Il existe de nombreux matériaux de construction pour protéger les locaux de l'humidité. Auparavant, il a été utilisé pour cette argile naturelle, une cire d'abeille, un mastic bitume, aujourd'hui l'imperméabilisant le plus populaire sont des produits laminés. Mais ils sont tellement inventés que la personne injectante sera très difficile de faire le bon choix et de ne pas trop payer pour cela. Cet article est créé uniquement pour de tels cas - vous trouverez ici des caractéristiques détaillées des matériaux laminés les plus populaires pour l'étanchéité et pour pouvoir choisir l'option optimale de vos besoins.

Qu'est-ce qui rend l'imperméabilisation à faire?

La toute première imperméabilisation fracturée a été faite sur la base d'un bitume oxydé. Le processus était le suivant: Le bitume chauffé et traversé à travers les bulles d'air informatiques, en conséquence, le contact avec l'oxygène a provoqué la réaction et un revêtement hydrophobe durable a été obtenu. Étant donné que le bitume brut avait une faible résistance à la chaleur, il a été remplacé par oxydé, capable de résister au chauffage à + 85 ° C. Cependant, soulever la résistance à la chaleur, les développeurs ont été confrontés au problème de la perte de l'élasticité du matériau. En fait, des bulles d'air étaient un bitume et il est devenu de courte durée (la durée de vie n'est pas plus de 5 ans). En raison de la forte fragilité, il était impossible d'utiliser sur des surfaces flexibles.

Le bitume a commencé à ajouter des modificateurs pour le rendre plus élastique et empêcher la destruction prématurée. Le matériau contenant les modificateurs de l'application et SBS a une meilleure performance, y compris une résistance à la chaleur élevée à + 110c.

SBS est déchiffré comme styrène-styrène styrène et est un caoutchouc artificiel polymère avec une élasticité élevée. Les revêtements avec SBS sont caractérisés par une bonne adhésion et une résistance élevée aux charges variables. L'élasticité d'un tel matériau sans base est de 1500% à 2000%. Dans le processus de modification de l'étanchéité roulée avec la participation des SBS, ils créent une matrice de polymère sous la forme d'une grille tridimensionnelle, obtenue à la suite de l'interaction des blocs de polystyrène. À l'intérieur de la grille, le bitume est réparti comme une très petite dispersion, ce qui le rend haute résistance et revêtement fiable.

Le deuxième modificateur est le polypropylène atalystique, ou l'application, est une plaisière thermique spéciale avec un point de fusion élevé. Grâce à cette propriété, l'application facilite l'imperméabilisation laminée aux charges de chauffage, d'ultraviolets et d'étirement. Pour travailler dans un climat chaud, des experts recommandent de choisir des matériaux de l'application.

Mais pour obtenir une imperméabilisation roulé, le bitume est nécessaire pour postuler à quelque chose. La base utilise des choles de verre, une fibre de verre et du polyester. Gallball se compose des meilleurs fils de verre placés dans un ordre chaotique. Il ne diffère pas en haute résistance ou élasticité, il est donc le plus souvent utilisé dans une paire avec une fibre de verre. Elle est à son tour consiste en des fils étroitement liés et a une plus grande résistance à la traction, mais complètement dépourvue d'élasticité. Si le toit change de dimensions linéaires, la fibre de verre ne disparaîtra que de la base, tout en maintenant les qualités d'étanchéité et la toile se brisera immédiatement.

Le polyester est la base la plus chère et la plus qualitative pour le bitume constituée de fibres chaotiques. Polyester a une grande force et son élasticité est de 50%.

Classification de l'étanchéité

Il existe plusieurs critères pour la classification de l'étanchéité roulé: en fonction du procédé de fixation, d'étiquetage, de prix, de composition, etc. Considérez ceux d'entre eux qui seront utiles lors du choix d'un matériau dans le magasin.

Au moyen de la fixation

La méthode de fixation détermine la commodité et la vitesse de l'installation. L'étanchéité roulée peut être attachée mécaniquement, ajuster ou coller sur le mastic. Dans le premier cas, il est rempli sur la surface nécessaire pour isoler, et cloué avec des supports ou des ongles. Il peut être fixé à chaque coupure individuellement et toute la surface de l'ensemble.

L'imperméabilisation soudée aujourd'hui est la plus populaire, ce qui simplifie considérablement la construction et ne nécessite pas d'efforts particuliers. Il suffit de mettre un rouleau sur la surface, réchauffer le côté arrière par un brûleur à gaz et rouler à la base. Ayant progressivement réchauffé la couche bitumineuse, dépliez tout le rouleau et retirez l'imperméabilisation sur toute la surface. L'avantage principal de cette méthode d'installation est la possibilité de travailler sur des surfaces incurvées sans perte de propriétés de protection.

L'étanchéité roulée d'entrée est conçue pour coller à des compositions spéciales et au mastic du bitume-polymère.

Différentes méthodes de fixation sont expliquées par leurs différentes compositions. Donc, les rouleaux, fixés par des supports ou des ongles, incluent du sable fin. L'étanchéité soudée a une couche d'un film de polyéthylène, qui devient visqueuse lorsqu'il est chauffé et crée une base collante.

Pas si longtemps, un autre type d'étanchéité roulé est apparu - auto-adhésif:

Marquage d'imperméabilisation

Sur l'emballage de l'étanchéité roulé, vous pouvez voir les abréviations suivantes: HPP, TPP, PPE, HCP, TCP ou ECP. Ils seront dans une impasse, car pour choisir le matériel approprié, vous devez savoir quelles signifient ces lettres.

Donc, si au début, cela coûte X, cela signifie que le bitume est placé sur la base du cholester vitreux. T est la base de la fibre de verre, e-polyester. Les deux dernières lettres indiquent les matériaux des couches d'en haut et inférieur, respectivement. P est un film facile à réfléchir (dans les rouleaux fondus), à la schiste ou à la saupoudrance sablonneuse.

Selon ce qui est basé sur la base du matériau, une couche de liaison de bitume-polymère et quel est le pourcentage de modificateurs, la classe de produits est déterminée.

Service Life et coût

Même le spécialiste le plus qualifié ne pourra pas vous appeler des délais précis pour le service d'imperméabilisation roulé, car ils sont déterminés séparément pour chaque cas spécifique. La sécurité de la protection dépend des conditions climatiques, des caractéristiques du revêtement, des charges, de la fréquence de mise en œuvre des travaux de réparation préventive, etc.

Le prix de l'étanchéité roulante est une quadrature calculée et dépend de la classe de matériau. En moyenne, le marché russe est de 1 kV. M coûte d'imperméabilisation de bitume-polymère de 150 à 300 p.

Types d'étanchéité roulé

La variété la plus courante d'étanchéité roulée est soudée. Il peut être stylé de deux manières: plein ou partiellement en mouvement. En fonction de la pente de toit, le nombre de couches varie - que plus fort, moins les couches nécessaires. Cela est dû au fait qu'avec un gros biais, l'humidité n'est pas retardée à la surface et ne peut pas détruire le revêtement protecteur.

Les matériaux les plus populaires d'étanchéité roulé:

• tehnonikol;
• bikrost;
• ruban écologique;
• vitrant;
• uniflex;
• linocur;
• uniflex-vent;
• technoelast.

Imperméabilisation Technonikol.

Technonol est une grande société menant à la production de matériaux isolants pour toutes sortes de besoins. L'étanchéité roulé Tekhnonol est conçue pour protéger les fondations, les sols de sous-sol, les murs et les toits. La gamme de matériaux est très large, donc pour une commodité, elle est divisée en classes en fonction du prix et de la qualité.

Imperméabilisation laminée Premium:

1. Teleelast Stop Flamme - Protection du lit extérieur des toits. Contient de l'antipyrène, ainsi utilisé pour les bâtiments présentant des exigences imperméables élevées. La couche supérieure est en poudre de schiste.
2. Technoelast premier est un type d'étanchéité d'entrée, la fixation sur le mastic ou la colle.
3. TechnoElast Thermo - coupe de matériel universel, différent de haute résistance et la capacité de transférer des conditions météorologiques extrêmes. Il repose sur une base de non-combustion.

Ce sont les trois plus populaires produits haut de gamme. La durée de vie de chacun d'eux est de 25 à 30 ans.

imperméabilisant Locarrome

Conçu pour protéger les toits avec une petite pente. La base est en fibre de verre ou cholester verre, traité des deux côtés par un liant bitume-polymère et du film de protection. Le fond est facilement placé, sur le dessus - un film avec un repas à grains grossiers de granit, ardoise ou asbagal.

Locarur est activement utilisé pour l'étanchéité des fondations et des piscines. Ceci est un matériau de protection universel lié à la classe affaires et classe standard. Ne contient pas dans la composition des composants toxiques.

L'étanchéité est éliminé par brûleur à gaz. Pour plus de commodité, les fabricants appliquent un modèle d'indicateur qui disparaît lorsque le film est chauffé à la température désirée. Le matériau est guidé par « sur eux-mêmes », le montage des morceaux de laiton de 6-10 cm de long et d'au moins 15 cm au niveau des extrémités des cylindres.

Verre isolant bicroelast

Le bicroelast sur la structure est similaire à un linocome - une base déliaison est traité à partir de deux côtés par un bitume avec des additifs polymères. couches bitumineuses sont protégées par des films spéciaux avec la poudre à gros grains fins ou.

Bicroelast est utilisé pour créer un revêtement d'étanchéité fiable sur les toits avec un petit biais, la protection des fondations, les murs des sous-sols et sous-sols. Il ne l'élasticité ne perd jamais, même à une température de -10С et est capable de résister à un chauffage à + 85 ° C. Pour cette raison, SNiP permet de l'appliquer dans toutes les zones climatiques.

isolation en verre de ecoflex

étanchéité laminés pour la toiture, les murs et les fondations. Fait référence aux produits de classe affaires avec une durée de vie de 15 à 25 ans. Peut être utilisé pour protéger les structures souterraines. Il a un degré élevé de résistance à la chaleur et est capable de résister au chauffage à + 130C (il y a une APP dans le cadre).

Fibre de verre ou de polyester peuvent reposer sur la base. Sur les deux côtés, le matériau est recouvert de bitume couches avec des charges et des additifs. Du haut, il est saupoudré de sable ou de l'ardoise, fermée par un film de polymère. Le Ecoflex est recommandé pour une utilisation dans les régions à climat chaud et dans des endroits avec des modes de température a augmenté.

isolation en verre de glassizole

Le vitryizol est en cholester de verre, en fibre de verre ou à base mixte, qui est imprégné par le bitume. Il est utilisé à la fois pour la toiture et protéger les murs, les tuyaux, les fondations, le sol. Parmi les avantages de ce matériau, on peut distinguer par une non-combustion, une durabilité (15 ans), une incohérence de la pourriture.

La toiture et le verre de revêtement sont distingués, ce qui est indiqué dans l'étiquetage des lettres correspondantes - "K" et "P". Les deux espèces sont utilisées pour l'isolation des toits non exploitables avec une pente de moins de 10 °.

En fonction de l'épaisseur de la couche d'imprégnation du bitume varie, le poids de l'étanchéité de 25 à 40 kg / rouleau.

Travailler avec de la verrerie est recommandé à une température non inférieure à -10c de temps sec et sans vent. À des températures inférieures à 0, il devrait être d'abord de tenir la journée dans la pièce chaude, sinon elle peut craquer. Avant de poser sur un béton, vous devez appliquer une couche d'une amorce qui augmente l'adhésion du matériau.

Isolation de verre Bikrost

Bikrost est l'un des matériaux isolants les plus populaires sur le marché intérieur. Il existe plusieurs variétés en fonction des bases et des composants qui lui sont appliqués. Ainsi, le bicrost sur le cholester vitreux convient aux propriétaires économiques et si la fibre de verre est basée sur, il est possible de ne pas s'inquiéter de la force du revêtement. Choisir un matériau coûteux sur une base de polyester, il est préférable d'avoir les compétences de la pose et du moins une expérience minimale de ce travail.

Bicket est utilisé comme étanchéité roulé pour les sols et les toits. Saupeuse protège le matériau de l'exposition ultraviolette dévastatrice. La résistance thermique du matériau est de + 80c, la liaison commence à s'effondrer à -15c.

Comme il n'y a pas d'additifs polymères dans le cadre du biccrost, il ne différend pas une bonne adhérence, mais il est beaucoup moins cher que d'autres étanchéité (qui s'explique par sa popularité).

Isolation de verre UNIFLEX

Standard de classe d'imperméabilisation de la polymère-bitume, qui contient un modificateur SBS. Un verre vitreux ou en polyester peut être basé sur la base du matériau du matériau.

L'UNIFLEX a une bonne adhésion à tous les fondamentaux. Il peut donc être utilisé pour protéger non seulement des plans horizontales, même verticaux et inclinés en matériaux non combustibles. L'UNIFLEX est utilisé pour organiser des tapis de toiture de bâtiments, l'isolement des fondations, la réparation de vieux toits, la protection des tunnels souterrains et des ponts.

Uniflex Vent est une variété de matériaux améliorée qui offre une ventilation naturelle des structures et des structures sans perte de qualités d'étanchéité. Les spécialistes recommandent d'utiliser l'affût uniflexal dans un climat humide ou de protéger les locaux à haute humidité. La particularité de cet étanchéité est qu'il contient des canaux de vapeur spéciaux. Cette technologie est unique dans ses caractéristiques opérationnelles. La couche de liaison est représentée par le bitume, les additifs polymères, les charges et la butadiène-styrène thermoelastoplast. Du côté inférieur, il y a des bandes d'une substance de bitume-polymère, entre laquelle le sable fin est situé. Le coût de cette étanchéité est impressionnant, mais sa qualité et sa durabilité paient tous les coûts.

Choisissez une imperméabilisation pour la construction de la maison, la réparation du toit ou de tout autre objectif n'est pas si difficile. La chose la plus importante est de comprendre les principes du matériel et d'évaluer de manière rationnelle ses capacités opérationnelles.