso está pulido. Para los discos de este uso cuyo granulado varía de 1500 a 3000. Después de este procedimiento, la superficie adquiere un brillo brillante.

Rectificado de piso

Antes de continuar con el trabajo, es necesario liberar la habitación de todos los muebles y otros artículos para el hogar. También se recomienda eliminar los zócalos, porque Esto ayudará a realizar una molienda mejor. El trabajo se realiza utilizando el disco No. 40:

• primero necesitas caminar alrededor del perímetro;
• luego - en la dirección opuesta. En esta etapa, el tambor debe configurarse a un ancho de 200 mm, y cambiar aún más la configuración por 100 mm.

¡Importante! Para obtener una mejor molienda, debe caminar la máquina a lo largo de las paredes, observando un ángulo de 45 °. La dirección posterior del trabajo debe corresponder a la colocación de las hojas de parquet.

En el proceso de molienda, es necesario asegurarse de que la máquina reciba el voltaje en su totalidad. En el caso opuesto, el equipo no funcionará a pleno poder. Si se produce esta situación, es necesario reducir la presión en el tambor, y luego apagar todos los dispositivos de la red. Si estas medidas no dieron el resultado deseado, debe aplicar fuentes de energía adicionales. En el proceso, debe controlar el material abrasivo y actualizarlo como desgaste.

En la siguiente etapa, se realiza la molienda del parquet:

1. Durante este proceso, es necesario eliminar todas las irregularidades y defectos de la superficie.
2. El trabajo debe continuarse hasta la eliminación completa de todas las irregularidades y la rugosidad. Como esmerilado, es necesario cambiar hojas abrasivas en elementos con un granulado más pequeño.
3. Lugares como ángulos, los sitios detrás de la batería y fuera de la puerta para la máquina de molienda son difíciles de acceder. Para procesar estas zonas, use la herramienta "BOTT".
4. A continuación, todas las brechas existentes deben llenarse con masilla.
5. Esta parte principal del trabajo completó.
6. En conclusión, la superficie debe tratarse con la ayuda de una hoja abrasiva con el mayor granulado. Esto ayudará a eliminar los pequeños defectos que se han conservado después de las etapas de molienda anterior.

Para asegurarse de que el trabajo realizado debe hacerse en la superficie del piso, debe ser suave al tacto. Si hay rugosidad, es necesario manejar una vez más el recubrimiento de madera de la máquina de molienda.

Suelo de mármol molido

El mármol tiene altos indicadores estéticos. El piso, hecho sobre la base de este material, tiene una apariencia bastante atractiva y, con una nota de aristocracia, transforma cualquier interior. Pero al mismo tiempo, el mármol tiene la dirección opuesta, no tiene una resistencia especial de desgaste, y, en consecuencia, y la durabilidad. En el proceso de operación, se pierde el pulido brillante, y la contaminación y los detergentes comienzan a penetrar en la estructura de la cal del piso.

La duración de la superficie de mármol depende directamente de la carga y la atención. En daños irreversibles al recubrimiento se pueden aplicar incluso los granos más pequeños que se agrupan con los zapatos. Como resultado de su impacto en el piso de mármol, se forman rasguños muy pequeños e imperceptibles a simple vista. A continuación, están conectados a la cuadrícula en la que penetra la suciedad. Como resultado, aparecen caminos sucios en la superficie del piso en los campos del pavimento más intensivo.

Antes de moler el piso, debe evaluar visualmente su condición. El piso de mármol requiere este procesamiento si la capa de pulido se hizo fangosa o se borró completamente, los daños aparecieron en las placas, y las costuras entre ellos se derrumbaron. El trabajo adicional se realiza en tal secuencia:

1. En la etapa inicial, se realiza la nivelación o la molienda grosera. Este procedimiento ayudará a eliminar las caídas de las placas y hacer costuras menos notables.
2. Si hay un daño mecánico en la superficie, el piso debe ser sellado. Esto eliminará profundos rasguños, chips y baches. Para sellar, se usa una mezcla especial, que contiene pegamento de poliéster. Esta sustancia adhesiva se puede dar el color de la superficie tratada.
3. El piso del material de mármol puede tener una composición inhomogénica. Si levantas correctamente el color del pegamento después del final del trabajo, se parecerá a las intersiones naturales del mármol.
4. Si algunas placas perdieron completamente sus cualidades operativas, deben ser reemplazadas al eliminar las costuras anteriores.
5. A continuación, se realiza la molienda, que es un paso intermedio entre el tratamiento grueso y el pulido.
6. En la etapa final, la superficie se pule utilizando medios especiales.

Estos incluyen polieros operativos, que se producen en forma de cera líquida. Esta composición protege el recubrimiento del daño mecánico y ayuda a salvar brillo. Entre los agentes de pulido también tienen composiciones que crean un efecto antideslizante. Junto con los agentes de cera, las pastas también son populares. Tienen una consistencia diferente y pueden ser líquidos y gruesos.

Para proteger la capa de pulido delgada de los efectos de los ácidos durante la posterior cristalización, que causa el desgaste prematuro de la superficie. Para dar un recubrimiento de mármol al aire libre, un espejo Brillia de su superficie cristaliza. En la etapa final, el material se trata con composiciones de polímeros, gracias a esto, el piso adquiere cualidades repelentes a la humedad.

Piso de molienda

Este procesamiento permitirá que en el futuro cubra la regla con pintura o barniz y aplique impregnación a la superficie. La molienda proporcionará un agarre sólido de la capa de polímero con un piso. Como relleno para una regla, se recomienda usar piedra triturada de flores finas. Si, además de la molienda, la superficie también está planificada y pulida, en este caso, el mejor relleno será una mierza de mármol o una piedra triturada de granito.

Para el procesamiento del piso, es necesario hacer tales acciones:

1. Antes de comenzar el trabajo, la regla debe verificarse para verificar la fuerza. Porque esta superficie está cerrada. Si se encuentran lugares problemáticos en este cheque en el proceso, el piso debe cambiarse.
2. También debe garantizarse que la base procesada no tenga fragmentos de refuerzo que sobresalen.
3. Si hay grietas grandes, deben estar incrustadas, y además de estas zonas, además, es una máquina de molienda.
4. Si hay depresiones significativas en la superficie y los golpes, entonces el equipo de molienda debe estar equipado con una gran cantidad de discos.
5. También antes de continuar con el trabajo, debe verificar el voltaje en la red, debe ser estable. Esto es necesario para el funcionamiento ininterrumpido del equipo. Puede moler la regla en 1-3 semanas. Anteriormente, es imposible comenzar a trabajar, ya que el recubrimiento por un período menos corto no se secará por completo.
6. Para la regla, se utilizan discos, cuyo granulado es 40. Anteriormente, la base debe tratarse con una composición en mayores. La sustancia de unión mineral que se forma después de que dicho tratamiento cerrará los poros, como resultado del cual la regla se volverá más duradera.
7. El pulido se lleva a cabo por discos con granos de hasta 3000. Después del final de la etapa principal del trabajo, la superficie se puede recubrir con varias capas de barniz de poliuretano, lo que permitirá lograr un efecto brillante.

Conclusión

La molienda se realiza tanto en forma de procesamiento independiente como en una etapa preparatoria para aplicar pintura o revestimiento de barnizado. Después de tal procedimiento, las cualidades operativas del piso aumentan. Su superficie se vuelve repelente al agua, la resistencia al desgaste aumenta y la resistencia a los productos químicos, la vida útil extendida. El proceso de molienda es bastante simple y no requiere conocimientos calificados. El equipo profesional tiene un alto costo, pero en su lugar se puede aplicar un molinillo ordinario.

Piso de molienda con sus propias manos. Video: