Les fours métalliques par rapport à la brique ou à la pierre sont les plus populaires en raison de leur faible coût, de leur efficacité impressionnante, de leur force et de leur faible poids. Cependant, malgré la longue liste d'avantages, ils ont presque les mêmes défauts. Dans cet article, nous examinerons tout ce que vous devez savoir sur les fours métalliques, ainsi que de savoir comment construire l'un des modèles de vos propres mains.

Avantages et inconvénients des fours métalliques

Le métal est un matériau très durable, mais il a en même temps une plasticité et une conformité, ce qui lui permet de lui donner presque n'importe quelle forme. Ceci est similaire à la céramique, mais il est capable de résister à des charges et de différences de température graves. Il existe de nombreuses méthodes de traitement des métaux, et donc pour la fabrication de fours métalliques appliquent réellement une variété de tactiques, améliorant les caractéristiques techniques et opérationnelles, sans aucune augmentation du coût des travaux.

Comme les briques sont le principal concurrent des fours métalliques, nous comparons ces deux types de produits. Ainsi, l'efficacité saisonnière des structures de briques comprises entre 70%, tandis que le métal est émis tous les 83%. Ceci s'explique par le fait que la force spécifique de la brique est perdue avec une diminution de l'épaisseur et le métal dans les mêmes conditions ne devient que plus fort. Il s'avère donc que le poids des poêles en fer est dix fois inférieur à la brique, et donc le coût ci-dessous.

Un autre avantage indiscutable des fours métalliques est l'intégrité de la conception. Il peut être facilement transporté et installé rapidement et avec de grandes structures de briques, il ne sera pas libéré. En raison du faible poids, les produits métalliques n'ont pas besoin de créer une base puissante séparée et l'installation ne consiste que dans l'équipement de la cheminée. Pour l'été, le four de fer mobile peut être enlevé du tout dans la salle de stockage ou la grange, libérant la place dans la chambre.

Le métal a une conductivité thermique élevée, donc un poêle compact facile est rapidement réchauffé, mais aussi rapidement et refroidit. L'échauffement rapide assure une augmentation de l'efficacité. Dans le poêle en briques, vous devez d'abord attendre le début de l'échange de chaleur interne et avant cela, pendant la manifestation, presque toute la chaleur s'envolera dans le tuyau.

Presque tous les avantages des fours métalliques sont dus aux caractéristiques du matériau. Le métal est très dense et non poreux, il ne peut pas être largué à cause du condensat, comme une brique, elle ne craignez pas de longues pauses dans le four et n'a pas besoin d'une protostic accélérée après ces temps d'arrêt. Un autre point important et pratique est un four métallique pour être facile à certifier et obtenir la permission du service d'incendie, ce qui sauvera un tas de temps et d'argent. Il existe même de tels modèles pour lesquels il n'y a pas de permis, il y aurait une cheminée autonome.

Mais rien n'est dépourvu de défauts et des poêles métalliques ne font pas exception. La première chose à noter est "Ne pas respirer" de telles structures, car le métal, contrairement à la brique, n'est pas distingué par la porosité. Lorsque le four en brique refroidit, il absorbe l'évaporation humide de l'air, et lorsqu'il est chauffé, les donne. Ainsi, un équilibre d'humidité confortable est maintenu dans la pièce. Certains artisans sont confrontés à des fours métalliques avec des briques pour atteindre un tel effet, mais dans tous les cas, il sera plus faible. Dans le même temps, la conception perdra la mobilité, la légèreté et la force.

Ci-dessus, nous avons déjà mentionné que le métal est rapidement chauffé, mais aussi rapidement et refroidit, afin de maintenir la chaleur dans la maison, une telle cuisinière devra constamment chauffer, sinon elle refroidira complètement pendant 2-3 heures. La solution à ce problème peut être la fabrication d'un four en métal chauffant de brûlures longues. Mais dans tous les cas, la conception sera une concentration permanente d'incendie, créant un risque d'ugon et d'incendie, il est donc indésirable de le laisser pendant longtemps.

Le manque principal de fours métalliques dans leur danger d'incendie. Chauffage, les structures de mur en métal sont chaudes et peuvent déclencher le feu d'objets à base étroite, des murs de murs, du sexe, etc. Pour cette raison, les situations du ministère des situations d'urgence sont très difficiles à obtenir la permission d'installer le four dans un bâtiment résidentiel - probablement, la chaudière devra construire.

Quant à la durée de vie de ces fours, elle n'a pas été aussi longue - jusqu'à 20 ans. Avec une utilisation régulière, même le pire métal brûle, et les murs sont noyés. Mais même si votre fournaise métallique faite maison ne fonctionne que de 10 ans, elle remplacera complètement les coûts de carburant et la capacité de remplacer pleinement la conception sans réaménager et réparer la maison.

Sélection de métal

Les caractéristiques opérationnelles du futur poêle dépendront principalement du métal sélectionné. Cela affecte également le coût du travail et la complexité de son exécution. Considérez les options principales utilisées pour créer des fours métalliques.

Cherchats pour les poêles

Commençons, peut-être, avec des matières premières assez inhabituelles pour la production de fours - des offres laitières en aluminium. Malgré le fait que les instructions pour la fabrication de tels agrégats sont assez courantes, ce n'est pas la meilleure option. Le fait est que pour une efficacité relativement élevée, il est nécessaire de survivre aux gaz de combustion usés. Dans le processus de fonctionnement, la température est généralement d'au moins 400 ° C et si vous allez faire une cuisinière respectueuse de l'environnement, la température doit alors être de 600 ° C. L'aluminium fond à 660, l'aluminium structurel a une résistance de 140 et des alliages - en 160-200. Donc, il s'avère qu'un bon four durable des bidones ne sera pas libéré.

Acier ordinaire

L'acier structurel habituel a une limite de force à 400 ° C (plus de 2 h) et 600C (jusqu'à 2 h). Pour la fabrication de fours, seul l'acier très épais convient - de 4 mm. Cependant, même dans ce cas, il est impossible d'utiliser régulièrement, car une telle fournaise procédera complètement à un hiver.

Les exceptions constituent les fours de brûlures longues et seulement dans certains cas. Celles-ci sont généralement des structures maison dans lesquelles il est possible de remplacer les éléments échoués sans démonter tout le four.

Alimentation thermique

Toutes les fours d'usine sont en acier résistant à la chaleur utilisant un spécialiste de 1,5 à 3 mm pour cette épaisseur. De telles structures servent environ 20-30 ans, diffèrent de manière compacté, faible poids et efficacité élevée. Les poêles d'usine sont généralement déjà certifiés par tous les services et peuvent être installés même dans les locaux résidentiels. Ils peuvent être garnis de surfaces de cuisson ou de registres de chauffage à l'eau à faible puissance.

À première vue, il semble qu'il ne soit pas difficile de faire une telle cuisinière, mais il s'avère que même avoir le matériel nécessaire, vous aurez besoin de compétences professionnelles de soudeur et d'équipement spécial. Il est absolument inutile d'essayer de cuire l'acier inoxydable résistant à la chaleur de manière conventionnelle, car après la mise en miroir sous l'arc, le matériau perd complètement ses qualités. Une telle fournaise se dispersera très rapidement sur les coutures et tous les efforts disparaîtront.

Cependant, faites un four en métal pour la maison de l'acier résistant à la chaleur assez réel. L'assemblage de certains modèles ne nécessite pas de soudage majeur et les composés peuvent être effectués dans le pli, sur les rivets en moustache ou en acier. Un de ces fournis est "Slobozhanka".

Casting pour les poêles

La fonte est difficile à appeler un métal à part entière, car il ne reste plus que peu de prix et de mobilité. En fait, la fonte combine les propriétés du métal et de la brique. De la dernière fois, il a eu une fragilité et beaucoup de poids. Ce matériau se distingue par une faible conductivité thermique (bien maintenue à l'intérieur) et une bonne capacité de chaleur. Cela signifie que la fournaise en fonte se réchauffe assez rapidement et après le proturuque, il donne de la chaleur à la pièce 3 à 4 heures.

Pour la fabrication de fours pourra la fonte d'une épaisseur de 6 à 25 mm. Le matériau plus mince sera très fragile, plus épais peut craquer au premier four. En raison du poids élevé des poêles en fonte, ils ne peuvent pas être mis au sol - il sera nécessaire de faire une cravate en béton spéciale. Pour cela, le sol doit être démonté et verser un site de béton lisse au niveau requis. Faites vos propres mains, le poêle de la fonte est irréaliste, car dans des conditions d'artisanat, il est impossible d'être traité.

Important: Les fours en fonte ne sont efficaces que pour chauffer de petites pièces d'une superficie de 60 m². Sinon, leur efficacité sera très petite. Ils conviennent principalement aux ateliers de chauffage, aux serres ou à des locaux économiques, où la gravité des petits animaux (oiseaux, lapins).

Types de fours

Depuis dans la plupart des cas, des fours faits maison sont fabriqués avec des surfaces de cuisson, nous suggérons d'envisager précisément les options de chauffage et de cuisson. L'image ci-dessous montre les principaux schémas des fours métalliques.

Classification par appareil:

1. Chambre - dans les fours à chambre, les gaz de four pénètrent dans la chambre spéciale, où ils sont complètement brûlés en raison de la circulation naturelle. La conception est telle qui crée un feu de joie naturel dans un espace fermé. Dans les produits ménagers, la chambre de la fournaise est combinée à l'après la frontière et représente un module unique - le brûlé. Pour que la survie se produise complètement, la forme du soulagement doit être voûtée. L'exemple le plus visuel d'un tel design est le four russe classique.
2. Le canal - le four à canaux est représenté au milieu de la figure ci-dessus. En cela, les gaz de carburant sont d'abord tremblants, puis refroidis progressivement et se sont dirigés sur des canaux spéciaux situés entre des partitions. En cours de mouvement, ils donnent de la chaleur au boîtier du four. Afterbilling à l'intérieur ne se produit pas jusqu'à ce que la température dans la fournaise atteigne 400 ° C. Ces fours ont une faible efficacité jusqu'à 60%.
3. Capacked - Le schéma d'une fournaise d'entreprise est représentée sur la figure à droite. Les produits de combustion augmentent et retardés sous la voûte d'une casquette spéciale, où sans le résidu. Après cela, les gaz sont abaissés, donnant du corps de chaleur. Effacement d'un tel four, il est nécessaire de ne pas réchauffer qu'un petit segment du capuchon. Pour cette raison, son efficacité est assez élevée et peut atteindre 75%.

Caractéristiques des fours métalliques

Étant donné que le métal est le matériau principal de l'assemblage, puis celui qui dicte les principales caractéristiques opérationnelles des fours. Considérez comment le métal démontre ses propriétés dans diverses conceptions. Ainsi, sa conductivité thermique par rapport à la capacité de chaleur est beaucoup plus élevée que celle d'une brique brûlée rouge, de sorte que le métal est un mauvais entraînement de chaleur. Il l'absorbe rapidement, chauffe et refroidit également. Toutefois, si vous envisagez les propriétés, vous pouvez construire le four de manière à obtenir des indicateurs élevés avec un réchauffement minimal. En raison de la connectivité élevée des produits métalliques, vous pouvez mettre en œuvre les principes de combustion de combustible, non applicables aux fours de briques. L'image ci-dessous montre les schémas du dispositif à partir de fours métalliques.

Considérez comment les conceptions de fours métalliques fonctionnent en fonction des régimes:

1. Chambre - Ce four est montré dans la figure ci-dessus sous la lettre "A". En fait, ce bourgeois ordinaire, dont les "ancêtres" sont apparus dans l'année précédente, mais ont demandé trop de carburant. Après la révolution en Russie, la conception a été améliorée - une grâce avec une confusion a été insérée dessus, enracinée la cheminée à 2,5-3 m et l'isolait. L'alternance arche sur la boîte de combustion minimale était une section verticale réchauffée du tuyau de cheminée, dans laquelle les gaz grossiers ont été fabriqués. La fonction de conception est qu'elle est autonome: lorsqu'un protostha complet se déroule, la largeur de bande de l'ourlet est manquante, afin d'éliminer tous les gaz de chauffage, les courbures apparaissent dans la corne, survivant complètement des produits de combustion. Ce n'est qu'après la coupe complète des gaz pouvant traverser le tuyau. Étant donné que la température du gaz à la sortie du tuyau est proche de 100 ° C ou qu'un condensat peut être un discours. Vous pouvez nettoyer la cheminée de la suie seulement une fois par an. L'efficacité d'un tel poêle à bois métallique (peut être séché et charbon) est d'environ 60%.
2. Canaux - Dans la figure ci-dessous, la lettre "B" montre les bourgeois, convertis sous la structure du canal, mais la similitude que de manière externe. Étant donné que le métal a une conductivité thermique élevée, il n'y aura pas de prose d'un labyrinthe complexe de tuyaux de gaz, et il peut donc être laissé de celui-ci un seul genou. Il séparera le four et la chambre pressée. L'air secondaire pour la postcombustion pénètre à travers les trous du brûleur (s'il y a une surface de cuisson) ou par l'intermédiaire d'un étranglement d'air réglable spécial.
   Depuis la hâte des gaz de combustion survient au même endroit, l'efficacité est de 70 à 80%. Dans ce cas, la puissance thermique spécifique du four est plutôt élevée, l'efficacité du travail ne dépend pas des paramètres de la cheminée ni de la force de poussée, comme dans les bourgeois habituels, qui est très pratique. Étant donné que la chaleur principale se produit dans la chambre de l'après-combustion, la fournaise peut être utilisée dans deux modes: ardente et brûlage longue. Il peut être trébuché avec presque tous les combustibles solides et ajuster la puissance n'augmente pas la portion de charbon ni de bois de chauffage, mais en tordant l'étouffement de l'air. Si vous utilisez un bon matériau en bois ou un charbon de haute qualité, le rinçage de la cheminée peut être rappelé tous les 4 ans.
   Le golvier d'un tel four est préférable de faire de l'acier résistant à la chaleur, lui donnant la forme de l'auge. Pour la fabrication du boîtier, utilisez de l'acier ordinaire d'une épaisseur d'au moins 4 mm, et il est préférable d'obtenir la fonte pour la plaque de cuisson ou un acier épais de 8-10 mm. Le poêle est recommandé de faire les amovibles, surtout si vous décidez de le faire de l'acier, car tôt ou tard, il procédera et nécessite un remplacement.
3. Longs fourneaux de combustion - Le schéma de capuchon était tellement efficace pour les fours métalliques, ce qui permettait d'abandonner la flamme: aucune bouchon métallique n'est capable, ne pas surchauffer, absorber la chaleur, quelle quantité est libérée par le feu. Les fours ont été transférés au régime, qui permettaient simultanément d'étendre la période de transfert de chaleur à plusieurs jours pour le bois de chauffage et 10-30 jours pour le charbon. Un schéma simplifié d'un tel four sans système d'alimentation en oxygène est indiqué dans l'image ci-dessus sous la lettre "B". En cela, le carburant (1) est modifié à la surface elle-même (2), où l'oxygène vient. La pyrolyse sévit de carburant sur des composants volatils qui se lèvent et brûlent dans le capuchon (3), soulignant environ 60% de la chaleur. Pour augmenter l'efficacité, il est nécessaire d'installer une chemise de gaz (4) pour installer une chemise de gaz (4), où les gaz de la chaudière peuvent être traités. Pour apporter l'efficacité de ces poêles, vous pouvez déjà jusqu'à 80% et encore plus, c'est donc le type le plus courant.
   Si vous décidez d'arrêter votre choix sur ce mode de réalisation, certains moments devraient être pris en compte. Donc, malgré le fait que pour de tels fours, vous pouvez utiliser n'importe quel combustible solide, ils ne seront plus efficaces que dans les extraits du carburant pour lequel ils ont été développés. De plus, le carburant doit être aussi sec que possible et il est extrêmement indésirable de l'épuiser jusqu'à la combustion complète de la partie précédente. Dans la cheminée de ces fours, il y aura toujours beaucoup de condensats toxiques. Il devrait donc être sécurisé.
   Pour la fabrication du boîtier, vous pouvez prendre un ancien baril de fer ou un grand cylindre à gaz.
4. La pyrolyse de l'huile - sont également appelées fours sur le travail. Option très économique populaire auprès de peuplement autodidacte. Le principe de fonctionnement est simple: le travail est versé dans le réservoir, enflamme, nourri dans l'oxygène de l'air de l'air. La combustion n'est pas trop forte, mais suffisante pour évaporer l'huile usée. Les paires d'huile sont envoyées dans un compartiment spécial sous la forme d'un tuyau avec des murs perforés, à travers lesquels l'air pénètre. Les couples brûlent et suivis en silence avec une partition qui retarde les oxydes d'azote dans une zone de température appropriée jusqu'à ce qu'ils se décomposent et n'allocassent pas d'énergie.
   

   IMPORTANT: Selon les règles de la sécurité incendie, il est interdit d'utiliser dans la vie quotidienne lors de son entraînement, de sorte qu'ils ne les rencontreront pas sur une vaste vente.

Faire un boulanger pour un bain

Dans ce chapitre, nous allons savoir comment faire un four en métal en acier de feuilles par brique. Cette conception ne sera pas mobile, mais sa sécurité incendie permet d'utiliser un four à l'intérieur d'une maison ou même d'un bain en bois. Pour le travail nécessite des équipements de soudage et au moins les compétences initiales de la manipulation. Également besoin de bulgares et de diodes 3-4 mm. Le matériau principal sera le fer de feuilles de 2-3 mm d'épaisseur. Pour le cadre, il est préférable de prendre le renfort 8-10 mm.

L'image ci-dessous montre un dessin d'un four en métal. À la fin de l'article, vous trouverez quelques autres dessins d'autres conceptions.

Moment important: choisir un tel four, vous devez sélectionner correctement le diamètre de la cheminée, car la force de poussée en dépend. Cela affecte également les conditions météorologiques - l'air plus chaud et humide, plus la poussée. Dans une cheminée trop étroite, les gaz et l'air seront mélangés et n'ont pas le temps de sortir, ce qui créera un bouchon de fumée. Le tube trop large ne convient pas non plus - il y aura des gaz très lents et les murs internes se clogent rapidement.

Four de métal le fait toi-même:

1. Tout d'abord, vous devez construire une base pour le poêle-kamenka. Pour ce faire, organiser un coffrage en bois d'une hauteur de 20 cm de manière à ce que 1x1 m carré se révèle.
2. Installez le renfort dans une couche, faisant une grille de tiges avec des cellules 20x20 cm. Il est important que le renforcement ne touche pas le sol, il est donc de le faire pour les piquets pré-volés (segments du même renforcement) et tricoter poids.
3. Préparez une solution de sable de ciment classique dans un rapport de 1: 3 (1 partie du ciment n'est pas inférieure à M400 et 3 parties de sable de la rivière). Pour la force, vous pouvez ajouter plus de gravats. Remplissez votre coffrage, couvrez la surface avec un film plastique et laissez sécher pendant 2-3 semaines. Une fois par jour, vaporisez le béton congelé avec de l'eau froide et recouvrir à nouveau, sinon elle fissure.
4. Prenez le bord arrière de la roue et faites-le sur tout le trous, à l'exception du centre.
5. De la deuxième jante coupé le haut convexe, insérez-le en premier et brusquement. Il est important que le composé soit hermétiquement, car l'eau chaude sera à l'intérieur.
   
6. À l'intérieur du deuxième rebord (B) de 3 côtés, une distance égale entre elles fait le renfort et l'enlève dans le tuyau pour donner la conception de la rigidité.
7. Au bas de la première jante (A), faites un trou rond 25 mm et reproduisez un tuyau du diamètre correspondant. Un robinet pour l'eau de vidange doit être vissé dans le tuyau.
8. Faire des copies précises des jantes A et B (A1 et B1). Espace la jante B1 sur le tuyau, tournez la jante A1 et soudez-la vers la fin du tuyau. Prenez la jante B1 et renforcez-la avec renforcement pour la rigidité, comme dans le cas précédent.
   
9. Lorsque la fondation est complètement sèche, retirez le coffrage et mettez la brique à l'aide d'une solution de maçonnerie d'argile ordinaire.
   
10. L'endroit où le four sera situé, vous devez intégrer la brique de sécurité incendie.
    
11. Faites de la base complètement en brique et, par la seconde, commencez à poser l'âge de l'âge avec une confusion. À travers cela, vous nettoyez les cendres, afin d'entrer de l'air frais pour créer une bonne poussée. La longueur du rouleau doit être inférieure à celle de la chambre de chaleur.
    
12. Installez la porte réfléchissée, semez-la avec une brique, faites une autre rangée et installez une grille à la mine d'ashtarine.
13. Après le collaboration, mettez deux rangées, laissant la place pour la porte de la chambre de carburant. Au sommet de la porte, fixez quelques rangées.
14. Laissez la ponte pour sécher pendant 2 semaines, ouvrant toutes sorties pour la circulation de l'air. Après la période spécifiée, la cuisinière de 1,5 à 2 heures est touchée.
15. L'image ci-dessous montre le tube fini que vous devez installer sur la conception de la brique résultante. Il a un radiateur et un réservoir d'eau chaude.
    
16. Il convient de noter que le poids et la taille de la fournaise métallique seront assez impressionnants, il est donc plus facile de la diviser dans les composants et de collecter déjà à l'intérieur.
17. La partie supérieure de la cheminée renforce les tiges de renforcement, un soudage d'extrémité au tuyau et l'autre superpuissance dans la paroi. Pour attacher au mur, utilisez un coin en acier ou une plaque métallique.

Fours métalliques: photo