Las cercas concretas sirven para proteger y mejorar la aparición de edificios residenciales, así como edificios y edificios con fines domésticos y culturales. La altura de la cerca del concreto y el tipo arquitectónico de cerca puede ser diferente y determinado por especialistas en diferentes etapas de construcción. Una hermosa valla no solo puede proteger el edificio de las curiosas vistas de los transeúntes, el propietario de la exquisita cerca puede estar orgullosa de la belleza y la cerca de concreto.

Cuando los propietarios de casas de campo y casas de campo comienzan a pensar en la construcción de la cerca, rara vez consideran la variante del constructo duradero de concreto. ¿Por qué pasa? Muchos les resulta difícil responder, porque están acostumbrados a las viejas cercas soviéticas hechas de madera. Un diseño tan simple se puede construir por su cuenta de tableros viejos. Pero, ¿dónde está la garantía de que una cerca de madera puede convertirse en una protección confiable? Y sucede por el contrario, el deseo de una persona de hacer una cerca concreta está disponible, pero no hay suficiente comprensión, que es la ventaja de un diseño de este tipo.

Considere las prioridades de una valla concreta:

1. Durabilidad. El hormigón es un material duradero que no es la humedad de miedo, no se entregará a los procesos de pudrición, como una cerca de un árbol. Por lo tanto, tal cerca servirá al dueño de varias décadas.
2. Fuerza. Si la tecnología de llenado se cumple correctamente, tal diseño tendrá una alta resistencia.
3. Fácil y velocidad. Puede hacer una cerca de concreto en poco tiempo y con costos mínimos de comprar el equipo necesario.
4. Atractivo. Anteriormente, los propietarios de casas de campo y casas de campo pequeñas rechazaron las cercas de color gris aburrido, porque no decoraron el edificio. Ahora, gracias a las tecnologías modernas, puede hacer un formulario para una cerca de hormigón de gama baja por orden individual. También es posible agregar una valla de forja de metal concreto o hacer un patrón de piedra natural.
5. Puede volver a pintar la cerca del concreto en cualquier momento del color que le guste. La pintura se mantendrá en el concreto durante 5 a 7 años. Por lo tanto, es posible volver a repintar la cerca después de 7 a 8 años, y esto ya está hablando de ahorrar consumibles para el servicio de la cerca.

Materiales y adaptaciones necesarios.

Para hacer una valla decorativa hecha de concreto, necesitará lo siguiente:

1. Vibrotol con 2 motores para moldear formas de diseño de concreto.
2. Máquina para amasar cemento (mezclador de hormigón).
3. Pallet para secar el producto terminado.

Esto es solo una lista mínima de equipos necesarios para la fabricación de la cerca de concreto. También necesita comprar formularios para cercas de concreto. Puede permanecer en un diseño simple o comprar un conjunto básico de formularios.

Se dividen en tales tipos:

• para paneles (doble cara, calado, sordo);
• forma para pilares.

Dado que la cerca puede tener diferentes alturas, grosor y diseño, luego para crear un variado surtido de estructuras de concreto, debe tener formas diferentes. Además, para obtener una buena ganancia, luego en el día es necesario arrojar al menos 5 formas de una especie. El precio de la cerca del concreto puede ser diferente y depende de la complejidad del diseño y la presencia de elementos decorativos. Por lo tanto, el costo de 1 forma simple puede ser de 15 mil rublos, y formas para pilares, desde 8 mil.

Además, para hacer una cerca de concreto de forma independiente, es necesario tener una placa vibradora, para purificar el material a granel (cemento y arena) de la basura. Tampoco lo hacen sin un mezclador de hormigón. El poder del aparato es de gran importancia.

Basado en este indicador, el equipo se divide en 2 tipos:

1. Gravitacional.
2. Forzado.

La primera versión del mezclador de concreto es adecuado para uso personal para lanzar una pequeña cantidad de estructuras de hormigón. Conecte el mezclador de hormigón a alto voltaje no es necesario: esta es la principal ventaja, así como un pequeño consumo de electricidad. El costo de un aparato de este tipo varía de 9 a 50 mil rublos.

Cuando sea necesario realizar una gran cantidad de trabajo, es deseable comprar un mezclador de concreto portátil. Aunque tiene un alto costo (de 60 a 500 mil rublos), pero tiene una alta productividad. El requisito principal durante la operación es instalar en una superficie sólida, preferiblemente en la base.

Materias primas para la producción de cerca de concreto.

Para hacer una estructura de concreto sólido, es necesario usar tales materiales:

• cemento (marca M500 - sin aditivos);
• la fracción de arena 2.5, las partículas de arcilla en la arena no deben ser más del 3%;
• puede usar la fracción de escombros 5-10 mm, marca - 800;
• plastificantes;
• agua;
• accesorios de acero para el marco - BP1 (realzan la fuerza del diseño y la columna), para pilares, desde 0,5 mm hasta 2,5 mm (diámetro de 4 a 10 mm).

Para la fabricación de 1 pilar de hormigón (altura 2 m), es necesario gastar 11 cables de alambre (grosor 8 mm).

Todos los materiales deben ser de alta calidad, es necesario prestar especial atención a la selección del grado de cemento y la calidad de la arena. Se permite usar la arena del río. Antes de usar, debe ser tamizado y secado.

Para cercas de concreto, ver foto:

Tecnología Fabricación de vallas decorativas hechas de hormigón.

Vibratorio

Tecnología popular para la producción de cercas de hormigón - vibración. Este método se considera actualmente uno de los efectos. Recibir para la fabricación de diseños de grosor medio. Como resultado del uso de dicho método, el producto de concreto no está expuesto a la humedad, gotas de temperatura. Es seguro hablar sobre la fuerza y \u200b\u200bla durabilidad de una cerca de concreto.

Las principales etapas de la cadena tecnológica de la producción de hormigón:

1. El mezclador de hormigón debe colocar la cantidad deseada de material (concreto, arena, plastificantes y otros aditivos).
2. Preparación de la forma (lubricante). Poner formas en vibrationtol.
3. Después de que la solución esté lista, se carga en un formulario Pre-preparado.
4. Encendiendo el vibrador. Durante la operación en la vibración, la mezcla de hormigón se distribuye uniformemente, se extiende a lo largo de la forma y se compacta. Solo puede rastrear la cantidad exacta de material y, si es necesario, agregue más o elimine el exceso. El exceso de solución se elimina a mano con una herramienta especial: regla.
5. Las barras de metal se colocan en la futura sección de cerca de concreto. El trabajo en la colocación del marco desde el refuerzo se realiza cuando se enciende el dispositivo. El marco se elimina a la solución aproximadamente a la mitad.
6. Durante 60 segundos, la mezcla está en forma cuando se enciende el vibrador. Esto le permite eliminar el aire de la solución. No puede esperar la hora especificada, pero para monitorear el proceso, tan pronto como se formen las burbujas de aire en la superficie (desaparecerán gradualmente), puede desactivar el vibrador.
7. Productos de extracción (plataforma) del formulario. Esta parte del trabajo es más conveniente para realizar en una tabla de plataforma especial.
8. El producto de concreto terminado se transfiere a bastidores para solidificación. Naturalmente, una cerca de concreto se solidifica dentro de las 48 horas.
9. El formulario se prepara para el siguiente ciclo, se lava de los residuos de cemento y se lubrica con una plataforma.

Para además durante el funcionamiento de la cerca del concreto, no hubo divisiones y grietas, seque el producto terminado se necesita a una cierta temperatura. La temperatura ambiente no debe ser superior a +15 ^oC. Después de 5 días, el producto estará listo para la explotación, si es necesario proceder con la instalación urgente de una cerca de concreto. Cuando el tiempo lo permite, es deseable dejar el producto terminado durante 28 días para esperar la madurez completa del concreto.

Puede acelerar el momento de la maduración del hormigón, y esto no afectará la fuerza y \u200b\u200bla durabilidad del producto. El producto terminado se coloca en una cámara de secado especial. Después del secado, aproximadamente un día, el producto estará listo para el transporte. La cámara de secado acelera significativamente el proceso de hacer una cerca concreta, pero su alto costo puede atribuirse a los contras. El precio de la unidad de secado varía de 15 a 20 mil dólares.

Exposición

La "exposición" de la tecnología "externamente es similar a la tecnología descrita anteriormente, pero hay algunos matices. Como resultado del trabajo minucioso (la solución debe ser homogénea), el producto concreto estará perfectamente con una superficie ideal y lisa.

Etapas del trabajo:

1. En el Vibrotol incluido, se establece para formar un formulario que debe montarse de antemano en una paleta de madera no extraíble.
2. El formulario se llena con una mezcla preparada. El material excedente se elimina por la regla. La superficie está completamente alineada.
3. Los elementos de refuerzo se apilan (hasta el centro del producto).
4. El diseño se deja en el vibrotol incluido hasta que todo el aire salga de la solución.
5. Cuando se completa el soporte de vibración, el diseño se envía para su secado durante 1-2 días.
6. De modo que, al mover la matriz de forma rellena, las camillas de madera no se rompen, para la fabricación de paletas, es necesario usar una barra de madera de 30-60 mm o soldadura un diseño de metal sólido.
7. Para evitar que la matriz caiga en la plataforma, debe intentar ajustar todos los elementos del marco y asegurar la forma en el palet. Si toma una negociación a la fabricación de palets, puede llevar al desgaste e incluso la desglose de la matriz.
8. Es necesario lubricar la forma de la marca a 222 por la formación de la marca a 222. Creará una película delgada en la superficie y eliminará la solución de la solución con la superficie de la matriz. Además, a 222 ayudará con la precisión para transmitir el alivio de la matriz y extenderá significativamente la vida útil de la forma.
9. Después del secado, se obtendrá un producto de concreto de alta calidad puro con una superficie lisa (o debajo de piedra natural).
10. Si aplica los aditivos para colorear, puede obtener una imitación de alta calidad de estos materiales naturales, como mármol y granito.

Uniforme instantáneo

Cuando es necesario hacer una cerca de concreto de forma independiente y proteger el territorio grande, entonces se puede recurrir a la fabricación de una cerca de concreto mediante el método de "anillo a presión" cuando la mezcla preparada se moldea en formas. Es necesario que el número deseado de palets esté a la mano. Este método para los más no iniciados en las sutilezas de la fabricación de la cerca de hormigón de un hombre puede parecer lo mismo con los métodos descritos anteriormente. Pero hay diferencias, como resultado, el diseño del concreto no es tan suave, con posibles irregularidades. El método también se caracteriza por el hecho de que ahorra en el equipo y hace una cerca de concreto por su cuenta en casa.

Requisitos para materiales:

1. M-300 marca concreto (arriba).
2. Relleno (piedra triturada), fracciones de 5 mm.
3. Plastificante.
4. Puede usar el relleno, le dará al producto la sombra deseada.

Para la lubricación de formas, se utilizan mezclas de lubricantes de Seppen o leroósceno. Se recomienda utilizar mezclas preparadas de forma independiente de aceite del motor gastado.

Haciendo la tecnología de fabricación de la losa de concreto:

1. El VibrationTol incluido se instala de forma anticipada.
2. El formulario debe eliminarse de antemano por los residuos de la solución y lubricar la mezcla especial para evitar la adherencia del cemento a la superficie.
3. La mezcla preparada se vierte en la forma, el exceso se elimina mediante una herramienta especial.
4. La parte superior del marco de metal se apila en la parte superior. Dado que la tabla vibra, se profundiza espontáneamente, puede dirigirla para que esté precisamente en el centro de la parte.
5. Después de sellar la solución, la tabla está apagada.
6. El formulario se levanta, y la sección se presenta en un palet pre-preparado.
7. La forma se puede limpiar inmediatamente a partir de los residuos de la solución, enjuague y lubrique.
8. El elemento terminado se deja para el secado durante 2 días.

Haz una cerca de concreto, es bastante difícil y caro. Pero si tiene suficiente fuerza y \u200b\u200boportunidades, puede hacer frente a cualquier tarea, lo principal es adherirse a las instrucciones y ganar paciencia.