Ha meg kell, hogy készítsen egy nagy pontosságú, blokk csatlakozás alkatrészeinek fém termékek vagy szerkezetek, formák, amelyek nem mennek keresztül változások a hegesztés folyamata, a lézeres hegesztés alkalmas lesz egy ilyen cél. A fő kérdés, hogy a felmerülő azok előtt, akik tervezik, hogy alkalmazni laserschweissen először a gyakorlatban körülbelül a következő: „Mi berendezést használnak lézeres hegesztés? Milyen beállításokat kell beállítani a hegesztőgépen fémek és acél hegesztése során? Lehetséges, hogy a saját kezével lézeres hegesztést készíthet, veszélyes?

Lézeres hegesztési technológia

A lézeres hegesztés elve azon a tényen alapul, hogy a lézer hatásai során a fém- és acéltermékek ízesítésére az energia felszívódik, a fém fűtése, olvadása és kölcsönhatása az atomi szinten. Ezután a fém kristályosodik, és egy szilárd markolat merül fel - hegesztett varrás. A lézersugár energiájának középpontjában a vezető tükröket használják. A lézer koherens sugárzása, minimális eltéréssel rendelkezik, pontosan kiszámított fémszakaszokat befolyásolja a szükséges tengelykapcsoló helyszínén, a minőségveszteség nélkül.

A lézeres hegesztéssel az anyagba való behatolás nem haladja meg a 2 mm-t. A lézerfókusz helyén a fém felmelegszik és hengeres lyuk van kialakítva, amely ionizált gázzal töltött. Ez egy hatékony abszorber - a lézerenergia 95% -ának rögzítése. Az ilyen lyukat kulcslyuknak nevezik, és a hőmérséklet elérheti a 25 ezer C-ot, ami biztosítja a legmagasabb fokú lézeres hegesztési hatékonyságot minimális hegesztési helyen. Ennek megfelelően az anyag feszültsége és a hegesztési folyamat során a deformációja minimális. A lézeres hegesztés sebessége akár több méter per perc, azaz a legjobb hegesztés.

Használt lézerek típusai

Az aktív közeg típusával a lézerberendezések szilárd állapotúak és gázra vannak osztva.

Szilárd állapot

Az aktív közeg egy szilárdtest lézer egy rúd rózsaszín rubin (alumínium-oxid a króm ion szennyeződést). A besugárzás során krómionok fűtöttek és a gerjesztési állapotba kerülnek, majd a tárolt energiát adják ki. A szalagrúd végeit fényvisszaverő anyaggal (ezüst) bevonjuk, amely áttetsző és átlátszó tükröt képez, amelyből a krómionok tükröződnek és a rubin rúd körüli hélixen kerülnek, izgalmasan a következő ionok és a lavina alakú folyamat kialakítása . Egy energia robbanás következik be, amelyet az áttetsző tükören keresztül párhuzamos gerenda küld, és a lencsét a hegesztési pontra összpontosítja. Az ilyen típusú lézerek kimeneti teljesítménye - 10 ⁷ W, a gerenda keresztmetszete 1 cm.

A szilárd állapotú lézer hátránya, amikor impulzus üzemmódban működik, alacsony hatékonyság - 0,01 és 1% között. A magasabb százalékos hatékonyság érhető el, ha dolgozik folyamatos üzemmódban lézerek más fajta rúd.

Gáz

A gáz lézerek hatékonysága és ereje jelentős előnye a szilárd állapothoz képest. Az ilyen lézerek kialakítása gázzal töltött cső, két oldalról, amelyet áttetsző és átlátszatlan párhuzamos tükrök határolnak. Az elektródákat a csőbe vezettük, a kisülés hatása alatt, amelyek között gyors elektronok vannak, izgalmas gázmolekulák. Amikor visszaállnak egy stabil állapotba, a fényválasztás kialakulása, amely a hegesztés helyére összpontosít. A gázlézerek mind impulzus üzemmódban, mind folyamatos módon működnek.

Fémek lézeres hegesztése

A nagy vastagságú fémek lézeres hegesztése mély behatolással történik, vagyis a párolt csatorna kialakulása, amely radikálisan különbözik a kis vastagság hegesztésétől. A szaporítás mélységét befolyásoló paraméterek:

• sugárzási teljesítmény;
• hegesztési sebesség;
• a fókuszáló rendszer jellemzői;
• divatkompozíció;
• ray divergencia;
• sűrűségeloszlás a gerenda keresztmetszetében.

Teljesítmény kiválasztás szerint végezzük a következő elv: a legkisebb számjegyet kell nyújtania egy digitális inquallation, és a maximális mutató hibák nem jelenik meg a hegesztés során, vagyis a varrás legyen jó minőségű. A hegesztési folt fókuszátmérője 0,5-1,0 mm, különben az adhéziós hatékonyság csökken. A nagy teljesítményű és a szükséges hegesztési paraméterek 25-30 mm / s sebességet biztosítanak.

Lézeres hegesztő acél

Alacsony szén- és alacsony szén-dioxid-kibocsátású alacsony ötvözött acél, amely kiváló hegeszthetőséggel rendelkezik, megkapta a hegesztett szerkezetek gyártásának legnagyobb elosztását. Az ajánlott lézeres hegesztési mód, amely biztosítja a repedések hiányát - nagysebességű (30-40 mm / s). Teljesítmény 3-ról 5 kW-ra, fókusztávolságra 12 és 20 cm között, fókuszugrás - 1,5 mm.

Lézeres hegesztés igényel előzetes előkészítése szélén acélszerkezetek - tisztítás a skála, rozsda és a nedvesség eltávolítására. A hegesztés szerelvénye a lehető legmagasabb precíziós illeszkedő részekkel és a szerkezet részével készül. A védőgázként egy geliumot vagy argonnal keveréket használunk.

Kézi lézeres hegesztés

A közelmúltban a kézi hegesztési módban működő kompakt hegesztő rendszereket programozható beállításokkal fejlesztették ki. Az ilyen berendezések használata lehet:

• ponthegesztés "Jack";
• a formák lézeres felülete és javítása;
• az alkatrészek és elemek feldolgozása orvosi berendezések;
• Ékszer javítása;
• az anyagok felületes keményedése;
• hegesztés mikroelektronikában.

Lézeres hegesztés előnyei

A hegesztési technológiák közül a lézer a következő funkciókat osztja meg:

• nagy teljesítményű és sebességfolyamat;
• termikus terheléses zóna által határolt kis Laser Focus átmérőjű;
• a telepítés könnyűsége és gyors újraprogramozása;
• környezetbarátság;
• kiváló minőségű, megbízható és ultra-összetett fémek;
• a tengelykapcsoló lehetősége nehezen elérhető helyeken.

A videó bemutatja a lézeres hegesztés végre különböző berendezések - egy teljesen automatizált német komplex és egy kézi programozható rendszert.