Une solution est constamment utilisée en construction, il convient de considérer ses types, ses propriétés et ses méthodes de préparation. Ce n'est que dans la présence de tous les composants et à la maintenance des proportions, un mélange fiable est obtenu, approprié en fonction des caractéristiques de certaines œuvres.

Le composant principal de tout mélange est le ciment, pour sa préparation, l'utilisation du calcaire et de l'argile. Ils sont soumis à tirer dans les fours à haute température, le clinker reçoit à la sortie. Ensuite, ces granulés sont moulés dans les moulins à billes, des gypse à deux roues sont ajoutés. Donc, obtenir un matériau unique capable de remplacer de nombreux matériaux.

Propriétés et types de mélanges

L'utilisation de ciment et de mélanges basées sur elle est une construction illimitée, monolithique et préfabriquée est impossible sans elle. Lors du choix d'un type de matériel, ils considèrent ses propriétés, les principales:

• la finesse de la meulage est responsable du moment de la mise en place du mortier de ciment, affecte la force du béton. Les particules de ciment doivent être suffisamment petites pour la formation de liaisons et leur conservation lors de la mélange de la solution;
• la résistance au gel est la capacité de supporter un certain nombre de cycles de congélation alternée et de dégel. Pour obtenir cette caractéristique, les additifs sont apportés au mélange, puis le ciment devient hydrophobe;
• pour sceller les coutures dans les équipements hydrauliques, un ciment en expansion étanche est utilisé. Ensuite, le processus de préhension prend environ 10 minutes, alors que pendant le ciment durcissement augmente de volume;
• résistance à la corrosion requise lors de l'érection des structures sous-marines et souterraines. Cette propriété a un ciment de pouzzolane;
• la résistance au sulfate est requise lorsque des conceptions disposées dans un milieu agressif, par exemple dans l'eau salée. Par conséquent, des experts ont développé un ciment résistant au sulfate pour les structures hydrauliques.

Marques de solutions

Il y a aussi une division de marques. Théoriquement, le chiffre de la solution utilisée doit coïncider avec le matériau sélectionné. Par exemple, si la brique M100 est utilisée, pour obtenir un embrayage fiable des éléments, la maçonnerie doit être construite avec une solution de marque 100. Mais pas toujours les données coïncident, si le M350 est présenté, le mélange de la marque 150 convient également, il est donc nécessaire de prendre en compte toutes les nuances du processus.

Si des blocs de construction légers utilisent, prenez généralement une solution M100. Ceci s'applique à un tel matériau sous forme d'égout, de slagoblock. Et pour Brob Briques, un mélange de M100 est utilisé.

Avant de faire une solution de ciment d'une certaine marque, un calcul simple est effectué, cela dépend du matériel acquis. Si une solution de la marque M100 est requise en présence de ciment M400, le mélange est préparé avec une proportion de 1: 4. C'est-à-dire sur une partie du liant, faites 4 parties du sable. L'élasticité de la solution donne du détergent, elle est fabriquée en petites quantités, pour 1 godet de ciment, il y a 50 à 100 grammes de substances. C'est-à-dire pour obtenir la valeur de la marque de la solution future, il est nécessaire de diviser la marque de reliure sur la quantité de sable.

Au cours de la préparation du mortier de ciment, il est important de prendre en compte la nomination du mélange futur, de ceci est de la consommation de matériaux. Les normes adoptées et les proportions pour le mortier de ciment peuvent être visionnées dans le tableau ci-dessous:

Caractéristiques décoratives

Une solution de sableuse parfois de ciment avec des propriétés décoratives est requise. Ainsi, les coutures contrastées en briques ont l'air attrayante, créez une sélection claire. Fondamentalement, la gradation est requise, puis ils utilisent la suie ou le graphite. Cela affecte la qualité des coutures finies, ils perdent leur force. Par conséquent, pour entrer un tel colorant se situe en petites quantités, extrêmement soignée. Les coutures seront éclairées avec le temps, car l'additif est lavé avec des pluies et brûle au soleil.

Il existe également une autre variante de la solution en augmentant la quantité de ciment - elle augmente la marque de matériau fini. Vous pouvez également simplement choisir un ciment sombre, par exemple, Balacaleevsky SPCIII / BC-400.

Préparation de la solution

Après avoir déterminé le but du mélange, tous les composants sont préparés, il sera nécessaire des matériaux:

• liant (ciment);
• agrégat (sable);
• l'eau;
• plastifiant.

Il existe un algorithme commun pour la préparation du mortier de ciment dans un mélangeur en béton. Premièrement, l'eau est versée en une quantité indication de la partie correspondante du ciment. Mais cela peut changer, par exemple, si le sable prend humide. Par conséquent, des professionnels sont recommandés de verser un peu moins que la norme.

Le deuxième composant d'entrée est le détergent, il est préférable d'utiliser un savon liquide ou un gel pour la vaisselle. 50-100 grammes sont ajoutés au mélangeur à béton. Ensuite, l'outil est bien dissous et une moussage suffisante se produira. Inclure un mélangeur en béton pendant 3-5 minutes. S'il est lavé à ajouter à la fin du pétrin, il est formé de petite mousse, respectivement, l'élasticité n'augmentera pas.

Le sable suivant est endormi, mais pas une partie, mais la moitié. Par exemple, lors de l'injection de la solution M100, lors de l'utilisation du ciment de grade 400, seules 2 parties du nombre total sont introduites. Ensuite, le ciment nécessaire est endormi, qui est mélangé dans la masse totale dans le mélangeur en béton en quelques minutes. Ensuite, le sable restant est déjà endormi. Tous les ingrédients doivent se dissolvent complètement dans de l'eau, tandis que la masse homogène est obtenue.

Si nécessaire, ajustez l'épaisseur de la solution pour laquelle le composant manquant est ajouté. La solution finie doit être barbouillée dans les 3-5 minutes.

La consistance du mortier de ciment de haute qualité doit correspondre à la crème sure de la boutique. Pour les échantillons mis un point sur la surface du matériau cuit, il ne faut pas sauter.

Lors du mélange une solution de ciment et de chaux, les changements technologiques - premier ciment mélangé avec du sable, de la chaux montré dans l'eau est introduite. Ensuite, l'eau en quantité pour obtenir la consistance nécessaire.

Conditions requises pour les composants

Pour préparer un morceau de ciment avec vos propres mains avec les caractéristiques nécessaires, tous les composants doivent répondre à certaines exigences. Par conséquent, il vaut la peine d'envisager la composition dans l'ordre:

• l'eau ne peut pas avoir des impuretés de boue, en particulier des graisses ou des huiles. Mais strictement attitude envers la composition du liquide n'est maintenu que lors de la construction d'objets particulièrement importants. En génie civil, l'eau de l'approvisionnement en eau, parfois des puits ou des puits;
• en tant que plastifiant, le détergent est utilisé, il augmente l'élasticité. Ce peut être un shampooing, une poudre de lavage ou du savon. L'essentiel est de surveiller la quantité de fonds ajoutée, car la mousse formée affecte ensuite la force de la solution;
• le sable doit utiliser la rivière - il est lavé, sans impuretés d'argile. Ceci est important car les vides sont obtenus en présence de composés argileux. Au fil du temps, l'argile feuille, lavée avec des précipités, respectivement, la couture n'est pas durable. La présence d'argile dans le sable est déterminée de couleur visuellement - il est préférable de choisir un agrégat blanc;
• le ciment vaut la peine d'être acheté à partir d'un fournisseur éprouvé. Le matériau entré ne convient pas au travail responsable, car au fil du temps, ses propriétés sont perdues. Parfois, en raison de liens faibles, la consommation de ciment est doublée - cela se produit en raison de fabricants sans scrupules.

Températures négatives

Avec le début du temps froid, le travail ne s'arrête pas, mais il y a des nuances dans le processus. En ce qui concerne la préparation des matériaux, les caractéristiques du mortier de ciment peuvent se détériorer considérablement à une température négative. La marque de lecture est considérée comme -5̊. Ensuite, l'aide vient aux additifs de sauvetage.

Avec une forte diminution de la température, un sel alcalin est introduit dans la composition de la maçonnerie de briques - potasse. Son coût est petit, tandis que le mélange a les propriétés nécessaires au travail.

Lors de la préparation d'une solution de maçonnerie de ciment, il tente d'utiliser de l'eau chauffée, puis le détergent est mieux dissous, l'élasticité du matériau s'améliorera en conséquence. En plus de l'eau, le sable est chauffé, dans l'espace ouvert, il peut congelé en raison de la présence d'humidité dans la masse totale. Par conséquent, sur des chantiers de construction dans les régions froides, il est entré dans des locaux chauffés ou chauffés.

Bien sûr, il existe des additifs anti-corrosifs. Mais il est important de connaître des substances éprouvées, car le marché peut proposer des produits de mauvaise qualité. Pour vérifier qu'il est de diluer une petite quantité d'additif dans l'eau, laissez pendant un certain temps dans le froid. Ensuite, vérifiez l'eau - si elle est gelée, il est inutile de le mettre dans le mortier de ciment.