La fibre de verre, ou comme elle s'appelle la fibre de verre, a été utilisée depuis longtemps dans l'industrie de la défense, un navire, une industrie aéronautique et d'autres domaines spécifiques où des matériaux durables, fiables et durables étaient nécessaires. Mais il n'y a pas si longtemps, la fibre de verre a commencé à être utilisée partout et ses qualités exceptionnelles sont activement utilisées dans la construction et l'économie. Ce qui rend ce matériau et comment faire de la fibre de verre avec vos propres mains - lisez dans cet article.

Caractéristiques

La fibre de verre se distingue par des caractéristiques de performance uniques, en raison de laquelle ce matériau est capable de résister à une forte pression, d'être dans un environnement chimique agressif et d'assurer la force incroyable de toute conception. Au début, il a été utilisé pour la construction des bateaux, les voitures, les avions, puis sur les boutons ont commencé à faire de la fibre de verre, les appareils ménagers, des appareils de lecture neige et d'autres choses utiles. Aujourd'hui encore, la plupart d'entre nous ont vieux agrégats soviétiques, le corps dont sont en fibre de verre les plus fortes et presque éternelles.

Dans les années 90 en Russie, il est devenu à la mode d'installer des fenêtres en fibre de verre et des portes auxquelles semble ajouter. Les caractéristiques impeccables de la fibre de verre ont permis de rester le matériel le plus recherché pour être utilisé dans presque toutes les industries, allant des fesses, se terminant par la construction et l'armée.

Aujourd'hui, il est utilisé comme matériau isolant structurel et thermique dans la production de bateaux, renforcez les coques de bateaux, moteurs de fusée, navires, corps automobiles, etc. De là, les lames d'hélicoptères, tuyaux d'échappement, équipements corrosifs, pipelines, piscines ... La liste des produits, pour la production de fibre de verre, est simplement vigoureuse et s'il a disparu de la planète au moins pour la journée, le monde aurait plongé dans le chaos.

Composition

La fibre de verre est un matériau composite composé d'une charge en fibre de verre et d'un liant. La fibre de verre est représentée par des fibres, un chiffon ou un tapis en forme de THIFREE. Le liant est différents types de résine de polyester. La charge donne une résistance au matériau et effectue une fonction de renforcement, tandis que la résine le rend monolithique et distribue la charge uniformément entre les fibres. En outre, la résine protège la fibre de verre de la destruction de produits chimiques agressifs.

La fibre de verre la plus durable consiste en des fibres continues orientées. Ils peuvent être divisés en unidirectionnel (les fibres sont situées parallèlement à l'autre) et transversalement (les fibres sont situées à un certain angle l'un à l'autre). La modification de l'orientation des fibres vous permet de personnaliser la force et de régler les caractéristiques principales du matériau.

Propriétés

Des propriétés exceptionnelles susmentionnées de la fibre de verre mentionnées ci-dessus, le moment est venu de les considérer plus en détail. Qu'est-ce qui est si bon ce matériau et pourquoi est-il utilisé dans presque toutes les sphères de production?

Propriétés de la fibre de verre:

1. Haute résistance - fibre de verre 9 fois plus forte que le PVC et 4 fois aluminium serré. L'utilisation de certaines résines et orientation en fibre permet de faire des variétés de fibre de verre pouvant être concurrentielles en acier ou à certains alliages de métaux non ferreux.
2. Résistance à la corrosion - La fibre de verre n'est pas affectée par la corrosion électrochimique, se comporte bien dans les milieux agressifs (sel, alcalis, acides), n'a pas peur des effets bactériens et de la décomposition. Il ne gâte pas les rongeurs, les parasites ou le moule.
3. Poids faible - Si nous tenons compte que la fibre de verre est similaire dans des caractéristiques de force et de protection avec certains métaux non ferreux, son poids est inférieur de 5 à 7 fois moins, ce qui rend ce matériau avec un leader absolu. Il convient de le placer dans le transport de marchandises, vous pouvez économiser sur le transport, passer plusieurs fois moins que de l'énergie et des ressources pour le déchargement et la pose.
4. Isolation thermique - La fibre de verre est un faible matériau de conductivité thermique et un excellent isolant. La feuille de fibre de verre d'une épaisseur de 1 mm présente les mêmes qualités de la chaleur que celui d'un verre de 5 mili-mètres. Les propriétés de protection uniques du matériau sont multiples à plusieurs reprises dans la fabrication de "sandwich" -Conditions utilisant des matériaux poreux entre les couches de fibre de verre, telles que la mousse de polystyrène ou la mousse.
5. Esthétique - une autre caractéristique distinctive de la fibre de verre. Dans le processus de production, il peut être peint de n'importe quelle couleur, tout motif ou impression peut être appliqué à celui-ci. Par exemple, faites une auvent pour une maison ou un toit d'une tonnelle rose brillante. La fibre de verre tient parfaitement le pigment et ne s'estompant pas au soleil.
   
6. Low cost - avec toutes ses excellentes caractéristiques de performance, le prix de la fibre de verre n'est pas aussi élevé. De plus, cela peut être fait avec ses propres mains, économisant une quantité importante, mais nous en parlerons un peu plus tard.

Classification

La fibre de verre peut être classée en fonction de la forme de libération, par exemple, de distinguer la feuille et du rouleau de fibre de verre. De plus, le matériau se produit de différentes couleurs, mais la principale classification se produit par des applications.

Donc, il existe les types de fibre de verre suivants:

1. Structural - Utilisé sous la forme d'éléments de puissance pour renforcer les structures de tige des tiges de pompage, des chenilles à satellite en caoutchouc, des bandes ou des moteurs électriques.
2. Fibre de verre renforcée à haute résistance pour la production de vis rotatives haut de gamme, qui sont installés dans les moteurs d'aéronefs de large corps. Il réduit la masse de la lame plusieurs fois par rapport aux lames d'aluminium. Dans le même temps, une telle fibre de verre augmente l'efficacité du moteur, réduit la consommation de carburant, fournit un rendement élevé du moteur au décollage et augmente la ressource du travail.
3. Écurie chimique - Les caractéristiques de ce type de fibre de verre dépendent de la variété de résine utilisée pour sa fabrication.
4. Résistant à la chaleur - fibre de verre non combustible avec une résistance accrue pour l'ingénierie radio ou les besoins structurels. La température de fonctionnement peut atteindre jusqu'à 350 ° C. Ce type de matériau est principalement utilisé pour la fabrication de moteurs de moto, de boîtiers de protection et d'écrans dans les avions, les hottes, etc. La fibre de verre résistante à la chaleur conserve des caractéristiques de résistance stable élevées, même avec une exposition à long terme à des températures élevées. Il ne brûle pas et fournit une sécurité incendie élevée.
5. Electrotechnique - Fibre de verre utilisée dans des enjeux électriques, des radiateurs et d'autres équipements similaires. L'objectif principal est l'isolation thermique.

Fabrication de fibre de verre

À ce jour, il existe plusieurs façons de produire une fibre de verre:

1. Manuel est la méthode la plus populaire qui vous permet de créer un matériau solide à la maison ou dans un atelier. La technologie de fibre de verre est simple - la fibre de verre est recouverte d'une résine et empilée dans la forme souhaitée à gelée. Ensuite, il roule avec des rouleaux spéciaux et attendez-vous surgelé.
2. La pulvérisation - la fibre de verre est séparée à l'aide d'un pistolet à découper sur des fibres courtes, puis mélangée à une résine et à un catalyseur et est pulvérisée sur la forme souhaitée.
3. RTM - Le matériau de verre est empilé sur la matrice et le poinçon, fixé avec des pinces spéciales et imbibé d'une résine. Après imprégnation, les feuilles de fibre de verre à éblouir à la température ambiante.
4. Enroulement - à travers un bain, rempli de résine, des fibres sont servies à travers des rouleaux de tension spéciaux. Les fibres sont enroulées sur le noyau avec la section nécessaire et le résultat est une fibre de verre roulé.
   

Comment faire de la fibre de verre avec vos propres mains

Dans la fabrication de fibre de verre, de by et de grande taille, il n'y a rien de compliqué. Ceci est juste une résine de polyester, qui est remplie d'une certaine forme et renforcée de fibre de verre.

Fondamentalement, la fibre de verre maison est utilisée pour les besoins automobiles ménagers. C'est le moyen le plus fidèle et facile de réparer la hotte, la porte ou une autre partie brisée de la voiture. Dans des entreprises spécialisées, les formulaires et matrices nécessaires sont récoltés à l'avance pour de grandes pièces. Si vous voulez faire cela vous-même, il est préférable de commencer avec de petits détails secondaires de formes simples, ce qui ne nécessite pas de grande précision. Dans le processus d'apprentissage, il est impossible d'éviter les erreurs et les erreurs, il est donc préférable de ne pas risquer encore une fois.

La fibre de verre fait maison peut être faite selon les instructions suivantes:

1. Faire un poinçon ou un blanc. C'est la phase de travail la plus touchée et responsable. La forme des disques doit répéter exactement le contour de la partie future. Il est donc nécessaire de prendre en charge initialement la définition des contours et de la précision des tailles. Faites un dessin détaillé et transférez-le sur le matériel à partir de laquelle vous faites Punson. Pour de grandes pièces avec de grandes rayons d'arrondissement (pare-chocs), la base de mousse convient. Par la suite, il peut être facilement séparé de la fibre de verre. Pour plus de détails, vous pouvez utiliser de l'argile ou de la pâte à modeler, bien que le plus souvent du bois soit utilisé pour la fabrication de mannequins. Il s'agit d'un matériau de traitement facile qui ne perd pas la résistance et peut être utilisé à plusieurs reprises pour la production en streaming de pièces. Et s'il devra transpirer sur le traitement primaire, travailler par les ciseaux, mais le sniff de finition est "peau" ne livrera pas les tracas.
   
2. Choisissez une méthode pour éliminer le produit soudé avec vide. Si la forme de la pièce le permet, il peut être simplement retiré du Punson, mais dans la plupart des cas, il devrait être conservé ou la couper afin de supprimer la matrice. Dans les deux cas, il est nécessaire de pré-lubrifier le blanc avec n'importe quelle substance de cire de sorte que la fibre de verre soit facilement séparée de la surface.
3. Pour que la résine de polyester se transforme en plastique, il est nécessaire d'ajouter un durcisseur. Mélanger les composants, guidés par les instructions de l'emballage. Au fil du temps, vous vous «manquez» et vous pouvez influencer le processus de polymérisation. Donc, pour accélérer le durcissement, vous pouvez réchauffer légèrement la résine ou ajouter un peu plus de durcisseur. Mais aussi dans l'autre cas, la résine ne sera pas aussi forte que si elle gelle à la vitesse normale. Plus la composition est gelée, plus la fibre de verre sera forte.
4. Rolim la fibre de verre sur le poêle électrique chaud ou sur un feu ouvert. Quand elle arrête de fumer, arrêtez le processus. Cela signifie que les substances de protection et la paraffine sont déjà évaporées et rien ne peut empêcher le remplissage des vides entre les fibres de la résine.
5. Pour l'imprégnation des rabats en fibre de verre, il est préférable d'utiliser une surface de verre pour assurer une distribution uniforme de la résine. Il contribue également à la tenue d'une longue règle de métaux dans les tissus trempés. Le tissu de ponte sur Puinson a besoin en fonction de l'épaisseur et de la résistance souhaitées du produit - un rabat ou plusieurs petits segments. Si vous décidez de poser de petites pièces, il est préférable de couper le chiffon avant l'imprégnation de la résine.
6. Placez la fibre de verre pompée sur le blanc, garantissant le maximum adjacent. Entre la forme et le tissu ne doit pas être des bulles. S'ils sont toujours formés, ils peuvent être coupés dans un couteau. À cet égard, le processus est similaire à coller du papier peint ou de l'empilement de vélo. Le nombre de couches dépend de la qualité et de l'épaisseur de la fibre de verre que vous utilisez, ainsi que de la force et de la taille souhaitées de la partie future. Pour une hotte puissante et durable, par exemple, une couche sera clairement petite. Pour les grandes parties lisses, vous devez faire au moins 3-4 couches, les poser alternativement, mais sans rupture de longue date. Sinon, le calque précédent aura le temps de sécher et le produit ne sera pas si durable.
7. Si vous avez correctement préparé la composition de résine, il gèlera 24 à 72 heures en fonction du nombre de couches. Pour vérifier, cliquez sur la "coque" de la fibre de verre avec votre doigt et assurez-vous qu'il ne colle pas de la peau. Vous pouvez maintenant supprimer le produit pratiquement fini avec des blancs et procéder à la finition.

La surface extérieure du produit est obtenue par hude et froissées, donc nécessite un usinage supplémentaire - meulage, mastic et peinture. La fibre de verre peut être facilement alignée avec du papier de verre, une perceuse ou une coupe avec un couteau.

Vous pouvez acheter une fibre de verre et des matériaux pour sa fabrication sur tout marché de construction ou supermarché. Ce matériau durable et durable vous aidera à réparer la voiture, à faire des réparations et à créer des sculptures artistiques inhabituelles. Par exemple, dans cette vidéo, il est montré comment avec l'aide de la forme de mousse et de la fibre de verre, vous pouvez faire une coquille élégante avec vos propres mains: