Le plancher auto-nivelant est conçu pour appeler la surface de béton idéale, créée avec l'aide de ciment et de charges naturelles avec des additifs chimiques. Il est utilisé comme base de tuiles, de linoléum et de parquet.

Les principaux avantages de ces relations sexuelles comprennent:

• excellente résistance à l'usure;
• résistance mécanique du stress;
• propriétés rétractées à faible rétrécissement.

Il existe trois étapes principales de créer une bande de bande auto-nivelante:

• préparation de surface;
• sélection et préparation de la solution;
• son remplissage.

Préparation de la fondation du sol

Il convient de noter que l'utilisation d'une telle chape n'est pas toujours efficace. Il est approprié de l'utiliser lors de la transmission de la surface avec une goutte de hauteurs allant jusqu'à 2 cm. Sinon, le prix de la bande de bande auto-nivelante sera satisfait de haut. Oui, et sèche une telle chape sera trop longue.

Le travail préparatoire consiste à nettoyer la base de diverses ordures, de saleté, de poussière et d'intégration des coutures et des fissures disponibles. Les fissures caractérisées par une action active sont le plus grand danger. Habituellement, ils apparaissent sur les bases recouvertes d'un matériau d'étanchéité ou d'une isolation.

Si la base ne peut pas être convertie, une époxy contenant du mastic doit être utilisée pour l'extension des fissures et des coutures actives. Ce travail est:

• étendre la profondeur des fissures à 2 cm;
• effectuer des coupes perpendiculaires à des fissures (profondeur jusqu'à 2 cm, longueur - 15 cm, largeur - 5 mm, distance entre les coupes - 25 cm);
• renforcement des coupes avec un fil d'une épaisseur de 3 mm;
• ils remplissent avec la composition époxy Ceresit CD 32.

La base avec de petites fissures est étendue à une profondeur de 2 mm.

Ensuite, la surface du sol est traitée par l'amorce Ceresit CT 17. Le liquide doit absorber complètement et sec complètement (il prendra environ 3-4 heures). Vérification du revêtement sur l'imperméable est effectué en versant une petite quantité d'eau dans diverses parties du sol. Si la base est caractérisée par une augmentation du fluide d'absorption, l'amorçage du sol a besoin plusieurs fois. Un mélange de Thomsit Rs 88 est utilisé comme matériaux pour le ré-traitement de la surface.

La mise en oeuvre de l'amorçage de haute qualité de la surface empêchera la survenue de bulles d'air sur celui-ci lors de l'application d'une solution d'auto-nivellement. L'amorce est soigneusement secoué, se déverse sur le sol et se frotte de l'aide de brosses. L'imprégnation maximale de la surface augmentera l'effet de créer une chape à nivellement automatique.

Sur le périmètre de la pièce, où le lien d'auto-nivellement du sol sera fabriqué avec leurs propres mains, une ruban adhésif de polypropylène expansé est collé. Ainsi, les fissures ne sont pas autorisées dans la chape créée près des murs. Appliquer le niveau (de préférence laser), les points de base minimaux et maximaux sont déterminés. Les murs sont effectués sur les murs, ce qui montre la hauteur de la pose du mélange.

Nuances de choix et préparation d'un mélange pour une chape

Beaucoup d'informations diverses et vidéo consacrées à la cravate du sol par mélange auto-nivelant. La qualité du sol créée et sa durée de vie dépend du choix du mélange. La sélection du matériau est basée sur:

• caractéristiques opérationnelles de la salle;
• plancher de fini empilé.

Un mélange de Ceresit CN 69 est l'option la plus optimale pour la pose de tous les claolis de finition populaires: carreaux de céramique, stratifié, linoléum et tapis. Il s'applique et lors de la création d'un étage caractérisé par un effet 3D. Même la chape elle-même faite de Ceresit CN 69 peut être un revêtement de finition.

Le plus approprié pour les chambres avec une humidité élevée sont des mélanges de ciment minéral SILTEK F-50, POLIMIN LC-2, POLIREM SPN-511, Atlas Sam 200 et Ceresit CN 76, F-51. En dépit de la plus longue durée de leur séchage, la surface du sol est obtenu aussi fort que possible.

Les personnes intéressées par la gelée rapide de la surface de béton (8 heures) et résister à des charges énormes, il est nécessaire d'utiliser Thomsit DG mélanges de béton de gypse. Si un plancher chaud est prévu, il est préférable d'acheter un mélange de Ceresit CN 72 et l'émulsion élastique Ceresit CC 83.

Le processus de cuisson du mélange lui-même consiste à remplir deux actions consécutives:

• la quantité requise de poudre est versée dans de l'eau;
• il y a un mélange intime du mélange en une masse homogène.

Il est recommandé de ne pas ajouter de l'eau dans un récipient avec un mélange. Il est si difficile d'obtenir une masse homogène pour le remplissage du plancher.

Le mélange du mélange est plus commode de réaliser avec l'aide d'un mélangeur de construction. Création d'un lien du sol par mélange d'auto-nivellement est effectué immédiatement après sa préparation. Dans le cas contraire, la solution liquide commence à épaissir et devenir impropre à l'utilisation. Ajouter de l'eau à la solution épaissie est interdite parce que la qualité de la pose du plancher est réduite.

Création d'une chape implique la consommation suivante de matériaux:

• mélanges - 1,5 kg / m² 1 avec une épaisseur de couche de 1 mm;
• waters - 6,5 litres par 1 sac de mélange.

La solution doit être aussi pas trop liquide (il ne crée pas un revêtement solide) et pas trop épais (il sera spread).

La technologie pour créer un plancher autonivelant

La cristallisation du mélange se produit à l'intérieur d'une demi-heure. Par conséquent, il est nécessaire très rapidement:

• verser le sol avec une solution;
• uniformément spatule pour le distribuer sur le plancher;
• nous passons votre rouleau à aiguille sur un mélange gras.

Le remplissage est préférable d'exercer ensemble: une personne prépare une solution, la deuxième - rouleaux sur le sol. Revêtement de sol Le mélange doit être posé à une distance de 20-30 cm entre eux. La création d'un tel espace permettra à la solution de diffusion correctement. L'utilisation d'un rouleau d'aiguille permet de détruire les bulles d'air qui affectent négativement la résistance du plancher.

L'épaisseur de la chape autonivelante ne devrait pas dépasser 4 à 5 mm. Après la fin du remplissage, des morceaux inutiles de l'amortisseur bande sont coupés. séchage complet du plancher est réalisée sur deux semaines. Seulement après que vous pouvez vous engager dans le style du plancher de finition. pressé excessive peut conduire à:

• violation de l'intégrité du sol;
• l'émergence de moisissures.

La nécessité de balises d'utilisation

Pour augmenter la résistance du plancher, vous pouvez utiliser la grille de renfort. Cela est particulièrement vrai lors de la coulée d'une faible surface. Dans ce cas, il faudra verser une couche de mélange plus épais (jusqu'à 1 cm), qui couvrira la grille.

Cette technologie prévoit l'installation des rivières légers du métal. Les travaux suivants sont fabriqués:

• le point de la surface de plancher maximale est déterminée;
• elle est marquée par une balise;
• l'utilisation d'un niveau laser, les phares sont fixés sur la solution;
• la distance entre eux est de 0,5 m;
• le marquage est appliqué sur les parois.

Création d'une chape auto-nivelante est composé de la même séquence, comme décrit ci-dessus. La suppression des balises est effectuée après séchage complet de la chape. Les évidements sous eux sont inondés avec un mélange et nivelés avec une spatule en caoutchouc.

Difficultés de travail

Dans le processus de remplissage du mélange auto-nivellement, les problèmes suivants peuvent se produire:

• pauvres solution d'étalement;
• son écoulement à travers le seuil;
• l'utilisation de roulements à aiguilles de mauvaise qualité.

Le premier problème est résolu en utilisant:

• spatules en caoutchouc de diverses tailles;
• règlements;
• rouleau à aiguille.

Avec leur aide, le mélange est soigneusement lissée sur toute la surface.

Pour éviter la fuite solution par le seuil, vous devez soigneusement faire mesures de toutes les parties du plancher dans la salle. Il devrait y avoir aucun « bugro », les pentes et les irrégularités.

Lors du choix d'un rouleau d'aiguille, une longueur de l'aiguille doit être guidée. Elles sont:

• haute;
• court;
• taille moyenne.

Rouleau à aiguilles haute est très efficace pour la « lutte » avec des bulles d'air, mais ne convient pas pour le nivellement normal de la solution sur la surface du sol. Rouleau avec des aiguilles courtes sera également difficile de se déplacer rapidement la solution.

La solution la plus correcte sera l'utilisation de rouleaux avec des aiguilles de taille moyenne, qui doit dépasser le niveau de remplissage avec seulement 1-2 mm.

Vidéo sur le dispositif d'égalité de bande auto-nivellement: