Ako trebate proizvesti visoku preciznost u blokiranju dijelova metalnih proizvoda ili struktura, čiji oblici ne bi trebali proći promjene u procesu zavarivanja, laserski zavarivanje će biti prikladan za takav cilj. Glavna pitanja koja proizlaze prije onih koji planiraju primijeniti laserski zavarivanje po prvi put u praksi su otprilike na sljedeći način: "Koja se oprema koristi za laserski zavarivanje? Koje postavke moraju biti postavljene na stroju za zavarivanje tijekom zavarivanja metala i čelika? Je li moguće proizvesti laserski zavarivanje vlastitim rukama, je li to opasno? "

Laserska tehnologija zavarivanja

Načelo laserskih zavarivanja temelji se na činjenici da se tijekom učinaka lasera na zglobovima metalnih i čelika, energija apsorbira, zagrijavanje metala, njezino otapanje i interakciju na atomskoj razini. Tada se metal kristalizira i nastaje kruti stisak - zavareni šav. Da bi se usredotočila energija laserske zrake, koriste se ogledala. Koherentno zračenje lasera, koji ima minimalnu razliku, utječe na precizno izračunate metalne dijelove na prostoru potrebne spojke na velikim udaljenosti bez gubitka kvalitete.

S laserskim zavarivanjem, prodiranje u materijal ne prelazi 2 mm. Na mjestu laserski fokus, metal se zagrijava i formira se cilindrična rupa, koja je ispunjena ioniziranim plinom. To je učinkovito apsorber - hvatanje 95% laserske energije. Takva rupa se naziva ključanica, a temperatura u njoj može doseći 25 tisuća C, što osigurava najviši stupanj učinkovitosti laserskih zavarivanja s minimalnom točkom zavarivanja. Prema tome, stresovi materijala i njezina deformacija tijekom procesa zavarivanja su minimalne. Brzina laserskih zavarivanja je do nekoliko metara u minuti ili više, to jest, to je najbolja vrsta zavarivanja.

Vrste korištenih lasera

Prema vrsti aktivnog medija, laserska instalacije podijeljene su u čvrsto stanje i plin.

Kruto stanje

Aktivni medij u krutom-stalnom laseru je šipka ružičaste rubinske (aluminij oksid s nečistoćama kroma iona). Kromski ioni tijekom zračenja se zagrijavaju i prenose u stanje uzbude, a zatim daju pohranjenu energiju. Krajevi vrpce su obloženi reflektivnom tvari (srebrom), formirajući prozirno i prozirno zrcalo, iz kojeg se kroma ioni odražavaju i cirkuliraju na spiru oko rubinske šipke, uzbudljivim sljedećim ionima i formiranjem procesa u obliku lavine , Eksplozija se javlja, koja se šalje paralelnom zrakom kroz prozirno zrcalo i fokusira leću na točku zavarivanja. Izlazna snaga lasera ovog tipa - 10 ⁷ W, presjek zraka je 1 cm.

Nedostatak čvrstog stanja lasera pri radu u načinu rada impulsa je niska učinkovitost - od 0,01 do 1%. Veći postotak učinkovitosti postiže se pri radu u kontinuiranom načinu lasera s drugim vrstama šipke.

Plin

Učinkovitost učinkovitosti i moći lasera plina je značajna prednost u odnosu na čvrsto stanje. Dizajn takvih lasera je cijev ispunjena plinom, s dvije strane ograničene prozirnim i neprozirnim paralelnim ogledalima. Elektrode su uvedene u cijev, pod utjecajem ispuštanja između kojih su brzi elektroni, uzbudljive molekule plina. Kada se vrate u stabilno stanje, formiranje svjetla kvanta, koja se usredotočuje na mjesto zavarivanja. Plinski laseri rade iu pulsnom načinu i kontinuirano.

Laserski zavarivanje metala

Lasersko zavarivanje velikih debljina metala sastoji od dubokog prodiranja, da se, uz formiranje pari kanal, što je bitno različit od zavarivanja malih debljina. Parametri koji utječu na dubinu rasprostiranja:

• zračenja energije;
• brzina varenja;
• karakteristike sustava fokusiranja;
• moda sastav;
• ray odstupanje;
• raspodjela gustoće u presjeku grede.

Izbor Snaga provodi se prema sljedećem principu: minimalna znamenkasti treba osigurati digitalni inquallation i pri maksimalnom pokazatelja oštećenja ne bi se trebao pojaviti tijekom zavarivanja, odnosno šav trebao biti dobre kvalitete. Promjer fokus mrlja zavarivanje je 0,5-1,0 mm, inače učinkovitost prianjanja pada. Visoke performanse i potrebne parametre zavarivanja osigurava brzinu od 25 do 30 mm / s.

Laserski Čelik zavarivanje

Niskom razinom ugljika i nisko-ugljičnog nisko legiranih čelika, koji ima odličnu sposobnost zavarivanja, dobio najveći distribuciju u proizvodnji zavarenih konstrukcija. Način lasersko zavarivanje preporučeno, što osigurava odsutnost pukotine - brzi (30-40 mm / s). Snage od 3 do 5 kW, žarišna duljina od 12 do 20 cm, fokus kontra - 1,5 mm.

Lasersko zavarivanje zahtijeva prethodnu pripremu rubu čeličnih konstrukcija - čišćenje od razmjera, hrđe i uklanjanje vlage. Sklop za zavarivanje je napravio sa najvišim mogućim preciznih dolikuje dijelova i dijelova strukture. Gelium ili mješavina argon se koristi kao zaštitnim plinom.

Ručno lasersko zavarivanje

Nedavno, sustavi kompaktni zavarivanje djeluju u modu ručnog zavarivanja su razvijeni, programabilne postavkama. Koristeći takve opreme može biti:

• točka zavarivanja „Jack”;
• laser za oblaganje i popravak kalupa;
• obrada dijelova i elemenata medicinske opreme;
• popravak nakita;
• površnih kaljenje materijala;
• zavarivanje u mikroelektronici.

Prednosti laserskog zavarivanja

Među raznolikost tehnologija zavarivanja, laserski izdvojiti sljedeće značajke:

• visoka učinkovitost i brzina procesa;
• termičko izlaganje zona omeđena malog promjera laserski fokusa;
• jednostavnost upravljanja instalacije i njihovu brzu reprogramiranja;
• korisnici okoliša;
• visoke kvalitete, pouzdan i ultra-spoja metala;
• mogućnost kvačila na teško dostupnim mjestima.

Video prikazuje laserski zavarivanje na raznim opreme - potpuno automatizirani njemački kompleks i ručni programski sustav.