Construction - l'année est toute l'année, et, afin d'éviter des pertes importantes, ne devrait pas dépendre des conditions météorologiques. Le principal critère de haute qualité en hiver est de bétonnage pour chauffer le béton.

Pourquoi est-ce fait?

Selon SNiP, le réchauffement technologique du béton est régulée si la température de l'air minimum par jour tombe en dessous de 0 ° C Son but est d'empêcher le gel du mélange de béton brut, ce qui entraîne la formation de films de glace dans l'épaisseur du matériau et autour de l'armature.

L'eau est directement impliqué dans la préparation du béton, mais, se transformant en glace, cesse d'être une partie de l'hydratation chimique, ce qui empêche le mélange. De plus, l'expansion, la glace crée une pression interne et détruit la connexion dans le béton grossier. Après décongélation fluide, le processus d'hydratation peut reprendre, mais certains composés sont perdus à jamais, ce qui conduit à une diminution de la qualité du matériau et la durabilité de la structure.

Méthodes de réchauffement du béton

Le choix d'une méthode de chauffage dépend non seulement du type de construction et de conditions météorologiques, mais également de la faisabilité économique et du cadre urgent à la fin du bétonnage. Il y a des types d'échauffement:

• préliminaire;
• thermos;
• électrode;
• coffrage de réchauffement;
• infrarouge;
• boucles de chauffage;
• induction.

Préchauffage

Il implique le réchauffement d'un mélange de béton à une température d'environ 50 ° C à l'aide d'un courant électrique avec une alimentation en tension de 220-380 V, pendant 5 à 10 minutes. Une fois que le béton chaud est inondé, son refroidissement se produit selon la méthode Thermos.

Pour le préchauffage, le site nécessite une puissance électrique de plus de 1000 kW par 3-5 mètres cubes de mix en béton.

Tenant un mélange concret de thermos

Les plus économiques et les plus simples de tous, cette méthode est devenue généralisée dans la construction. Le mélange, la température de 25 à 45 ° C, est livré sur le site et posé dans le coffrage. Si vous réchauffez jusqu'à une température plus grande, alors pendant le transport, il y a un risque de solide.

Immédiatement après le remplissage, la conception de tous les côtés est recouverte de matériau isolant thermique. En conséquence, le béton est durcissement due à l'isolation de l'air froid, la chaleur du mélange lui-même, ainsi que de la réaction de ciment exothermique.

La quantité de chaleur qui reçoit du béton à partir de ces sources peut être calculée et conforme à la valeur, sélectionnez la couche d'isolation souhaitée. Il devrait suffire de résister au béton de la température de plus jusqu'à son coffrage de durcissement et de démontage, quelles que soient les conditions de température externes.

Cependant, toutes les conceptions ne peuvent pas être réchauffées par Thermos. Les plus appropriés sont ceux dont la zone de refroidissement est relativement petite. C'est-à-dire que si le mélange est préparé à partir de ciments de Portland d'activité moyenne, la maintenance thermique convient si le module de surface n'est pas supérieur à 8.

En hiver, il est recommandé d'utiliser des ciments actifs à haute teneur en durcissement rapide et d'introduire des additifs spéciaux en eux - des accélérateurs de durcissement chimique. L'utilisation d'additifs, dans le cadre de laquelle est l'urée, n'est pas autorisée, car à des températures supérieures à 40 ° C, il s'agit de la décomposition et de la pénurie de résistance au béton allant jusqu'à 30%, qui est exprimée en faible résistance au gel et à la perméabilité à l'eau. Ces mesures permettent l'utilisation d'une méthode thermos sur les surfaces avec un module de 10 à 15.

Conformément au calcul thermique, qui est produit dans la conception de l'abri thermique, la quantité de chaleur dans le mélange de béton ne doit pas être inférieure à la quantité de perte de chaleur lorsqu'elle est refroidie sur toute la période requise pour la formation de dureté concrète.

En tant que chauffage, tableaux et phanels avec une couche de mousse, de sciure de bois, de carton, de laine minérale, etc. sont utilisés. Surtout soigneusement attentivement, il est particulièrement minutieux pour réchauffer les conceptions avec une goutte de niveaux, des angles et des éléments subtils. Le coffrage et le bouclier de chaleur sont retirés lorsque la couche extérieure de béton atteint 0 ° C.

Méthode de chauffage électrique

Procédé d'accélération du verrouillage du béton en faisant passer un courant électrique. Il est largement utilisé dans la construction de structures monolithiques du béton béton et renforcé en hiver, ainsi que dans la production d'éléments modulaires. Parmi les avantages figurent la fiabilité et la simplicité de la méthode, un chauffage rapide du mélange. Les inconvénients incluent la nécessité d'une source d'alimentation élevée sur le site: de 1000 kW par 5 m³ de béton et une augmentation constante de la température de chauffage en tant que durcissement du matériau.

L'électrode Le béton de réchauffement hivernal est périphérique, bout à bout et utilisation de raccords comme électrodes transmettant. Le plus couramment utilisé lorsque vous travaillez avec des structures médiocres: fondations, murs, partitions, colonnes, chevauchements. Il peut souvent être combiné avec un préchauffement en béton et une méthode thermique à l'aide de durcisseurs chimiques.

Lorsque vous entrez du béton pendant une certaine période, le courant le réchauffe uniformément dans l'avion, quelle que soit l'épaisseur du segment. Ceci est particulièrement important lorsque vous travaillez avec du béton léger, difficile à réchauffer. L'impact du courant sur le rejet de la masse est due à une augmentation de la température à l'intérieur du matériau et de l'électrolyse de l'eau, et la résistance spécifique des changements de béton à différentes étapes de sa formation.

Le chauffage des électrodes en béton se produit avec l'utilisation d'au moins deux goupilles de métal. Connecté aux fils antiphasé, ils transmettent un courant l'un à l'autre. Il est très important en même temps une tension donnée: elle peut être élevée (220-380 V) ou réduite (60-128 V). Les coups électriques de plus de 127 V appliqués uniquement pour des structures non armées et avec une conformité de sécurité stricte. Dans le béton armé en cas de tension accrue, une surchauffe locale peut se produire, provoquant l'évaporation de l'humidité et de la fermeture.

Après le remplissage, dans les murs ou les colonnes, les tiges métalliques sont bloquées, sur lesquelles une tension réduite est alimentée du transformateur. Les électrodes sont des tiges ou des cordes métalliques dont la longueur est déterminée en fonction du lieu d'utilisation. Leur diamètre varie de 6 à 10 mm. Selon la météo, l'étape entre les électrodes peut être de 0,6 m à 1 m.

Si un transformateur triphasé, une électrode suffira pour une colonne. Installation rapide et chauffage efficace d'un côté, l'autre tourne autour des électrodes katan jetables à coût élevé et de la consommation d'énergie.

Méthode de coffrage de chauffage

Le contact immédiat des électrodes avec du béton est utile lors du réchauffement des structures verticales, tandis que la méthode de coffrage thermique convient davantage aux fusibles, mais l'essence de la procédure ne change pas.

Le principe du chauffage par électrode de la structure monolithique consiste à entrer la chaleur de la surface de coffrage à l'intérieur du béton en raison de sa conductivité thermique. Les émetteurs de chaleur sont utilisés par les appareils de chauffage de la chaleur, de la fibre de cargophyte, du mica et des mailles.

Pour créer un circuit de température uniforme, toutes les surfaces ouvertes et les extrémités doivent être isolées. Tirer le mélange de béton est de préférence un coffrage chaud: cela réduit le calendrier du béton et du renforcement et empêche la déformation de la forme.

Avant de commencer le mélange, le coffrage doit être éteint. Le mode d'alimentation électrique à tous les boucliers doit être identique, ce qui est défini manuellement. La température du béton préchauffé ne doit pas dépasser 60 ° C, car l'humidité peut commencer à s'évaporer, ce qui augmentera la viscosité de la masse.

Le mélange est placé par des couches et recouvert immédiatement de matériaux isolants thermiques. Avant de tourner les électrodes, le béton est résistant pendant un certain temps pour une distribution de température uniforme. Ensuite, soigneusement, un par un, des boucliers sont connectés.

Pour atteindre 80% de la force, le temps de chauffage total de béton à une température de 80 ° C est de 13-15. Afin de sauvegarder, (presque une fois une fois), la température peut être abaissée à 60 ° C, mais le temps de congelé sera égal à 20-23 heures.

Schéma d'échauffement concret:

1. Le panneau de commande est installé et connecté, les câbles de connexion sont débranchés.
2. Sur l'ensemble du périmètre du coffrage et les connecteurs de fiche sont connectés aux capteurs de température.
3. Les feux de signalisation sont connectés à la console. Après avoir allumé la découpage, la tension sera fournie à la fois sur le circuit de puissance et de signal sur lequel la présence de tension dans les phases est surveillée. Le courant de réseau est surveillé sur le voltmètre du panneau de commande à distance.
4. L'installation commence. Avec l'aide des commutateurs, les capteurs sont connectés dans des boucliers de coffrage avec un régulateur de température électronique.
5. Si l'un des boucliers surchauffe, l'alimentation en énergie est terminée, comme en témoigne le signal de la lampe correspondante.
6. Lorsque le chauffage est terminé, l'installation s'éteint automatiquement.

Infrarouge chauffé

Cette méthode implique le principe de l'utilisation périphérique de l'énergie thermique obtenue à partir de l'émetteur infrarouge. Ils peuvent être à la fois des émiteurs de métal (haricots) et de carborund. Les émetteurs infrarouges associés à des réflecteurs et d'autres appareils sont une installation infrarouge.

La distance optimale de l'émetteur à la surface chauffée est de 1,2 m. Pour une meilleure absorption de la chaleur, la coffrage peut être recouvert de peinture mate noire. Afin d'éviter l'évaporation de l'humidité de la surface, la construction est recouverte de film de polyéthylène, de caoutchoïde ou de pergamine.

Le processus de réchauffement des rayons infrarouges en béton est divisé en trois étapes: l'exposition du mélange et son chauffage, chauffage actif, refroidissement.

Consommation d'électricité approximative pour le chauffage de 1 m³ est de 120-200 kW / h.

La chaleur infrarouge est envoyée aux sections externes de la conception chauffée et contribue à de tels processus:

• chauffage des sols et des couches gelées de béton, d'hypothèque, de renforcement, de les nettoyer des nondes et de la neige;
• accélération du processus de rejet des sols, des structures monolithiques, des structures inclinées et verticales;
• zones de préchauffage des mélanges congelés et frais d'amarrage;
• le chauffage est inaccessible pour l'isolation des lieux.

Utiliser des boucles de chauffage

Le procédé avec des fils de chauffage est celui sur le cadre du renfort dans le coffrage, le nombre souhaité de fils de chauffage (PNSV) est disposé. Leur quantité est calculée en fonction de la zone de transfert de chaleur et de remplissage.

Ensuite, la masse concrète est superposée sur le dessus et lorsque le courant est autorisé le long des fils, celui-ci est dû à sa conductivité thermique, est chauffé à 40-50 ° C. Les fils pour le béton PNSV avec isolation de PVC et un diamètre résidentiel en acier galvanisé de 1,2 mm sont utilisés comme chauffage. Vous pouvez également utiliser PTPG dans une isolation en polyéthylène avec deux veines de 1,2 mm.

L'alimentation en électricité est effectuée à travers des transformateurs d'abaissement du KTP-63 / OB ou KTP-80/86, où la puissance de chauffage peut être ajustée en fonction des modifications de la température externe. Dans les périodes, une sous-station suffit à chauffer à 30 mètres cubes de béton à la température de l'air à -30 ° C.

Pour chauffer 1 m³, une moyenne de 60 m de fil de chauffage est requise.

Réchauffement d'induction

Au cœur de cette méthode de réchauffement du béton en hiver, il s'agit d'une composante magnétique dans un champ électromagnétique alternatif, où un courant électrique est formé à la suite d'une induction. Avec ce réchauffement, l'énergie d'un champ magnétique destinée au métal est convertie en thermique, d'où est transmise au béton. L'intensité du chauffage dépend des propriétés magnétiques et électriques de la source de chaleur (métallique) et de la tension du champ magnétique.

La méthode d'induction est appliquée aux constructions avec une boucle fermée, où sa longueur est supérieure à la taille de la section, au béton armé avec renforcement ou structures épais avec un coffrage en métal. Conformément à la technique de sécurité, le chauffage conduit sur une tension réduite de 36-12 V.

Avant de verser le mélange, le long du contour de la conception, un modèle est disposé lorsque l'inductance tourne sera placé. Ensuite dans les rainures, le fil isolé est empilé, où le béton est versé. Comme pour tout procédé de chauffage, il est d'abord résistant à 2-3 heures à une température minimale d'environ 7 ° C, l'inducteur est activé de 5 à 10 minutes par heure. La température des lectures de béton poussent à une vitesse de 5-15 ° C et atteignant la marque de limite, l'inducteur peut être éteint, puis le chauffage ultérieur est effectué par la méthode de thermose ou passe au mode impulsion, supportant périodiquement le niveau souhaité. de chaleur.

Les avantages de ce procédé comprennent le chauffage uniforme sur toute la longueur et la section transversale de la structure, la possibilité de chauffer le renforcement et des économies sur les électrodes.

La consommation d'énergie approximative par 1 m³ est d'environ 120-150 kW / h.

Calcul de l'échauffement du béton

En ce qui concerne la définition de la longueur du fil par section et le nombre de telles sections dans la conception, cela dépend des caractéristiques du fil et de la tension du transformateur.

Par exemple, lors de l'écoulement du courant 220V, la longueur de la section PNSV 1,2 mm est de 110 m. Si la tension diminue, la longueur du fil du segment est réduite proportionnellement.

La chaleur obtenue à partir de la section de chauffage avec un débit de fil moyen est de 50 à 60 m³, capable de chauffer le béton inondé à 80 ° C.

Pour obtenir une température moyenne de béton pendant le refroidissement, une dépendance empirique est utilisée. Le calcul de refroidissement approximatif est déterminé comme suit:

1. Sur la base d'une prévision météorologique météorologique de toute la période hivernale dans la zone requise, l'indicateur de température moyen attendu de l'air extérieur est établi.
2. Le module de surface est déterminé selon lequel la maintenance thermique appropriée est calculée.
3. Avec l'aide de la formule, la température moyenne du béton pour tout le temps de refroidissement est calculée.
4. Le fournisseur de ciment reçoit des données sur le mélange de primes dont la température sera livrée et quelles sont les caractéristiques exothermiques.
5. Les formules sont calculées par une perte de chaleur pendant la livraison et le déchargement.
6. La température initiale du béton est déterminée depuis le temps de pontage, étant donné le retour de sa chaleur pour chauffer le renforcement et le coffrage.
7. Sur la base des exigences de la force, la durée du refroidissement du mélange de béton est déterminée.

Cette méthode de calcul est utilisée pour prédire le calendrier de l'établissement de béton, en tenant compte de la perte de chaleur lors de la coulée, ainsi que du rayonnement thermique de la surface, mais il convient de rappeler que les données sont approximatives.