Le meulage de sol est un type relativement nouveau de services de construction. Mais malgré cela, ce traitement de surface est déjà largement utilisé dans les locaux résidentiels, ainsi que dans les immeubles de bureaux et les institutions commerciales. À la suite d'un broyage, le revêtement de sol devient plus pratique. Le sol acquiert de telles propriétés comme une résistance aux effets de divers composants chimiques et à l'humidité, à la résistance à l'usure et à la durabilité. En outre, les soins pour un tel revêtement ne nécessitent pas d'efforts particuliers, ce qui est une commodité supplémentaire pendant le fonctionnement. Considérez toutes les caractéristiques et toutes les étapes de la procédure.

Méthodes de broyage

Le meulage de sol avec leurs propres mains peut être effectué de deux manières:

• mouiller;
• sécher

Chacune de ces méthodes a certains inconvénients. Avec un travail humide, la boue de ciment apparaît. En conséquence, la visibilité est réduite et, par conséquent, la capacité d'évaluer la qualité du travail, ainsi que de détecter des inconvénients. Pour le supprimer, vous aurez besoin d'un périphérique spécial. L'inconvénient de la méthode sèche est une grande quantité de poussière formée pendant le travail. Pour le supprimer, préparez un aspirateur industriel.

L'utilisation d'une ou autre méthode dépend du matériau à partir duquel le sol est réalisé. Pour une surface de mosaïque ou un revêtement de miettes en marbre, le choix le plus optimal sera une méthode humide. En apparence, une telle surface ne diffère presque pas de la base polie. Le sol en béton doit broyer la méthode sèche.

Equipement pour broyage

Vous pouvez acheter des périphériques pour broyer aujourd'hui dans de nombreux points de vente spécialisés. Les travaux de broyage sont effectués par des équipements spéciaux, divisés en deux catégories:

• professionnel;
• destiné à être utilisé à la maison.

En termes de qualité, des voitures professionnelles. Ils sont équipés de disques avec des éléments supplémentaires - satellites, sur lesquelles des buses en diamant sont fixes. Pendant le fonctionnement de l'équipement, les disques se déplacent dans une direction et leurs éléments auxiliaires sont à un autre. Ainsi, une surface absolument lisse et lisse est atteinte. En outre, lorsque vous travaillez avec des machines d'utilisation professionnelle, vous pouvez ajuster la vitesse, l'approvisionnement en eau et la clôture de poussière. Le seul inconvénient de cet équipement est son coût élevé.

Pour une utilisation à domicile, vous pouvez acheter un moulin, qui convient également à la rectification. Et dans les lieux de portée difficile, c'est encore plus pratique que la voiture. Le diamant bol ou un disque abrasif devra fonctionner avec le moulin.

Meulage de sol en béton

Le traitement d'une surface de béton peut être à la fois un stade indépendant de travaux de construction et préparatoire. Grâce à cette procédure, le revêtement de finition est fermement connecté à la base de béton. Pour ce matériau, comme indiqué précédemment, une méthode de travail sec est plus préférable.

La technologie des sols de rectification de la composition en béton implique trois étapes:

1. Au stade initial, il est nécessaire d'aligner la surface et d'éliminer l'ancienne couche de revêtement de finition. Cela peut être fait par une grenière, un fraisage ou par l'outil de meulage. Ce type de travail est recommandé d'être effectué à l'aide de disques diamants avec graineur 30.
2. À l'étape suivante, avec une base concrète, il est nécessaire d'éliminer les défauts existants, tels que: fissures, nids de poule, déformation et coutures rétrécissantes. À cette fin, l'époxy mastic convient, avec lequel vous pouvez remplir toutes les irrégularités. Lorsqu'il est appliqué, les travaux doivent être effectués de manière à ce que l'équipement de meulage parle couramment les défauts.
3. Dans la troisième étape finale, la rectification est effectuée.

Considérez le processus de meulage plus en détail:

1. Premièrement, la surface est traitée par des disques avec granulés 40.
2. Ensuite, le sol est traité par une composition durcissante. Avec la réaction de ce mélange avec de l'hydroxyde de calcium, situé dans un matériau de béton, un liant est formé à la surface du sol. Ce composant se ferme dans le béton pores, à la suite de laquelle le sol devient plus durable et devient résistant à l'humidité.
3. Ensuite, la meulage est effectuée à l'aide de lecteurs de grains à quatre grains - 400 ou plus. La couche, créée à la suite de cette opération, a une résistance élevée aux effets mécaniques. Un tel étage est capable de résister non seulement à la charge des piétons, mais aussi de chariot élévateur. La surface de la base de béton acquiert une bonne force et ne nécessite pas de soins supplémentaires.
4. Ce travail peut être fini, mais si vous le souhaitez, le sol est poli. Pour cette utilisation, les disques dont la granerie varie de 1500 à 3000. Après cette procédure, la surface acquiert une brillance brillante.

Meulage de sol

Avant de procéder au travail, il est nécessaire de libérer la chambre de tous les meubles et autres articles ménagers. Il est également recommandé de supprimer les socles, car Cela vous aidera à mieux meuler. Le travail est effectué à l'aide du disque n ° 40:

• vous devez d'abord vous promener dans le périmètre;
• alors - dans la direction opposée. À ce stade, le tambour doit être configuré sur une largeur de 200 mm et modifier davantage le réglage de 100 mm.

Important! Pour obtenir un meilleur broyage, vous devriez marcher sur la machine le long des murs en observant un angle de 45 °. La direction de travail ultérieure doit correspondre à la pose de draps de parquet.

Dans le processus de broyage, il est nécessaire de s'assurer que la machine reçoit la tension en totalité. Dans le cas contraire, l'équipement ne fonctionnera pas à pleine puissance. Si cette situation se produit, il est nécessaire de réduire la pression sur le tambour, puis d'éteindre tous les appareils du réseau. Si ces mesures ne donnaient pas le résultat souhaité, vous devez appliquer des sources d'alimentation supplémentaires. Dans le processus, vous devez surveiller le matériau abrasif et la mettre à jour comme une usure.

À l'étape suivante, le meulage du parquet est effectué:

1. Au cours de ce processus, il est nécessaire d'éliminer toutes les irrégularités et les défauts de surface.
2. Les travaux doivent être poursuivis jusqu'à l'élimination complète de toutes les irrégularités et de la rugosité. En tant que broyage, il est nécessaire de changer de feuilles abrasives sur des éléments avec une granerie plus petite.
3. Des endroits comme les angles, les sites derrière la batterie et à l'extérieur de la porte pour rectifieuse sont difficiles d'accès. Pour traiter ces zones, utilisez l'outil « de démarrage ».
4. Ensuite, toutes les lacunes existantes doivent être remplis avec du mastic.
5. Cette partie principale du travail accompli.
6. En conclusion, la surface doit être traitée à l'aide d'une feuille abrasive avec le plus petit grain. Cela aidera à éliminer les petits défauts qui ont été conservés après les étapes de broyage précédentes.

Pour vous assurer que le travail doit être fait sur la surface du sol, il doit être lisse au toucher. S'il y a rugosité, il est nécessaire de traiter à nouveau le revêtement en bois de la rectifieuse.

sol en marbre de meulage

Marbre a de grands indicateurs esthétiques. Le sol, fait sur la base de ce matériau, a une apparence assez attrayante et, apportant une note de aristocraticity, transforme tous les intérieurs. Mais en même temps, le marbre a le sens opposé - il ne dispose pas d'une résistance à l'usure particulière, et, par conséquent, et la durabilité. Dans le processus de fonctionnement, le polissage brillant est perdue, et la contamination et les détergents commencent à pénétrer dans la structure de la chaux du sol.

La durée de la surface de marbre est dépend directement de la charge et de soins. Dans des dommages irréversibles au revêtement peut être appliqué même les plus petits grains qui sont amenés avec des chaussures. En raison de leur impact sur le sol en marbre, très petites rayures imperceptibles pour l'oeil nu sont formés. Ensuite, ils sont connectés au réseau dans lequel les saletés des pénètre. En conséquence, les chemins sales apparaissent sur la surface du sol dans les champs de la chaussée la plus intensive.

Avant le broyage du sol, vous devez évaluer visuellement son état. Le sol en marbre nécessite ce traitement si la couche de polissage est devenu boueux ou effacé complètement, les dommages apparus sur les plaques et les joints entre eux ont été regroupées. D'autres travaux sont en fait une telle séquence:

1. Au stade initial, de nivellement ou de broyage grossier est effectué. Cette procédure contribuera à éliminer les plaques et gouttes rendre les coutures moins visibles.
2. S'il y a un dommage mécanique à la surface, le sol doit être joint. Cela permettra d'éliminer les rayures profondes, les croustilles et les nids de poule. Pour étanchéité, on utilise un mélange spécial, qui contient la colle polyester. Cette substance adhésive peut avoir la couleur de la surface traitée.
3. Le plancher de matériau en marbre peut avoir une composition inhomogène. Si vous récupérez correctement la couleur de la colle après la fin du travail, cela ressemblera aux intersions naturelles du marbre.
4. Si certaines plaques ont complètement perdu leurs qualités opérationnelles, elles devraient être remplacées par élimination des coutures précédentes.
5. Ensuite, la meulage est effectuée, qui est une étape intermédiaire entre traitement grossière et polissage.
6. Au stade final, la surface est polie avec des moyens spéciaux.

Ceux-ci comprennent des polyters opérationnels, qui sont produits sous forme de cire liquide. Cette composition protège le revêtement des dommages mécaniques et aide à sauver la brillance. Parmi les agents de polissage, présentent également des compositions qui créent un effet antidérapant. En plus des agents de cire, les pâtes sont également populaires. Ils ont une consistance différente et peuvent être à la fois liquides et épais.

Pour protéger la couche de polissage mince des effets des acides au cours de la cristallisation ultérieure, ce qui provoque une usure prématurée de la surface, est effectuée. Pour donner un revêtement en marbre extérieur, un miroir brillia de sa surface cristallisez. Au stade final, le matériau est traité avec des compositions de polymères, grâce à cela, le sol acquise des qualités hydrappantes.

Chape de rectification

Ce traitement permettra à l'avenir de couvrir la chape de peinture ou de vernis et d'appliquer une imprégnation à la surface. Le broyage fournira une prise solide de la couche de polymère avec un sol. En tant que remplissage pour une chape, il est recommandé d'utiliser une pierre concassée à fleurs fine. Si, en plus de la rectification, la surface est également planifiée et polie, dans ce cas, la meilleure charge sera une pierre de miette en marbre ou de granit.

Pour le traitement du sol, il est nécessaire de faire de telles actions:

1. Avant de commencer le travail, la chape doit être vérifiée pour la force. Pour cette surface est fermée. Si des lieux de problèmes se trouvent dans cette vérification dans le processus, le sol doit être déplacé.
2. Il convient également de s'assurer que la base traitée n'a pas de fragments de renforcement en saillie.
3. S'il y a de grandes fissures, ils doivent être intégrés et, en plus de ces zones, il est en outre une rectifieuse.
4. S'il y a des dépressions significatives sur la surface et les bosses, les équipements de meulage doivent être équipés d'un grand nombre de disques.
5. Aussi avant de procéder au travail, vous devez vérifier la tension du réseau, elle doit être stable. Cela est nécessaire pour le fonctionnement ininterrompu de l'équipement. Vous pouvez broyer la chape en 1-3 semaines. Auparavant, il est impossible de commencer à travailler, car le revêtement pendant une période moins courte ne sera pas complètement sec.
6. Pour la chape, des disques sont utilisés, dont la griminess est 40. Auparavant, la base doit être traitée avec une composition à base d'accidentée. La substance de liaison minérale formée après que ce traitement fermera les pores, à la suite de laquelle la chape deviendra plus durable.
7. Le polissage est effectué par des disques avec une granerie jusqu'à 3000. Après la fin de la phase principale du travail, la surface peut être revêtue de plusieurs couches de vernis de polyuréthane, ce qui permettra d'obtenir un effet brillant.

Conclusion

Le meulage est effectué à la fois sous forme de traitement indépendant et à une étape préparatoire pour appliquer une peinture ou un revêtement de vernissage. Après une telle procédure, les qualités opérationnelles de l'augmentation du sol. Sa surface devient hydrofuge, la résistance à l'usure augmente et la résistance aux produits chimiques, la durée de vie prolongée. Le processus de broyage est assez simple et ne nécessite pas de connaissances qualifiées. L'équipement professionnel a un coût élevé, mais un moulin ordinaire peut être appliqué à la place.

Broyage de sol avec leurs propres mains. Vidéo: